专利名称：毛油脱磷、脱胶、脱酸的方法
技术领域：
本发明是关于大豆毛油精炼中脱磷、脱胶、脱酸的新方法，该方法用大豆油脚作为毛油精炼过程中的精炼剂，以达到脱磷、脱胶、脱酸的目的。
大豆毛油是一种没经过精炼的油脂，其中含有不利于食用或不利于储存的游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味及固体杂质等物质。因此除去这些物质对利于人民食用、便于油品储存具有十分重要的意义。在本发明以前，已有几种方法用于毛油脱磷、脱胶、脱酸。国外有在毛油中加入一定量的磷酸精炼的，磷酸能使非亲水性的磷脂改变疏水性能，在低于40℃的情况下加入水后可使毛油中的磷脂成半晶体相，一些原来与非亲水性磷脂结合在一起的甘油、蜡及镁钙的离子，与刚加入的磷酸和水都包溶在这半晶体相内，经离心分离后与油分离。国内大豆毛油的脱磷、脱胶、脱酸基本上采用水化法和碱炼法;水化法是用于脱磷和脱胶的，碱炼法是用于脱酸的，这种方法的主要不足是油脂损失较大，水化后的油脚含量一般在35%以上。
本发明是关于大豆毛油精炼脱磷、脱胶、脱酸的新方法，该方法的主要特点是用水化后的大豆油脚作为大豆毛油脱磷、脱胶、脱酸过程中的精炼剂或主要精炼剂。油脚是毛油水化后的沉淀物，不具有食用价值，一般油脂厂都将其作为副产品销售掉，因此对油脂厂来说，采用油脚做精炼剂，既方便易得，又价格低廉。
本发明的操作方法是先将打入毛油水化罐中的毛油加温至65℃-75℃之间，最好加热到70℃;这时可开动水化罐进行搅拌;同时要将另一罐中的大豆油脚用罗茨油泵抽入毛油水化罐内。在加油脚过程中，要不断地进行搅拌。所加油脚的数量应以能除去毛油中磷脂和亲水胶状物为宜;一般根据油脚的酸价情况来添加油脚，通常所加的油脚量应占水化罐内毛油量的6%-12%之间。
应用该方法时，采用的大豆油脚可以是一次水化后的油脚也可以是二次水化后的油脚，一般应采用二次水化后的油脚，可以先在装有毛油的水化罐内对毛油进行第一次水化;水化后的油脚打入油脚池;这时再对罐内的毛油进行第二次水化，便可以取得二次水化后的油脚。这种二次水化后的油脚可作为精炼剂抽入其它毛油水化罐内，对毛油进行脱磷、脱胶、脱酸处理。处理后罐内沉降的油脚可抽到油脚罐中。然后再选用新的二次水化后的油脚。关于毛油水化罐的用量，可根据毛油处理量的多少而定，可以配二个，也可以配若干个。
运用本发明对毛油进行脱磷、脱胶、脱酸处理可简化工艺、减少设备，降低成本，改善作业条件，便于操作掌握，可保证和稳定油品质量。该方法由于具有脱酸作用，因此可减掉传统的碱炼工序，避免了碱炼过程中造成的油脂损失。此外油脚中的含油量也可从旧方法的38%左右降到20%左右，可为厂家带来明显的经济效益。
实例首先将毛油水化罐内的毛油加温至70℃，开动水化罐并进行搅拌，同时将另一罐内二次水化后的油脚抽入装有毛油的水化罐内。在加油脚时要不断进行搅拌，加油脚的数量占毛油量的8%(如油脚粘度大，可加入少量的水);当搅拌停止时，静止沉淀3-4小时后放出油脚，既可得到经过脱磷、脱胶、脱酸后的油脂。
凡了解此专业的技术人员依照本实施例的要求，利用大豆油脚进行毛油脱磷、脱胶、脱酸处理的，有可能在加油脚数量或时间、用具等方面有所变通，但究其实质均应属于本发明范围之中。
权利要求
1.一种应用于大豆毛油精炼过程中脱磷、脱胶、脱酸的方法。其特征是用大豆油脚作为大豆毛油脱磷、脱胶、脱酸过程中的精炼剂或主要精炼剂。
2.按照权利要求1所说的方法，其特征是该方法包括(1)将打入毛油水化罐中的毛油加温至65℃-75℃之间;(2)进行搅拌，同时将另一罐中的大豆油脚抽入毛油水化罐中;(3)在加入油脚过程中，不断搅拌;(4)所加油脚的数量以能除去毛油中磷脂和亲水胶状物为宜;(5)停止搅拌后沉淀一段时间，然后抽出油脚。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的大豆油脚为一次水化后的油脚或二次水化后的油脚。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征是所加的油脚量占水化罐中所含毛油量的6%-12%之间。
5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所用的毛油水化罐可以是二个，也可以是若干个。
全文摘要
本发明是利用大豆油脚对毛油进行脱磷、脱胶、脱酸处理的新方法。运用该法后减掉了传统的碱炼工序，可节省油脂，简化工艺，减少设备，降低成本，改善作业条件，便于操作，并可保证和稳定油品质量。
文档编号C11B3/00GK1051195SQ8910519
公开日1991年5月8日 申请日期1989年10月23日 优先权日1989年10月23日
发明者任民杰, 李兴怀, 邓玉侠, 王栋, 丛培建, 郑旭, 付成奎 申请人:铁岭市油脂厂