专利名称：紫苏籽油及其制备方法
技术领域：
本发明属于植物油脂加工技术领域，具体涉及用紫苏籽制备紫苏油的方法。
紫苏系唇形科一年生草本植物，是一种用途广泛的中草药。紫苏籽中含有丰富的紫苏油。由于紫苏油富含α-亚麻酸，所以紫苏油对人体有降血压、降血脂、减肥和促进记忆的功能，还具有抗衰老的作用。
本发明的目的就是研究并提供一种用紫苏籽制备紫苏油的方法。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现紫苏籽经清理、轧胚、蒸炒，预榨或压榨先榨出一部分油脂，然后将预榨或压榨饼用溶剂浸出，预榨(或压榨)毛油和浸出毛油经过滤、脱胶、脱酸、脱色、过滤、脱臭、冷却、添加抗氧化剂和精滤工艺过程制备成紫苏成品油。而且预(压)榨饼的厚度为8～12mm，饼中残油在15％(W/W)以下，饼中水份5～14％(W/W)，浸出温度40～80℃，溶剂与预(压)榨饼的比例为1∶0.6～1.2，浸出时间60～120分钟。并且，在常温下加入油重0.1～0.5％(W/W)，浓度为70～85％的磷酸对紫苏毛油进行脱胶。根据毛油的酸值加入适量液碱脱酸，分离出皂脚。并且在油温为90～95℃时，真空脱水，其后加入占油重2～4％。(W/W)的活性白土，搅拌脱色。并且，在油温为220～240℃时真空脱臭，然后冷却油温为120～150℃时加入油重0.02～0.05％(W/W)的柠檬酸和油重0.02～0.05％的叔丁基对苯二酚(TBHQ)，最后经冷却，过滤制得成品油。
本发明所具有的优点1、充分合理地利用中草药植物资源，可为市场提供一种具有营养保健功能的新型油脂产品；2、制备的紫苏油品质好，稳定性高，富含α-亚麻酸；
3、出油率高，粕中残油低，粕可作为动物饲料或进一步开发。
以下结合附图对本发明作进一步详述附
图1是紫苏油预榨浸出工艺流程图，附图2是紫苏油精炼工艺流程图。参见附图1，紫苏籽经清理筛选除杂后，用轧胚机轧成胚片进行预榨，先榨出一部分紫苏油。然后将厚度为10mm，残油在15％(W/W)以下，水份为6％(W/W)的预榨饼输送至浸出器用正己烷溶剂逆流浸出，浸出温度50℃，溶剂与预榨饼的比例1∶1，浸出时间110分钟。所浸出的毛油和预榨毛油待精炼，浸出粕经脱溶剂后可作动物饲料或进一步开发。参见附图2，在浸出毛油和预榨毛油中加入油重0.3％(W/W)，浓度为75％的磷酸脱胶，根据毛油的酸值加入适量的液碱脱酸，分离出皂脚。然后在油温为90℃时真空脱水，脱水后加入油重3％(W/W)左右的活性白土搅拌吸附脱色。待油温经冷却至70℃以下破真空过滤分离废白土获得脱色油。将脱色油在240℃的温度下进行真空脱臭，脱臭结束后待油温冷却至120℃以下时加入占油重0.02％(W/W)的柠檬酸和占油重0.02～0.05％(W/W)的抗氧化剂叔丁基对苯二酚(TBHQ)。最后再经冷却过滤制得紫苏油成品。
用本发明制备的紫苏油成品量见附表附表紫苏油成品质量透明度 澄清、透明气味、滋味 气味、口感良好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽) Y≤35、R≤5水份及挥发物(％)≤0.10杂质(％)≤0.05酸价(mgKOH/g) ≤0.5过氧化值(meq/kg)≤12烟点(℃)≥205
附图1和附图2是本发明的实施例。
本发明的最佳工艺条件是预榨紫苏饼的厚度为10mm，水份6％(W/W)，残油12％(W/W)，浸出温度50℃，溶剂与预榨饼的比例为1∶1，浸出时间110分钟；精炼时在紫苏毛油中加入油重0.3％(W/W)，浓度为75％的磷酸脱胶，根据毛油酸值加入适量液碱脱酸，分离皂脚后，在油温为90℃时真空脱水，加油重3％(W/W)的活性白土搅拌脱色；在油温为240℃时真空脱臭，将油温冷却至120℃时，加入油重0.02％(W/W)的柠檬酸和叔丁基对苯二酚(TBHQ)抗氧化剂。
权利要求
1.一种适用于植物油料加工的方法，其特征在于紫苏籽经清理、轧胚、蒸炒，预榨或压榨出一部分紫苏油，然后将预榨饼用溶剂浸出，预榨和浸出毛油经过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冷却、添加抗氧化剂和精滤工艺过程制备紫苏成品油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于预榨饼的厚度为8～12mm，饼残油在15％以下，饼水份5～14％(w/w)，浸出温度40～80℃，溶剂与预榨饼的比例为1∶0.6～1.2，浸出时间60～120分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于；紫苏毛油在常温下加入油重0.1～0.5％(W/W)，浓度为75～85％的磷酸进行脱胶。根据毛油酸值加适量液碱脱酸，分离出皂脚。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在油温为90～95℃时，真空脱水，加入油重2～4％(W/W)的活性白土脱色。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在油温为220～240℃的条件下，对脱色油进行真空脱臭，脱臭后油温经冷却降至120～150℃时，加入油重0.02～0.05％(W/W)的柠檬酸和油重0.02～0.04％的叔丁基对苯二酚(TBHQ)，再经冷却过滤制得成品油。
全文摘要
紫苏籽经清理、轧胚、蒸炒、预榨或压榨出一部分油脂,然后将预榨饼用溶剂浸出,浸出温度40～80℃,浸出时间60～120分钟,溶剂与预榨饼的比例为1∶0.6～1.2。预榨和浸出毛油经过滤后加磷酸脱胶,加碱脱酸,加白土脱色、真空脱臭、冷却、添加抗氧化剂、精滤工艺过程制备紫苏成品油。
文档编号C11B1/00GK1208758SQ9811361
公开日1999年2月24日 申请日期1998年7月2日 优先权日1998年7月2日
发明者李江平, 刘大川, 李俊, 苏望懿, 方国强, 胡小泓, 徐亮, 张年福, 王天璞 申请人:湖北李时珍保健油总公司, 武汉食品工业学院