新型硬酸酯锌成片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型硬酸酯锌成片装置，包括反应釜、滚筒和支架，所述滚筒设置在支架上，所述反应釜对应设置在滚筒上方，还包括若干对应设置在滚筒一侧的刮片组件，所述刮片组件包括定位板、定位螺栓、导向板、弹簧、支座和刮刀，所述支座固定在支架上，所述刮刀固定在定位板底部，所述定位板通过旋转组件固定在支座上，定位板绕旋转组件旋转连接，所述导向板与定位板固定连接，所述定位螺栓固定在导向板上，定位螺栓通过弹簧与支架连接。该新型硬酸酯锌成片装置用刮刀代替传统的筛网，提高了成片效率，增加了产品合格率，也能够对附着在滚筒上的结晶体进行有效地清除，方便后续液态产品的冷却结晶。
【专利说明】新型硬酸酯锌成片装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种新型硬酸酯锌成片装置。
【背景技术】
[0002]稳定剂是生产PVC材料的必需品，诸如硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等。
[0003]结晶切片在稳定剂的生产过程中是相当重要的一环，直接关系产品的成型。高温液体稳定剂从反应釜出来后需要进行结晶，在实际生产中，一般采用两个滚筒对结晶体进行挤压成片，而在这一过程中，一些晶体会附着在滚筒上，而附着在滚筒上的结晶体会伴随着滚筒旋转而影响后面液态稳定剂的冷却结晶，直接影响后续液态稳定剂的结晶成型，从而使得产品合格率降低，并且晶体在滚筒上越积越多，需要经常对滚筒上的结晶体进行手工清除，影响生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动清除滚筒上附着的结晶体、提高生产效率和产品合格率的新型硬酸酯锌成片装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型硬酸酯锌成片装置，包括反应釜、两个滚筒和支架，所述两滚筒均设置在支架上，两滚筒之间设有间隙，所述反应釜对应设置在两滚筒之间的间隙上方，两滚筒相向转动，还包括两个分别设置在滚筒外侧的刮片组件，所述刮片组件包括定位板、定位螺栓、导向板、弹簧、支座和刮刀，所述支座固定在支架上，所述刮刀固定在定位板底部，所述定位板通过旋转组件固定在支座上，定位板绕旋转组件旋转连接，所述导向板与定位板固定连接，所述定位螺栓固定在导向板上，定位螺栓通过弹簧与支架连接。
[0006]进一步，为了方便调节刮刀的倾斜度，所述旋转组件包括转轴及套设在转轴两端的轴套，所述轴套固定在支座上，所述定位板与转轴固定连接。
[0007]进一步，为了方便调节刮刀的倾斜度，所述定位螺栓通过螺母与导向板固定连接。
[0008]进一步，为了拆装维护刮刀，所述刮刀通过螺钉固定在定位板上。
[0009]更进一步，为了使得成片效果更好，所述定位板向下倾斜，倾斜角度为15-30度。
[0010]本实用新型的有益效果是:该新型硬酸酯锌成片装置通过增设刮刀组件，能够对附着在滚筒上的结晶体进行有效地清除，提高了成片效率，增加了产品合格率，方便后续液态广品的冷却结晶。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是新型硬酸酯锌成片装置的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图中:1.反应釜，2.滚筒，3.定位板，4.定位螺栓，5.导向板，6.弹簧，7.转轴，8.支架，9.轴套，10.支座，11.刮刀。
[0015]【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1、图2所示，一种新型硬酸酯锌成片装置，包括反应釜1、两个滚筒2和支架8，所述两滚筒2均设置在支架8上，所述反应釜I对应设置在两滚筒2之间的间隙上方，两滚筒2相向转动，还包括两个分别设置在滚筒2外侧的刮片组件，所述刮片组件包括定位板
3、定位螺栓4、导向板5、弹簧6、支座10和刮刀11，所述支座10固定在支架8上，所述刮刀11固定在定位板3底部，所述定位板3通过旋转组件固定在支座10上，定位板3绕旋转组件旋转连接，所述导向板5与定位板3固定连接，所述定位螺栓4固定在导向板5上，定位螺栓4通过弹簧6与支架8连接。旋转组件包括转轴7及套设在转轴两端的轴套9，所述轴套9固定在支座10上，所述定位板3与转轴7固定连接。定位螺栓4通过螺母与导向板5固定连接。刮刀11通过螺栓固定在定位板3上。定位板3的倾斜角度为20度。
[0018]当装置启动，两滚筒2相向转动，反应釜I中的液态稳定剂落到两滚筒2之间，冷却结晶，并伴随着两滚筒2的导向，从两滚筒2之间的间隙中挤出成片，而两滚筒2之间的缝隙的宽度即为产品成片的厚度，而这过程中会有部分结晶体附着在滚筒2上，伴随着滚筒2旋转，当结晶体随着滚筒2转至刮刀11处，因为刮刀11与滚筒2之间的距离小于两滚筒2之间的距离，所以刮刀11会将结晶体从滚筒2上刮落，而被刮落的结晶体还能够回收利用，节省了材料。
[0019]如果要调节刮刀11与滚筒2之间的距离，只要调节螺母，使之向上位移，导向板5也随之向上倾斜，因为导向板5、转轴7和定位板3组合形成杠杆，即定位板3向下倾斜，同步的，刮刀11因为平行固定在定位板3上，所以刮刀11也向下倾斜，使得刮刀11的刀头与滚筒2的外表面之间的间隙增大；反之，将螺母向下旋转，就能使得刮刀11的刀头与滚筒2的外表面之间的间隙减小。
[0020]在刮片组件中采用弹簧6，能够使得在切片过程中，刮刀11处于非固定状态，防止刮刀11与滚筒2硬碰硬而造成滚筒2表面的磨损和刮刀11刀头的损坏。
[0021]与现有技术相比，该新型硬酸酯锌成片装置通过使用外力对产品成型，较之传统的溢出法相比，在生产效率和成型合格率上都有了很大的提高，而且还能够清除附着在滚筒2上的结晶体，防止结晶体堆积在滚筒2表面而影响对后续液态产品的冷却结晶。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种新型硬酸酯锌成片装置，包括反应釜(I)、两个滚筒(2)和支架(8)，所述两个滚筒(2)均设置在支架(8)上，两滚筒(2)之间设有间隙，所述反应釜(I)对应设置在两滚筒(2)之间的间隙上方，两滚筒(2)相向转动，其特征在于，还包括两个分别设置在两滚筒(2)外侧的刮片组件，所述刮片组件包括定位板(3)、定位螺栓(4)、导向板(5)、弹簧(6)、支座(10)和刮刀(11)，所述支座(10)固定在支架(8)上，所述刮刀(11)固定在定位板(3)底部，所述定位板(3)通过旋转组件固定在支座(10)上，定位板(3)绕旋转组件旋转连接，所述导向板(5 )与定位板(3 )固定连接,所述定位螺栓(4 )固定在导向板(5 )上,定位螺栓(4 )通过弹簧(6)与支架(8)连接。
2.如权利要求1所述的新型硬酸酯锌成片装置，其特征在于，所述旋转组件包括转轴(7)及套设在转轴两端的轴套(9)，所述轴套(9)固定在支座(10)上，所述定位板(3)与转轴(7)固定连接。
3.如权利要求1所述的新型硬酸酯锌成片装置，其特征在于，所述定位螺栓(4)通过螺母与导向板(5)固定连接。
4.如权利要求1所述的新型硬酸酯锌成片装置，其特征在于，所述刮刀(11)通过螺钉固定在定位板(3)上。
5.如权利要求1或4所述的新型硬酸酯锌成片装置，其特征在于，所述定位板(3)向下倾斜，倾斜角度为15- 30度。
【文档编号】B08B1/02GK203791241SQ201420220534
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】陈功, 周腊芳 申请人:江苏联盟化学有限公司