一种檀香根的超临界萃取方法
【专利摘要】本发明公开了一种檀香根的超临界萃取方法，包括以下步骤：（1）取檀香根，将檀香根进行冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为30Pa-200Pa，冷冻干燥的温度为零下45℃-零下25℃，冷冻干燥时间为8h-12h；（2）冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；（3）将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为30-35MPa，萃取温度为50℃-65℃，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为4-6h；（4）萃取结束后，收集一级、二级分离釜中的檀香根萃取物；（5）将萃取物进行离心，收集沉淀，制备得到的檀香根超临界萃取物。
【专利说明】一种擅香根的超临界萃取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物提取、分离、纯化领域，涉及一种檀香根的萃取方法，尤其涉及一种檀香根的超临界萃取方法。
【背景技术】
[0002]檀香树干的边材为白色，无气味，心材为黄褐色，有强烈香气，是贵重的药材和名贵的香料，并为雕刻工艺的良材。檀香树的每个都分的经济价值都很高。檀香木的心材是名贵的中药。檀香树根部、主干碎材可以提炼精油，檀香精油俗称“液体黄金”。檀香被称为“黄金之树”，檀香具有良好药用价值，其成分可以治疗多种呼吸道、消化道的常见疾病。同时其香味持久的特性，檀香提取液成为各大知名香水广泛使用的定型剂。使得的檀香在高端领域需求量十分庞大。
超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:檀香作为一种经常被使用的香料，其具有非常宜人的香味，如果可以对檀香根中的致香成分进行超临界萃取，来获得未被破坏的香味成分，可以有效的提高檀香的商业价值。
[0004]技术方案:针对上述问题，本发明公开了一种檀香根的超临界萃取方法，所述的檀香根的超临界萃取方法包括以下步骤:
(1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，;
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0005]优选的，所述的一种檀香根的超临界萃取方法，包括以下步骤:
(O取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为30Pa-200Pa，冷冻干燥的温度为零下45°C -零下25°C，冷冻干燥时间为8h_12h ；
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为30-35MPa，萃取温度为500C _65°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为4_6h ；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0006]进一步优选的，所述的一种檀香根的超临界萃取方法，包括以下步骤:
(1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为30Pa，冷冻干燥的温度为零下25°C，冷冻干燥时间为12h ；
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为35MPa，萃取温度为55°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为6h ；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0007]所述的一种檀香根的超临界萃取方法中二氧化碳气体的纯度优选在99.5%以上。
[0008]所述的一种檀香根的超临界萃取方法中最后离心时转速优选为5000rpm,时间优选为20min。
[0009]有益效果:区别于传统的提取工艺，本发明中对檀香根中的有效致香成分进行了超临界萃取，在保留致香成分不被破坏的前提下，最大限度的提高了其得率，扩大了檀香的使用范围，提高了檀香的商业价值。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]实施例1
(1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为30Pa，冷冻干燥的温度为零下25°C，冷冻干燥时间为12h ；
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为35MPa，萃取温度为55°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为6h ；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0012]实施例1的檀香根的超临界萃取方法的得率为2.6%，具有典型的檀香的特征香。
[0013]实施例2
(1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为200Pa，冷冻干燥的温度为零下45°C，冷冻干燥时间为8h ；
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为30MPa，萃取温度为50°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为4h ；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0014]实施例2的檀香根的超临界萃取方法的得率为1.9%，具有典型的檀香的特征香。
[0015]实施例3
(1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为lOOPa，冷冻干燥的温度为零下35°C，冷冻干燥时间为1h ；
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为32MPa，萃取温度为65°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为5h ；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0016]实施例3的檀香根的超临界萃取方法的得率为2.0%，具有典型的檀香的特征香。
[0017]实施例4
(1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为150Pa，冷冻干燥的温度为零下30°C，冷冻干燥时间为9h ；
(2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目；
(3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为33MPa，萃取温度为60°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为6h ；
(4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物；
(5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
[0018]实施例4的檀香根的超临界萃取方法的得率为2.3%，具有典型的檀香的特征香。
【权利要求】
1.一种檀香根的超临界萃取方法，其特征在于所述的檀香根的超临界萃取方法包括以下步骤: (1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，; (2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎； (3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取； (4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物； (5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
2.根据权利要求1所述的一种檀香根的超临界萃取方法，其特征在于所述的檀香根的超临界萃取方法包括以下步骤: (O取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为30Pa-200Pa，冷冻干燥的温度为零下45°C -零下25°C，冷冻干燥时间为8h_12h ； (2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目； (3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为30-35MPa，萃取温度为500C _65°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为4_6h ； (4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物； (5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
3.根据权利要求2所述的一种檀香根的超临界萃取方法，其特征在于所述的檀香根的超临界萃取方法包括以下步骤: (1)取檀香根，将檀香根进行干燥，干燥方式为冷冻干燥，冷冻干燥的真空度为30Pa，冷冻干燥的温度为零下25°C，冷冻干燥时间为12h ； (2)冷冻干燥过后，将檀香根用粉碎机粉碎，粉碎至檀香根为300目； (3)将檀香根进行超临界二氧化碳萃取，萃取压力为35MPa，萃取温度为55°C，一级分离釜压力为8.5MPa，二级分离釜压力为6.5MPa，萃取时间为6h ； (4)萃取结束后，收集一级分离釜和二级分离釜中的檀香根萃取物； (5)将收集的檀香根萃取物进行离心，收集下层沉淀，为制备得到的檀香根超临界萃取物。
4.根据权利要求2所述的一种檀香根的超临界萃取方法，其特征在于所述的檀香根的超临界萃取方法中二氧化碳气体的纯度在99.5%以上。
5.根据权利要求2所述的一种檀香根的超临界萃取方法，其特征在于所述的檀香根的超临界萃取方法中最后离心时转速为5000rpm,时间为20min。
【文档编号】C11B9/00GK104232308SQ201410477242
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】张小英 申请人:苏州经贸职业技术学院