一种锂电池用密封热熔压敏胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粘结用品技术领域，尤其涉及一种锂电池用密封热熔压敏胶及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 锂电池用密封热熔压敏胶主要是应用在电芯和包装材料之间，起到粘结电芯和包 装材料的作用。锂电池用密封热熔压敏胶长期浸泡在锂电池电解液中，所以要求密封热熔 压敏胶不能被锂电池电解液溶解，现有的密封热熔压敏胶容易被电解液溶解，降低了锂电 池的使用寿命。锂电池作为循环充放电使用电池，其内部不断发生电化学反应，其使用的密 封热熔压敏胶要求不能因参与电化学反应而影响锂电池的性能，然而现有的密封热熔压敏 胶会参与电化学反应，从而降低了锂电池的性能。锂电池用密封热熔压敏胶要求能够跟极 性材料和非极性材料均要有较好的粘结力，现有的密封热熔压敏胶只跟极性材料或非极性 材料有较好的粘结力，不符合锂电池的使用要求。
【发明内容】
[0003] 本发明为克服上述缺陷而提供了一种锂电池用密封热熔压敏胶及其制备方法，该 密封热熔压敏胶采用饱和无反应性官能团树脂构成，树脂采用低极性材料合成，所以此胶 对极性物质具有很好的稳定性；该密封热熔压敏胶作为锂电池内部应用的密封胶黏剂，没 有使用如环烷油、橡胶油、松节油等小分子量的软化剂，从而提高了胶的耐化学性能；该密 封热熔压敏胶主要成分为SIS橡胶弹性体、低分子量聚烯烃橡胶及石油树脂构成，其中低 分子量的聚烯烃橡胶的引入不仅增加了密封热熔压敏胶的韧性，还对密封热熔压敏胶提供 较好的初粘性；该密封热熔压敏胶有很好的耐锂电池电解液性能，常温浸泡不溶解，85°c浸 泡24小时仅轻微溶解；该密封热熔压敏胶在锂电池中应用后，锂电池45°C充放电循环800 次后电池容量仍然保持在80%以上，体现出良好的稳定性；该密封热熔压敏胶不含小分子 量的软化剂如环烷油等，选择了不同分子量的SIS橡胶弹性体、低分子量的聚烯烃橡胶、石 油树脂来调整热熔压敏胶的初粘性、熔融粘度及粘结性能，环烷油、橡胶油、松节油等软化 剂的价格较高，省掉了环烷油、橡胶油、松节油等软化剂，降低了生产成本；该锂电池用密封 热熔压敏胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，产率高，适合于大规模推广应用。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
[0005] 一种锂电池用密封热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：
[0006] SIS橡胶弹性体I 15?25% SIS橡胶弹性体II 10-20% 聚烯烃橡胶I 10?20% 聚烯烃橡胶II 10?20% 石油树脂 30?40% 引发剂 0.5?1%。
[0007] 优选地，一种锂电池用密封热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：
[0008] SIS橡胶弹性体I 15?20% SIS橡胶弹性体II 15-20% 聚烯烃橡胶I 10?15%
[0009] 聚烯烃橡胶II 15?20% 石油树脂 30?35% 引发剂 0.8?1%。
[0010] 优选地，一种锂电池用密封热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：
[0011] SIS橡胶弹性体I 20?25% SIS橡胶弹性体Π 10?15% 聚烯烃橡胶I 15?20% 聚烯烃橡胶II 10?15% 石油树脂 35?40% 引发剂 0.5?0.8%。
[0012] 其中，所述sis橡胶弹性体I的平均分子量大于所述sis橡胶弹性体II的平均分 子量。
[0013] 其中，所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30?40万。
[0014] 其中，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15?30万。
[0015] 其中，所述聚烯烃橡胶I为聚辛烯橡胶、聚庚烯橡胶、聚己烯橡胶、聚戊烯橡胶的 一种或一种以上的混合物，所述聚烯烃橡胶II为聚丁烯橡胶、聚丙烯橡胶和聚乙烯橡胶的 一种或一种以上的混合物。
[0016] 其中，所述石油树脂为氢化石油树脂。
[0017] 其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺 的一种或一种以上的混合物。
[0018] 一种锂电池用密封热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：
[0019] 步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
[0020] 步骤B、将石油树脂、聚烯烃橡胶I和聚烯烃橡胶II加入反应釜中，升温至120? 140°C，热熔1?2小时，形成黏稠状均匀液体；
[0021] 步骤C、将SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II加入反应釜中，保持120? 140°C，恒温搅拌1?2小时，形成均匀的混合浆液；
[0022] 步骤D、将引发剂总量45?55%的引发剂加入反应釜，保持120?140°C，恒温反 应25?35分钟；
[0023] 步骤E、将剩余的引发剂加入反应爸，保持120?140°C，恒温反应0. 8?1. 2小时， 确定反应体系无凝胶后趁热出料，即得成品。
[0024] 本发明的有益效果为：
[0025] 本发明的一种锂电池用密封热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：SIS橡胶 弹性体115?25%、SIS橡胶弹性体IIlO?20%、聚烯烃橡胶IlO?20%、聚烯烃橡胶 IIlO?20%、石油树脂30?40%、引发剂0. 5?1% ;该密封热熔压敏胶采用饱和无反应 性官能团树脂构成，树脂采用低极性材料合成，所以此胶对极性物质具有很好的稳定性；该 密封热熔压敏胶作为锂电池内部应用的密封胶黏剂，没有使用如环烷油、橡胶油、松节油等 小分子量的软化剂，从而提高了胶的耐化学性能；该密封热熔压敏胶主要成分为SIS橡胶 弹性体、低分子量聚烯烃橡胶及石油树脂构成，其中低分子量的聚烯烃橡胶的引入不仅增 加了密封热熔压敏胶的韧性，还对密封热熔压敏胶提供较好的初粘性；该密封热熔压敏胶 有很好的耐锂电池电解液性能，常温浸泡不溶解，85°C浸泡24小时仅轻微溶解；该密封热 熔压敏胶在锂电池中应用后，锂电池45 °C充放电循环800次后电池容量仍然保持在80 %以 上，体现出良好的稳定性；该密封热熔压敏胶不含小分子量的软化剂如环烷油等，选择了不 同分子量的SIS橡胶弹性体、低分子量的聚烯烃橡胶、石油树脂来调整热熔压敏胶的初粘 性、熔融粘度及粘结性能，环烷油、橡胶油、松节油等软化剂的价格较高，省掉了环烷油、橡 胶油、松节油等软化剂，降低了生产成本；
[0026] 一种锂电池用密封热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、按照配方 称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；步骤B、将石油树脂、聚烯烃橡胶I和聚烯烃 橡胶II加入反应釜中，升温至120?140°C，热熔1?2小时，形成黏稠状均匀液体；步骤 C、将SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II加入反应釜中，保持120?140°C，恒温搅拌 1?2小时，形成均匀的混合浆液；步骤D、将引发剂总量45?55%的引发剂加入反应釜，保 持120?140°C，恒温反应25?35分钟；步骤E、将剩余的引发剂加入反应釜，保持120? 140°C，恒温反应0. 8?1. 2小时，确定反应体系无凝胶后趁热出料，即得成品；该锂电池用 密封热熔压敏胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，产率高，适合于大规模推广 应用。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0028] 实施例1。
[0029] 本发明的一种锂电池用密封热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：
[0030] SIS橡胶弹性体I 20% SIS橡胶弹性体II 15% 聚戊烯橡胶 15% 聚乙烯橡胶 15% 氢化石油树脂 34.5% 过氧化苯甲酰 0.5%。
[0031] 本实施例的sis橡胶弹性体I的平均分子量为30万。
[0032] 本实施例的SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15万。
[0033] 一种锂电池用密封热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：
[0034] 步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；