一种理化板用酚醛树脂胶黏剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及理化板胶黏剂技术领域，尤其涉及一种理化板用酚醛树脂胶黏剂。
【背景技术】
[0002] 酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有近百年的历史，固化后 的产品具有良好的耐腐蚀性能，且成本较低，目前酚醛树脂在理化板胶黏剂方面占据重要 地位，酚醛树脂热稳定性不够高，韧性差，使用寿命短，从而导致制备的理化板冲击强度较 低，热稳定性差，使用寿命达不到要求，但随着科技的进步，酚醛树脂胶黏剂的性能已不能 满足理化板在高新技术领域的要求。如何制备一种热稳定性、韧性好，力学性能优异，使用 寿命长的理化板用酚醛树脂胶黏剂成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明提出了一种理化板用酚醛树脂胶黏剂，热稳定性、韧性好，力学性能优异， 使用寿命长。
[0004] 本发明提出的一种理化板用酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0005] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 20-30份， 氢氧化镁 10-20份， 改性纳米氧化镁 10-15份， 纳米二氧化硅 4-10份， 高岭土 4-12份，
[0006] 蒙脱石 4-12份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 2-8份， 双季戊四醇 3-7份， 聚乙烯醇 1-3份， 烷基酚聚氧乙烯醚 10-20份；
[0007] 在改性纳米氧化镁的制备过程中，按重量份将10-15份纳米氧化镁加入50-60份 无水乙醇中进行一次超声分散30-60min，一次超声分散过程中温度为50-60°C，以1-3°C / min的速度升温至70-80°C后，进行二次超声分散10_20min，降温至40-50°C加入1-3份过 氧化二异丙苯进行三次超声分散10-30min，然后在75-85°C回流70-100min，过滤，离心分 离得到改性纳米氧化镁。
[0008] 优选地，纳米端羧基丁腈橡胶中，粒径为10_20nm占10-20wt%，粒径为20-50nm占 40-60wt %，其余粒径为 50-70nm。
[0009] 优选地，改性纳米氧化镁中，粒径为l_4nm占5-10wt %，粒径为5_8nm占 50-70wt %，其余粒径为 9-10nm。
[0010] 优选地，纳米二氧化娃中，粒径为0· 5-lnm占5_15wt %，粒径为l_3nm占 50_80wt %，其余粒径为3_6nm。
[0011] 优选地，酚醛树脂、纳米端羧基丁腈橡胶的重量比为100 :24-28。
[0012] 优选地，酚醛树脂、改性纳米氧化镁的重量比为100 :12-14。
[0013] 优选地，其原料按重量份包括：
[0014] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 24-28份， 氢氧化镁 12-16份， 改性纳米氧化镁 12-14份，
[0015] 纳米二氧化硅 6-8份， 高岭土 8-10份， 蒙脱石 6-11份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 4-6份， 双季戊四醇 4-6份， 聚乙烯醇 1-2份， 烷基酚聚氧乙烯醚 14-18份。
[0016] 优选地，其原料按重量份包括：
[0017] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 26份， 氢氧化镁 15份， 改性纳米氧化镁 13份， 纳米二氧化硅 7份， 高岭土 9份， 蒙脱石 10份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 5份， 双季戊四醇 5份， 聚乙烯醇 1.2份， 烷基酚聚氧乙烯醚 17份。
[0018] 上述理化板用酚醛树脂胶黏剂的制备工艺为，将蒙脱石、高岭土研磨粉碎成小于 2_的粉体，与氢氧化镁、改性纳米氧化镁、纳米二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮K30混合均匀， 加入双季戊四醇、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀的到预制料，将改性酚醛树脂和纳 米端羧基丁腈橡胶制成胶液与预制料混合均匀，得到理化板用酚醛树脂胶黏剂。
[0019] 本发明中，纳米端羧基丁腈橡胶粒径为小且极易分散，增韧效果明显，其粒子表面 存在大量极性官能团，与酚醛树脂的极性基团相互作用，界面间形成强烈分子间作用力，相 容性好，制品粘结性能显著增强，成本低，增韧效果明显，耐老化性能优异；其中的改性纳米 氧化镁可使制品具有很好的流动性和储存稳定性，与纳米二氧化硅配合作用，使用寿命长， 且耐热稳定性优异，进一步添加的高岭土、蒙脱石、聚乙烯吡咯烷酮K30、聚乙烯醇、双季戊 四醇及烷基酚聚氧乙烯醚，分散性好，制品韧性、力学性能及阻燃性进一步增强，上述组分 配合作用热稳定性、韧性好，力学性能优异，使用寿命长。
【具体实施方式】 [0020] 实施例1
[0021] 本发明提出的一种理化板用酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0022] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 20份， 氢氧化镁 20份， 改性纳米氧化镁 10份， 纳米二氧化硅 10份， 高岭土 4份， 蒙脱石 12份, 聚乙烯吡咯烷酮K30 2份， 双季戊四醇 7份， 聚乙烯醇 1份 烷基酚聚氧乙烯醚 20份；
[0023] 其中，纳米端羧基丁腈橡胶中，粒径为10_20nm占 IOwt %，粒径为20-50nm占 60wt%，其余粒径为50_70nm ;改性纳米氧化镁中，粒径为l_4nm占5wt%，粒径为5_8nm占 70wt %，其余粒径为9-10nm ;纳米二氧化娃中，粒径为0· 5-lnm占5wt %，粒径为l_3nm占 80wt %，其余粒径为3_6nm ;
[0024] 在改性纳米氧化镁的制备过程中，按重量份将10份纳米氧化镁加入60份无水乙 醇中进行一次超声分散60min，一次超声分散过程中温度为50°C，以1°C /min的速度升温至 80°C后，进行二次超声分散lOmin，降温至50°C加入1份过氧化二异丙苯进行三次超声分散 30min，然后在75°C回流lOOmin，过滤，离心分离得到改性纳米氧化镁。
[0025] 实施例2
[0026] 本发明提出的一种理化板用酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0027] 酚醛树脂 KK)份， 纳米端羧基丁腈橡胶 30份， 氢氧化镁 10份， 改性纳米氧化镁 15份， 纳米二氧化硅 4份， 高岭土 12份， 蒙脱石 4份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 8份， 双季戊四醇 3份， 聚乙烯醇 3份， 烷基酚聚氧乙烯醚 10份；
[0028] 其中，纳米端羧基丁腈橡胶中，粒径为10_20nm占20wt %，粒径为20-50nm占 40?^%，其余粒径为5〇-7〇]11]1;改性纳米氧化镁中，粒径为1-4111]1占1〇￥1:%，粒径为5-8111]1占 50wt%，其余粒径为9-10nm ;纳米二氧化娃中，粒径为0. 5-lnm占15wt%，粒径为l_3nm占 50wt %，其余粒径为3_6nm ;
[0029] 在改性纳米氧化镁的制备过程中，按重量份将15份纳米氧化镁加入50份无水乙 醇中进行一次超声分散30min，一次超声分散过程中温度为60°C，以3°C /min的速度升温至 70°C后，进行二次超声分散20min，降温至40°C加入3份过氧化二异丙苯进行三次超声分散 lOmin，然后在85°C回流70min，过滤，离心分离得到改性纳米氧化镁。
[0030] 实施例3
[0031] 本发明提出的一种理化板用酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0032] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 26份， 氢氧化镁 15份， 改性纳米氧化镁 13份， 纳米二氧化硅 7份 高岭土 9份， 蒙脱石 10份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 5份， 双季戊四醇 5份， 聚乙烯醇 1