一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，涉及钢筋生产设备【技术领域】中的用于加工扁平螺纹钢筋的滚轧生产线，其目的在于提供一种加工效果较好、效率较高的扁平螺纹钢筋滚轧生产线。其技术方案为：包括钢筋放卷架，所述钢筋放卷架依次连接有钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋剪切收集装置，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋剪切收集装置的钢筋入口。本发明适用于加工螺纹钢筋的滚轧生产线。
【专利说明】一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于钢筋生产设备【技术领域】，具体涉及一种扁平螺纹钢筋的滚轧生产线。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设逐步推进，我国的建筑业也得到快速发展，且全国各地都在修建各种住宅、桥梁、道路等建筑。在建筑工地上，钢筋是一种不可或缺的建筑材料，而在建筑工地上，仍需对钢筋进行一番再加工，如剪切、弯曲等工序。然而，建筑工地上缺乏相应的设备，其大多采用人工的方式进行剪切、弯曲等工序的操作，这样就使得钢筋的加工需要耗费大量的人力、物力，且钢筋的加工效果较差、效率较低。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种加工效果较好、效率较高的扁平螺纹钢筋滚轧生产线，将工地上对钢筋进行加工搬入到车间内进行统一加工，提高钢筋加工的效率，节约建筑的建设成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋放卷架，其特征在于:所述钢筋放卷架依次连接有钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋剪切收集装置，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋剪切收集装置的钢筋入0。
[0005]进一步地，所述钢筋放卷架包括底座、转盘和转轴，底座支撑在地上，转盘安装在底座上，转轴安装在转盘上，钢筋卷盘套装在转盘的转轴上，钢筋由钢筋卷盘上放出。
[0006]进一步地，所述钢筋除锈机包括机壳，所述机壳内设有至少三个钢筋弯曲轮和至少两个钢筋拉直轮，所述钢筋弯曲轮靠近机壳的钢筋入口一侧，至少三个钢筋弯曲轮一上一下设置且位置靠上的钢筋弯曲轮的下缘低于位置靠下的钢筋弯曲轮的上缘；所述钢筋拉直轮靠近机壳的钢筋出口一侧，至少两个钢筋拉直轮一上一下设置且位置靠上的钢筋拉直轮的下缘与位置靠下的钢筋拉直轮的上缘均位于钢筋出口所在的水平面上；机壳内钢筋弯曲轮和钢筋拉直轮下方还设有收集槽，所述收集槽与机壳的铁锈出口连通。
[0007]进一步地，钢筋弯曲轮上用于容纳钢筋的凹槽内设有若干凸起肋板，若干凸起肋板沿凹槽的周向均布。
[0008]进一步地，所述钢筋滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳、固定设置于机壳内的第一滚轮和活动设置于机壳内的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均开设有弧形凹槽，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽纵向截形整合为一个用于容纳钢筋的椭圆，第一滚轮和第二滚轮均通过十字铰组件依次连接减速器、驱动电机；主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕。
[0009]进一步地，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽均至少三条，至少三条弧形凹槽均沿第一滚轮、第二滚轮的轴向依序间隔分布。
[0010]进一步地，副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括I型导向框架4型导向框架内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上开设有用于容纳钢筋的容纳槽，I型导向框架上靠近第二导向轮的一侧开设有缺口，连接第二导向轮的螺栓可通过所述缺口取出。
[0011]进一步地，钢筋剪切收集装置包括机架，所述机架上并排连接有V型输送槽和旋转轴，所述V型输送槽前端设有钢筋剪切装置4型输送槽上开设有若干缺口，V型输送槽内沿V型输送槽的长度方向设有若干滚筒，所述滚筒的上缘略高于V型输送槽的内底面；所述旋转轴上连接有若干翻转机构，所述翻转机构对应所述缺口设置，且部分翻转机构穿过该缺口 ；机架上还设置有若干V型收料架，所述V型收料架向内凹陷形成收料空间，所述收料空间位于翻转机构下方。
[0012]进一步地，机架上远离钢筋剪切装置一侧设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上设有正对V型输送槽的挡板，滑座一端与连接在机架上的驱动装置连接。
[0013]进一步地，钢筋剪切装置包括齿轮箱体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、主动刀座、从动刀座、减速箱和皮带皮带轮传动机构，在齿轮箱体上安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴可相对于齿轮箱体绕各自轴线转动，主动齿轮和从动齿轮位于齿轮箱体内，其分别安装在主动轴和从动轴上与主动轴和从动轴键连接，且主动齿轮和从动齿轮相啮合；
主动刀座和从动刀座呈圆柱体形，主动刀座固定在主动轴上与主动轴同轴线，从动刀座固定在从动轴上与从动轴同轴线，主动刀座和从动刀座位于齿轮箱体外同一侧，其间具有拟剪切钢筋通过空隙，在主动刀座和从动刀座的圆柱面上分别固定有主动切刀和从动切刀，当主动切刀转至最高位置时，从动切刀则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙；
伺服电机的输出轴I通过皮带皮带轮传动机构与减速箱的输入轴II连接，减速箱的输出轴II与所述主动轴连接。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
1、本发明中，该生产线由钢筋放卷架、钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋收卷机组成，从炼钢厂直接购买得到的钢筋放置于钢筋放卷架上并由钢筋放卷架对钢筋进行放卷；由钢筋放卷架放卷出的钢筋经钢筋除锈机的钢筋入口进入钢筋除锈机内进行除锈处理并由钢筋除锈机的钢筋出口穿出；由钢筋除锈机的钢筋出口穿出的钢筋进入钢筋滚轧机组内进行滚轧处理，滚轧为扁平螺纹钢筋；滚轧出的扁平螺纹钢筋通过钢筋收卷机进行收卷成型；该生产线对钢筋的加工效果较好、效率较高，且生产线的制造成本较低。
[0015]2、本实施例中，钢筋除锈机内设置至少三个钢筋弯曲轮和至少两个钢筋拉直轮，钢筋在至少三个钢筋弯曲轮之间进行弯曲，可有效去除钢筋表面上的铁锈，且在钢筋拉直轮的凹槽内设有凸起肋板，提高钢筋除锈机的除锈效率；经除锈后的钢筋由至少两个钢筋拉直轮进行拉直。
[0016]3、本发明中，滚轧机组设置副滚轧机和主滚轧机两个滚轧机，副滚轧机和主滚轧机内均设有两个滚轮，且在两个滚轮上设有弧形凹槽，对应的两个弧形凹槽构成用于容纳钢筋的椭圆结构，且主滚轧机中第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽内均布有若干凹痕；滚轧时，钢筋先穿入副滚轧机内滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋穿入主滚轧机内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽的凹痕的作用下，在椭圆形的钢筋上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋；此外，该滚轧机组的结构简单、生产成本较低，且对钢筋的加工效率较高、滚轧效果较好。
[0017]4、本发明中，第一滚轮和第二滚轮上的弧形凹槽设置多条，且每条弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。
[0018]5、本发明中，在副滚轧机的机壳上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，通过该导向装置，可使钢筋准确地位于弧形凹槽内，有效避免钢筋跑偏；副滚轧机和主滚轧机中的第二滚轮均设置为活动状态，第二滚轮可在机壳的滑槽内来回滑动，使得第一滚轮上的弧形凹槽与第二滚轮上的弧形凹槽之间的距离可调，从而适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。
[0019]6、本发明中，由V型输送槽、旋转轴、翻转机构和V型收料架等几个简单的组件组成，其结构简单，生产成本较低⑴型输送槽前端设置设置钢筋剪切装置，经钢筋剪切装置剪断之后的钢筋经V型输送槽内的滚筒在V型输送槽内进行输送，当钢筋输送到一定位置时，钢筋被旋转的翻转机构带出I型输送槽并落入到I型收料架的收料空间内进行收集，整个过程包括了剪切、输送和收集3个工序，操作简单、便捷，且工作效率高。
[0020]7、本发明中，在机架上设置滑座，该滑座由驱动装置进行驱动，因此可调节滑座上挡板的位置，且通过挡板可调整收集的钢筋的端面，使得收集在收料空间内的钢筋的端面较为整齐、美观，便于后续的运输。
[0021]8、本发明中，在框架体端部设置钢筋剪切装置，该钢筋剪切装置采用旋转式钢筋剪切装置，由于主动切刀和从动切刀分别安装在圆柱体形的主动刀座和从动刀座上，在钢筋剪切加工时，切刀的运动方向始终为刀座的切向，切刀对钢筋进行剪切时，不会对钢筋的行进造成阻碍，故钢筋在加工生产线上不会停顿，提高了钢筋加工生产效率。同时本发明采用伺服电机可实现对钢筋前进速度的监控和跟踪，使得主动刀座和从动刀座运动的线速度和钢筋的前进速度一致，保证钢筋剪切位置准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明中钢筋放卷架的结构示意图；
图2为本发明中钢筋除锈机的结构示意图；
图3为本发明的钢筋除锈机中钢筋弯曲轮的结构示意图；
图4为本发明中钢筋滚轧机组的结构示意图；
图5为本发明中副滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；
图6为本发明中主滚轧机的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；
图7为本发明中导向装置的结构示意图；
图8为本发明中钢筋剪切收集装置的结构示意图；
图9为图8中六-八的剖视图；
图10为图8在另一种实施例中八-八的剖视图；
图11为本发明中钢筋剪切装置的结构示意图
其中，附图标记为:11一底座、12—转盘、13—转轴、14 一钢筋卷盘、21—机壳、22—收集槽、23—铁锈出口、24—钢筋弯曲轮、25—除锈轮、26—凹槽、27—凸起肋板、28—钢筋拉直轮、29—钢筋入口、210—钢筋出口、51—驱动电机、52—减速器、53—十字铰组件、54—机壳、55—弧形凹槽、56—第一滚轮、57—第二滚轮、58—驱动轴、59—凹痕、510 — I型导向框架、511—第一导向轮、512—容纳槽、513—第二导向轮、514—缺口、515—钢筋、516—螺栓、31—机架、32 — I型输送槽、33—滚筒、34—钢筋剪切装置、35—翻转机构、36 — I型收料架、37—驱动装置、38—滑槽、39—滑座、310—挡板、311—过渡板、312—旋转轴、313—收料空间、341 一从动切刀、342—主动切刀、343—从动刀座、344—主动刀座、345—从动轴、346—主动轴、347—从动齿轮、348—主动齿轮、349—伺服电机、3410—输出轴1、3411—输入轴
11、3412—减速箱、3413—输出轴11、3414—联轴器、3415—齿轮箱体、3416—皮带皮带轮传动机构。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本发明做进一步说明:
实施例一
一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括依次设置的钢筋放卷架、钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋剪切收集装置。钢筋放卷架位于钢筋除锈机的钢筋入口前方，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋剪切收集装置的钢筋入口。钢筋放置于钢筋放卷架上，且钢筋的一段通过钢筋除锈机的钢筋入口进入钢筋除锈机内进行除锈，经除锈后的钢筋经钢筋除锈机的钢筋出口穿出；除锈后的钢筋通过钢筋滚轧机组的钢筋入口进入钢筋滚轧机组内进行滚轧加工成扁平螺纹钢筋，并经钢筋滚轧机组的钢筋出口穿出；扁平螺纹钢筋通过钢筋剪切收集装置的钢筋入口进入钢筋剪切收集装置内进行剪切、输送和收集。
[0024]钢筋放卷架由底座11、转盘12和转轴13组成，底座11支撑在地上，转盘12安装在底座11上，转轴13安装在转盘12上，钢筋卷盘14套装在转盘的转轴13上，钢筋由钢筋卷盘14上放出。
[0025]钢筋除锈机包括机壳21，机壳21内设有三个钢筋弯曲轮24和至少钢筋拉直轮28，钢筋弯曲轮24靠近机壳21的钢筋入口 29 —侧，至少三个钢筋弯曲轮24—上一下设置且位置靠上的钢筋弯曲轮24的下缘低于位置靠下的钢筋弯曲轮24的上缘；钢筋拉直轮28靠近机壳21的钢筋出口 210 —侧，两个钢筋拉直轮28 —上一下设置且位置靠上的钢筋拉直轮28的下缘与位置靠下的钢筋拉直轮28的上缘均位于钢筋出口 210所在的水平面上；机壳21内钢筋弯曲轮24和钢筋拉直轮28下方还设有收集槽22，收集槽22与机壳21的铁锈出口 23连通。此外，还可在两个钢筋拉直轮28之间设置有除锈轮25，除锈轮25上设置有钢丝球，通过该钢丝球可去除掉钢筋上松动的铁锈。
[0026]钢筋滚轧机组主要应用于滚轧加工扁平状的螺纹钢筋，该滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机两组设备，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳54，副滚轧机和主滚轧机的机壳54内均设有第一滚轮56和第二滚轮57。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56均固定安装在各自的机壳54内，且第一滚轮56均可绕其自身的轴线转动。副滚轧机和主滚轧机的第二滚轮57均活动安装在各自的机壳54内，所述活动安装是指:第二滚轮57除了均可绕其自身的轴线转动，还能在各自的机壳54内来回的滑动，用于加工不同尺寸规格的钢筋。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上均开设有弧形凹槽55，副滚轧机或主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57的弧形凹槽55纵向截形整合为一个用于容纳钢筋515的椭圆，该椭圆在滚轧时用于容纳钢筋515。此外，主滚轧机中第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55内均布有若干凹痕59，通过该凹痕59可在滚轧时在钢筋上加工出相应的螺纹。副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57均通过十字铰组件53连接减速器52，减速器52和第一滚轮56或第二滚轮57之间通过十字铰组件53进行连接，除了可将减速器52的动力传递给第一滚轮56或第二滚轮57外，还可使得第一滚轮56或第二滚轮57在一定范围内运动，并不严格需要减速器52的输出轴的轴线与第一滚轮56或第二滚轮57的轴线在同一直线上。滚轧时，钢筋515先穿入副滚轧机内并位于副滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内，钢筋515被滚轧为椭圆形结构，然后经初步滚轧后的椭圆形的钢筋515穿入主滚轧机内并位于主滚轧机的第一滚轮56与第二滚轮57的弧形凹槽55形成的椭圆内进行滚轧，并在滚轮上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在椭圆形的钢筋515上滚轧出螺纹结构形成扁平状的螺纹钢筋。
[0027]钢筋剪切收集装置，包括机架31，该机架31为I型结构。机架31的顶部(即“I”的“ I ”末端)设置有V型输送槽32和旋转轴312，I型输送槽32和旋转轴312沿机架31的长度方向并排设置。V型输送槽32前端设有钢筋剪切装置4型输送槽32上每间隔一段距离就开设有一个缺口，因此在整个V型输送槽32上就设置有若干个缺口，将V型输送槽32分割为几段。I型输送槽32内设有用于输送钢筋的凹槽，钢筋首先经钢筋剪切装置进行剪切断后再输送入V型输送槽32的凹槽内进行输送#型输送槽32内设有若干滚筒33，每个滚筒33的上缘略高于[型输送槽32的内底面，使得[型输送槽32内的钢筋直接与滚筒33接触而不与V型输送槽32的内底面接触，若干滚筒33在V型输送槽32内沿V型输送槽32的长度方向均布，且滚筒33与外部滚筒33驱动电机连接，通过外部的滚筒33驱动电机驱动滚筒33转动，并带动V型输送槽32内的钢筋沿V型输送槽32的长度方向输送。旋转轴312上连接有若干翻转机构35，该翻转机构35的数目、位置、尺寸与V型输送槽32上的缺口相适配，且转动的翻转机构35能将V型输送槽32内的钢筋带出V型输送槽32。机架31的顶部(即“I”的“」末端)设置有若干V型收料架36，该V型收料架36可对应翻转机构35的数目、位置进行设置，每一个V型收料架36均向内凹陷形成收料空间313，且该收料空间313位于翻转机构35下方；当翻转机构35把钢筋从V型输送槽32内带出后，随着翻转机构35的转动及重力作用下，钢筋最终落入V型收料架36的收料空间313内进行收集。该钢筋剪切收集装置由V型输送槽32、旋转轴312、翻转机构35和V型收料架36等几个简单的组件组成，其结构简单，生产成本较低⑴型输送槽32前端设置设置钢筋剪切装置，经钢筋剪切装置剪断之后的钢筋经I型输送槽32内的滚筒33在I型输送槽32内进行输送，当钢筋输送到一定位置时，钢筋被旋转的翻转机构35带出V型输送槽32并落入到V型收料架36的收料空间313内进行收集，整个过程包括了剪切、输送和收集3个工序，操作简单、便捷，且工作效率高。
[0028]实施例二
在实施例一的基础上，钢筋弯曲轮24上用于容纳钢筋的凹槽26内设有若干凸起肋板27，若干凸起肋板27沿凹槽26的周向均布。
[0029]实施例三
在上述实施例的基础上，副滚轧机和主滚轧机的第一滚轮56和第二滚轮57上的弧形凹槽55均设置为至少三条，多条弧形凹槽55在第一滚轮56和第二滚轮57上均对应沿第一滚轮56、第二滚轮57的轴向依序间隔分布。
[0030]第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本发明中，第一滚轮56或第二滚轮57上的弧形凹槽55的凹陷深度设置为不同，由于同一滚轮上每条弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可适用于滚轧大小不同的多种规格的钢筋。
[0031]实施例四
在上述实施例的基础上，副滚轧机的机壳54上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，该导向装置包括V型导向框架510，所述V型导向框架510的横截面为V型结构，该V型导向框架510横向设置，使得I型导向框架510的开口朝左或朝右。I型导向框架510内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮511和第二导向轮513，所述由内往外是指从I型导向框架510上远离其开口一侧到开口处，第一导向轮511和第二导向轮513均通过螺栓连接的方式固定连接在I型导向框架510上。所述第一导向轮511上开设有用于容纳钢筋515的容纳槽512，装配好第一导向轮511和第二导向轮513之后，该钢筋515可紧固与容纳槽512内。I型导向框架510上靠近第二导向轮513的一侧开设有缺口 514，拧松连接在第二导向轮513的螺栓516上的螺母(可不比完全是螺母、螺栓516相互脱离),可使得连接第二导向轮513的螺栓516通过所述缺口 514取出；但对于第一导向轮511而言，必须完全拧松螺母，并将螺母从螺栓上取下，才可将第一导向轮511以及螺栓取出。
[0032]实施例五
在上述实施例的基础上，副滚轧机和主滚轧机的机壳54上靠近第二滚轮57的一侧均开设有滑槽，第二滚轮57位于所述滑槽内并可沿滑槽来回滑动，第二滚轮57上连接有用于驱动第二滚轮57移动的驱动轴58。
[0033]实施例六
在实施例一的基础上，每一个I型收料架36向内凹陷至少形成两个收料空间313，其中一个收料空间313位于翻转机构35下方，其他的收料空间313位于翻转机构35下方的收料空间313的一侧或两侧4型收料架36上连接有将钢筋过渡到其他收料空间313的过渡板 311。
[0034]翻转机构35把钢筋从V型输送槽32内带出后，随着翻转机构35的转动及重力作用下，钢筋直接落入翻转机构35下方的V型收料架36的收料空间313内，当翻转机构35下方的V型收料架36的收料空间313内收集的钢筋量达到一定量之后，转动过渡板311，使过渡板311位于该V型收料架36的收料空间313的上方，阻止钢筋再落入该V型收料架36的收料空间313内。此外，在过渡板311的作用下，钢筋通过过渡板311滚落入其他的V型收料架36的收料空间313内。
[0035]实施例七
在上述实施例的基础上，在机架31上远离钢筋剪切装置一侧设有滑槽38，滑槽38内设置有滑座39，滑座39在外力的作用下可沿滑槽38来回滑动；滑座39上设有挡板310，该挡板310正对V型输送槽32，使得钢筋在V型输送槽32输送并触碰到挡板310上，再被翻转机构35带出V型输送槽32并最终掉落入相应的V型收料架36的收料空间313内。滑座39 —端连接有驱动装置37，该驱动装置37采用液压驱动，且该驱动装置37直接连接在机架31上。
[0036]实施例八在上述实施例的基础上，II型输送槽32前端设置的钢筋剪切装置采用旋转式钢筋剪切装置34，该钢筋剪切装置34包括齿轮箱体3415、伺服电机349、主动齿轮348、从动齿轮347、主动刀座344、从动刀座343、减速箱3412和皮带皮带轮传动机构3416，在齿轮箱体3415上通过轴承安装有主动轴346和从动轴345，主动轴346和从动轴345可相对于齿轮箱体3415绕各自轴线转动，主动齿轮348和从动齿轮347位于齿轮箱体3415内，其分别安装在主动轴346和从动轴345上与主动轴346和从动轴345键连接，并且主动齿轮348和从动齿轮347相啮合。
[0037]主动刀座344和从动刀座343呈圆柱体形，主动刀座344固定在主动轴346上与主动轴346同轴线，从动刀座343固定在从动轴345上与从动轴345同轴线，主动刀座344和从动刀座343位于齿轮箱体3415外同一侧，主动刀座344与从动刀座343间具有拟剪切钢筋通过的空隙，在主动刀座344和从动刀座343的圆柱面上分别固定有主动切刀342和从动切刀341，当主动切刀342转至最高位置时，主动切刀342则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙，即能够将钢筋剪切断的主动切刀342刃口与从动切刀341刃口之间的间隙。
[0038]钢筋从主动刀座344和从动刀座343之间通过，由电气控制系统对钢筋前进的速度进行监控和跟踪。
[0039]伺服电机349的输出轴13410通过皮带皮带轮传动机构3416与减速箱3412的输入轴113411连接，当钢筋前进一设定长度时电气控制系统发送给伺服电机349信号使之启动，动力通过皮带皮带轮传动机构3416传递给减速箱3412的输入轴113411，通过减速箱3412内实现减速之后，动力由减速箱3412的输出轴113413输出，通过联轴器3414，减速箱3412的输出轴113413与所述主动轴346连接。主动轴346带动其上的主动齿轮348以及主动刀座344转动，同时主动齿轮348带动与其啮合的从动齿轮347转动，进而通过从动轴345带动从动刀座343同步转动，即实现了主动刀座344与从动刀座343的同步转动。当主动刀座344上的主动切刀342转至最高位置时，从动刀座343上的从动切刀341转至最低位置，两只切刀正好上下正相对，将正从主动刀座344与从动刀座343之间通过的钢筋剪断。
【权利要求】
1.一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，包括钢筋放卷架，其特征在于:所述钢筋放卷架依次连接有钢筋除锈机、钢筋滚轧机组和钢筋剪切收集装置，钢筋除锈机的钢筋出口正对着钢筋滚轧机组的钢筋入口，钢筋滚轧机组的钢筋出口正对着钢筋剪切收集装置的钢筋入口。
2.如权利要求1所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:所述钢筋放卷架包括底座(11)、转盘(12)和转轴(13)，底座(11)支撑在地上，转盘(12)安装在底座(11)上，转轴(13)安装在转盘(12)上，钢筋卷盘(14)套装在转盘的转轴(13)上，钢筋由钢筋卷盘(14)上放出。
3.如权利要求1所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:所述钢筋除锈机包括机壳(21)，所述机壳(21)内设有至少三个钢筋弯曲轮(24)和至少两个钢筋拉直轮(28)，所述钢筋弯曲轮(24)靠近机壳(21)的钢筋入口(29)—侧，至少三个钢筋弯曲轮(24) —上一下设置且位置靠上的钢筋弯曲轮(24)的下缘低于位置靠下的钢筋弯曲轮(24)的上缘；所述钢筋拉直轮(28)靠近机壳(21)的钢筋出口(210) —侧，至少两个钢筋拉直轮(28 ) 一上一下设置且位置靠上的钢筋拉直轮(28 )的下缘与位置靠下的钢筋拉直轮(28 )的上缘均位于钢筋出口(210)所在的水平面上；机壳(21)内钢筋弯曲轮(24)和钢筋拉直轮(28)下方还设有收集槽(22)，所述收集槽(22)与机壳(21)的铁锈出口(23)连通。
4.如权利要求3所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:钢筋弯曲轮(24)上用于容纳钢筋的凹槽(26)内设有若干凸起肋板(27)，若干凸起肋板(27)沿凹槽(26)的周向均布。
5.如权利要求1所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:所述钢筋滚轧机组包括副滚轧机和主滚轧机，副滚轧机和主滚轧机均包括机壳(54)、固定设置于机壳(54)内的第一滚轮(56)和活动设置于机壳(54)内的第二滚轮(57)，所述第一滚轮(56)和第二滚轮(57)上均开设有弧形凹槽(55)，第一滚轮(56)和第二滚轮(57)上的弧形凹槽(55)纵向截形整合为一个用于容纳钢筋(515)的椭圆，第一滚轮(56)和第二滚轮(57)均通过十字铰组件(53)依次连接减速器(52)、驱动电机(51);主滚轧机中第一滚轮(56)和第二滚轮(57)上的弧形凹槽(55)内均布有若干凹痕(59)。
6.如权利要求5所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:第一滚轮(56)和第二滚轮(57)上的弧形凹槽(55)均至少三条，至少三条弧形凹槽(55)均沿第一滚轮(56)、第二滚轮(57)的轴向依序间隔分布。
7.如权利要求5所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:副滚轧机的机壳(54)上远离主滚轧机的一侧设置有导向装置，所述导向装置包括U型导向框架(510)，U型导向框架(510)内由内往外依次螺栓连接有第一导向轮(511)和第二导向轮(513)，所述第一导向轮(511)上开设有用于容纳钢筋(515)的容纳槽(512)，U型导向框架(510)上靠近第二导向轮(513)的一侧开设有缺口(514)，连接第二导向轮(513)的螺栓(516)可通过所述缺口(514)取出。
8.如权利要求1所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:钢筋剪切收集装置包括机架(31)，所述机架(31)上并排连接有U型输送槽(32)和旋转轴(312)，所述U型输送槽(32)前端设有钢筋剪切装置(34)，U型输送槽(32)上开设有若干缺口(313)，U型输送槽(32 )内沿U型输送槽(32 )的长度方向设有若干滚筒(33 )，所述滚筒(33 )的上缘略高于U型输送槽(32)的内底面；所述旋转轴(312)上连接有若干翻转机构(35)，所述翻转机构(35)对应所述缺口(313)设置，且部分翻转机构(35)穿过该缺口(313);机架(31)上还设置有若干U型收料架(36)，所述U型收料架(36)向内凹陷形成收料空间(313)，所述收料空间(313 )位于翻转机构(35 )下。
9.如权利要求8所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:机架(31)上远离钢筋剪切装置(34) —侧设有滑槽(38)，所述滑槽(38)内设置有滑座(39)，所述滑座(39)上设有正对U型输送槽(32)的挡板(310)，滑座(39) —端与连接在机架(31)上的驱动装置(37)连接。
10.如权利要求8所述的一种用于扁平螺纹钢筋滚轧生产线，其特征在于:钢筋剪切装置(34)包括齿轮箱体(3415)、伺服电机(349)、主动齿轮(348)、从动齿轮(347)、主动刀座(344)、从动刀座(343)、减速箱(3412)和皮带皮带轮传动机构(3416)，在齿轮箱体(3415)上安装有主动轴(346)和从动轴(345)，主动轴(346)和从动轴(345)可相对于齿轮箱体(3415)绕各自轴线转动，主动齿轮(348)和从动齿轮(347)位于齿轮箱体(3415)内，其分别安装在主动轴(346)和从动轴(345)上与主动轴(346)和从动轴(345)键连接，且主动齿轮(348)和从动齿轮(347)相啮合； 主动刀座(344 )和从动刀座(343 )呈圆柱体形，主动刀座(344 )固定在主动轴(346 )上与主动轴(346)同轴线，从动刀座(343)固定在从动轴(345)上与从动轴(345)同轴线，主动刀座(344)和从动刀座(343)位于齿轮箱体(3415)外同一侧，其间具有拟剪切钢筋通过空隙，在主动刀座(344 )和从动刀座(343 )的圆柱面上分别固定有主动切刀(342 )和从动切刀(341)，当主动切刀(342)转至最高位置时，从动切刀(341)则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙； 伺服电机(349)的输出轴I (3410)通过皮带皮带轮传动机构(3416)与减速箱(3412)的输入轴II (3411)连接，减速箱(3412)的输出轴II (3413)与所述主动轴(346)连接。
【文档编号】B08B7/00GK104289645SQ201410469738
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】胥清贵, 孔志强 申请人:成都兴天诚建材有限公司