酶颗粒的包衣组合物的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供了一种酶颗粒的包衣组合物，由大豆蛋白、聚丙烯树脂，聚乙二醇，糊精、滑石粉、黄原胶、磷酸氢二钠、二氧化钛组成。其组分廉价，通过各组分的协同作用，能有效提高包衣层的耐温性，在调质温度85℃以上、调质时间18~40秒、蒸汽压力0.6~0.7MPa的条件下，仍能达到90%的酶活存留率。
【专利说明】酶颗粒的包衣组合物
【技术领域】
[0001]本发明涉及包衣制粒【技术领域】，具体涉及一种酶颗粒的包衣组合物。
【背景技术】
[0002]目前酶制剂在饲料、纺织、化工等领域已经得到了越来越广泛的使用。常用的酶制剂的形态为粉剂或液态，但这类产品在生产和使用过程中普遍存在酶活力降低严重、产品货架期短等问题，而且粉剂在生产过程中对生产人员的身体健康、对环境都有不小的影响。因此，对酶颗粒制剂的研究成为近些年的热点。
[0003]常用的制备酶颗粒制剂的方法之一是采用包被技术，即在酶的外面包覆一层或几层具有特定功能的包被层，使酶与外界环境隔离开来，防止湿、热、酸、碱、氧化剂等对酶活力造成不利影响。因此，对于包被层材料的选择成为此项技术的关键，国内外在该领域的研究也取得了不少成果，但仍存在包衣成本较高、稳定性较差等问题。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术问题，提供了一种用于制备耐温酶颗粒的包衣组合物，其组分廉价，通过各组分的协同作用，能有效提高包衣层的耐温性，从而保证了制备得到的酶颗粒的稳定性。
[0005]本发明一方面提供了一种包衣组合物，由大豆蛋白、聚丙烯树脂，聚乙二醇，糊精、滑石粉、黄原胶、磷酸氢二钠、二氧化钛组成。
[0006]上述包衣组合物的 组分及其含量分别为:大豆蛋白10-20份、聚丙烯树脂40-100份、聚乙二醇80-120份、糊精50-100份、滑石粉20-50份、黄原胶30-50份、磷酸氢二钠10-30份、二氧化钦1-2份。
[0007]上述包衣组合物的组分及其含量分别优选为:大豆蛋白10-15份、聚丙烯树脂60-80份、聚乙二醇100-120份、糊精60-70份、滑石粉20-30份、黄原胶30-40份、磷酸氢二钠10-20份、二氧化钛1-2份。
[0008]上述包衣组合物的组分及其含量进一步优选为:大豆蛋白12份、聚丙烯树脂75份、聚乙二醇115份、糊精64份、滑石粉26份、黄原胶35份、磷酸氢二钠18份、二氧化钛I份。
[0009]本发明另一方面提供了上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用。
[0010]本发明还提供了一种制备酶颗粒的方法，包括如下步骤:
(1)按质量比1:5-30:1-10分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入10-15%的粘合剂制成湿材，经挤出机料仓和滚圆机，将湿材挤成细条状进而加工成微丸，出料；
(2)干燥:利用流化床干燥微丸，调整进风温度为40°C~60°C，干燥至微丸的温度为30 0C "45 0C ；
(3)包衣:按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为15%-25%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度45°C~80°C，雾化压力1.5kg~2.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达40°C~60°C，即得酶颗粒。
[0011]上述步骤(1)所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为 I:3:2:5:1。
[0012]上述步骤(1)所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1:2:1。 [0013]上述步骤(1)所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1:1。
[0014]本发明的包衣组合物，成分廉价，通过各组分的协同作用大大提高了制备的酶颗粒的耐温性，在调质温度85°C以上、调质时间If 40秒、蒸汽压力0.6^0.7MPa的条件下，仍能达到90%的酶活存留率。本发明制备酶颗粒方法工艺简单，采用的加工温度较低，能有效节约生产成本，降低能耗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或者修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]本发明涉及的各种试剂、原料和设备，均可选自市售任意一种。
[0017]实施例1
一种包衣组合物，各组分及其含量分别为:大豆蛋白10份、聚丙烯树脂100份、聚乙二醇80份、糊精100份、滑石粉20份、黄原胶30份、磷酸氢二钠30份、二氧化钛2份。
[0018]上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用，包括如下步骤:
(1)按质量比1:5:10分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入10%的粘合剂制成湿材,经挤出机料仓和滚圆机,将湿材挤成细条状进而加工成微丸,出料；
(2)干燥:利用流化床干燥微丸，调整进风温度为40°C，干燥至微丸的温度为30°C°C；
(3)包衣:按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为15%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度45°C，雾化压力
1.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达40°C，即得酶颗粒。
[0019]上述步骤(1)所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为 I:3:2:5:1。
[0020]上述步骤(1)所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1:2:1。
[0021]上述步骤(1)所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1:1。
[0022]实施例2
一种包衣组合物，各组分及其含量分别为:大豆蛋白20份、聚丙烯树脂40份、聚乙二醇120份、糊精50份、滑石粉50份、黄原胶50份、磷酸氢二钠10份、二氧化钛1份。
[0023]上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用，包括如下步骤:
(1)按质量比1:30:1分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入15%的粘合剂制成湿材,经挤出机料仓和滚圆机,将湿材挤成细条状进而加工成微丸,出料；
(2)干燥:利用流化床干燥微丸，调整进风温度为60°C，干燥至微丸的温度为45°C；(3)包衣:按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为25%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度80°C，雾化压力
2.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达60°C，即得酶颗粒。
[0024]上述步骤(1)所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为 I:3:2:5:1。[0025]上述步骤(1)所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1:2:1。
[0026]上述步骤(1)所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1:1。
[0027]实施例3
一种包衣组合物，各组分及其含量分别为:大豆蛋白12份、聚丙烯树脂75份，聚乙二醇115份，糊精64份、滑石粉26份、黄原胶35份、磷酸氢二钠18份、二氧化钛1.5份。
[0028]上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用，包括如下步骤:
(1)按质量比1:20:5分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入12%的粘合剂制成湿材,经挤出机料仓和滚圆机,将湿材挤成细条状进而加工成微丸,出料；
(2)干燥:利用流化床干燥微丸，调整进风温度为45°C，干燥至微丸的温度为35°C；
(3)包衣:按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为20%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度70°C，雾化压力
2.0kg,将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达50°C，即得酶颗粒。
[0029]上述步骤(1)所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为 I:3:2:5:1。
[0030]上述步骤(1)所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1:2:1。
[0031]上述步骤(1)所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1:1。
[0032]实施例4耐热性检测
在调质温度85°C，调质时间18~40秒，蒸汽压力0.6^0.7MPa的条件下，对本发明制得的上述酶颗粒进行耐热性测试，检测结果显示，均能达到90%以上的酶活存留率。
【权利要求】
1.一种包衣组合物，由大豆蛋白、聚丙烯树脂，聚乙二醇，糊精、滑石粉、黄原胶、磷酸氢二钠、二氧化钛组成。
2.权利要求1所述包衣组合物，各组分及其含量分别为:大豆蛋白10-20份、聚丙烯树脂40-100份、聚乙二醇80-120份、糊精50-100份、滑石粉20-50份、黄原胶30-50份、磷酸氢二钠10-30份、二氧化钛1-2份。
3.权利要求1所述包衣组合物，各组分及其含量分别为:大豆蛋白10-15份、聚丙烯树脂60-80份、聚乙二醇100-120份、糊精60-70份、滑石粉20-30份、黄原胶30-40份、磷酸氢二钠10-20份、二氧化钛1-2份。
4.权利要求1-3所述任一包衣组合物，各组分及其含量分别为:大豆蛋白12份、聚丙烯树脂75份、聚乙二醇115份、糊精64份、滑石粉26份、黄原胶35份、磷酸氢二钠18份、二氧化钛1 份。
【文档编号】C08K3/32GK103571172SQ201310488207
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】李佩佩, 王海, 刘鲁民 申请人:青岛蔚蓝生物集团有限公司