一种艾叶挥发油的提取方法
【专利摘要】本发明公开了一种艾叶挥发油的提取方法，具体涉及一种酶发酵结合连续逆流超声提取艾叶挥发油的方法。其处理步骤包括：挑选不霉变、无杂质的干燥艾叶，粉碎，过20目筛；取相当于艾叶粉末重量0.2~0.5%的纤维素酶溶于pH4.0~5.0的缓冲溶液中，将所得溶液喷洒到艾叶粉末中，密封，于40~50℃发酵5~7天；将发酵后的原料加入4~6倍的50~60%的乙醇，采用连续逆流超声提取，提取液经有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得艾叶挥发油。本发明工艺简单，成本低廉，提取率高，产品品质佳。
【专利说明】一种艾叶挥发油的提取方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种艾叶挥发油的提取方法，具体涉及一种采用酶发酵结合连续逆流 超声提取艾叶挥发油的方法，属于天然产物有效成分提取【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 艾叶为菊科多年生草本植物艾的干燥叶，具有浓烈的香气。性辛、苦、温，归肝、脾、 肾经。有理气血、逐寒湿、温经血、安胎、杀虫止痒等作用，用于虚寒出血，尤宜于崩漏。现代 药理研究表明，其挥发油不仅具有抑菌抗炎、抗病毒、平喘、镇咳、祛痰、止血等功能，而且是 香料工业、食品工业及化学工业的重要原料。对艾叶挥发油通过大量的研究，已确定艾叶 挥发油含量为〇. 2~3. 74%，并已鉴定出其中含有黄酮类、桉叶烷以及萜类和烯类等几十种成 分。
[0003] 目前，挥发油的提取方法有很多种，如溶剂萃取法、冷压法、超临界流体萃取法、直 接水蒸气蒸馏法、活性离子水提取法等。溶剂萃取法成本较高，易引入杂质，其工序繁杂而 容易造成挥发油的损失，一般不采用；冷压法在常温下进行，所得的挥发油含有水分、粘液 质及细胞组织等杂质，需要经过离心、蒸馏、脱水等精制，且很难将挥发油全部压榨出来；超 临界流体萃取法是一种新的提取方法，提取挥发油能力强，具有防止氧化、热解及提高挥发 油品质等优点，但该工艺需要高压设备，技术要求高，设备费用投资大，应用还不普遍。
[0004] 为了克服以上缺点，本发明采用酶发酵结合连续逆流超声提取艾叶挥发油，增大 了有效成分的溶出，实现了连续化作业，提高了生产效率，收率高，产品品质佳。经文献检 索，未见关于此法提取艾叶挥发油的报道。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本低廉，提取率高且产品品质佳的从艾 叶中提取艾叶挥发油的方法。
[0006] 本发明包括以下步骤： a. 挑选不霉变、无杂质的干燥艾叶，粉碎，过20目筛； b. 取相当于艾叶粉末重量0. 2?0. 5%的纤维素酶溶于ρΗ4. (Γ5. 0的缓冲溶液中，将所得 溶液喷洒到艾叶粉末中，密封，于4(T50°C发酵5?7天； c. 将发酵后的原料加入4飞倍的5(Γ60%的乙醇，于4(T50°C、2(T40KHZ下连续逆流超 声提取l~2h后固液分离得到提取液； d. 提取液经有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得艾叶 挥发油。
[0007] 步骤b中所述的纤维素酶的活性为3(T50U/mg。
[0008] 步骤b中所述的缓冲溶液为艾叶重量的0. 5~1倍的醋酸/醋酸钠缓冲溶液。
[0009] 步骤d中所述的有机溶剂为石油醚、乙醚中的一种。
[0010] 本发明的优点在于：（1)本发明采用酶发酵技术，破坏原料的细胞壁，增大有效成 分的溶出；（2)将逆流浸提技术和超声辅助浸提技术结合，加快了艾叶中挥发油的浸出，反 应条件温和，避免了由于温度过高、提取时间过长而使热敏性成分或化学不稳定成分挥发、 分解；（3)该方法实现了连续化作业，提高了生产效率，收率高，产品品质佳。
[0011] 下面将结合【具体实施方式】进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限 于下列实施方式。
[0012]
【具体实施方式】： 实施例1 : 挑选不霉变、无杂质的干燥艾叶，粉碎，过20目筛，取500g粉末；取相当于艾叶粉末重 量0. 2%的纤维素酶(酶活30U/mg)溶于0. 5倍艾叶粉末重量的pH4. 0的缓冲溶液中，将所 得溶液喷洒到艾叶粉末中，密封，于40°C发酵5天；将发酵后的原料加入4倍的50%的乙醇， 于40°C、20KHz下连续逆流超声提取lh后固液分离得到提取液；提取液经石油醚萃取2次， 合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得淡黄色的艾叶挥发油11. 8g。
[0013] 实施例2: 挑选不霉变、无杂质的干燥艾叶，粉碎，过20目筛，取500g粉末；取相当于艾叶粉末重 量0. 4%的纤维素酶(酶活50U/mg)溶于0. 7倍艾叶粉末重量的pH4. 5的缓冲溶液中，将所 得溶液喷洒到艾叶粉末中，密封，于45°C发酵6天；将发酵后的原料加入5倍的60%的乙醇， 于45°C、40KHz下连续逆流超声提取2h后固液分离得到提取液；提取液经乙醚萃取3次，合 并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得黄色的艾叶挥发油14. 9g。
[0014] 实施例3 : 挑选不霉变、无杂质的干燥艾叶，粉碎，过20目筛，取500g粉末；取相当于艾叶粉末重 量0. 5%的纤维素酶(酶活40U/mg)溶于1倍艾叶粉末重量的pH5. 0的缓冲溶液中，将所得 溶液喷洒到艾叶粉末中，密封，于50°C发酵7天；将发酵后的原料加入6倍的55%的乙醇， 于50°C、20KHz下连续逆流超声提取1. 5h后固液分离得到提取液；提取液经石油醚萃取2 次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得淡黄色的艾叶挥发油13. 3g。
【权利要求】
1. 一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤： a. 挑选不霉变、无杂质的干燥艾叶，粉碎，过20目筛； b. 取相当于艾叶粉末重量0. 2?0. 5%的纤维素酶溶于ρΗ4. (Γ5. 0的缓冲溶液中，将所得 溶液喷洒到艾叶粉末中，密封，于4(T50°C发酵5?7天； c. 将发酵后的原料加入4飞倍的5(Γ60%的乙醇，于4(T50°C、2(Γ40ΚΗζ下连续逆流超 声提取l~2h后固液分离得到提取液； d. 提取液经有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得艾叶 挥发油。
2. 根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，步骤b中所述的 纤维素酶的活性为3(T50U/mg。
3. 根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，步骤b中所述的 缓冲溶液为艾叶重量的〇. 5~1倍的醋酸/醋酸钠缓冲溶液。
4. 根据权利要求1所述的一种艾叶挥发油的提取方法，其特征在于，步骤d中所述的 有机溶剂为石油醚、乙醚中的一种。
【文档编号】C11B1/04GK104194917SQ201410450639
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】苏刘花, 杨存 申请人:南京泽朗生物科技有限公司