专利名称：全降解一次性餐具的成型方法及其模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可全降解一次性餐具的制造方法及制造中使用的模具结构。
为了解决当前使用泡沫塑料餐具而带来的“白色污染”、“白色公害”的问题，世界各国不惜花费巨资来研究可全降解一次性餐具，以拯救日益恶化的人类生存环境。现有的全降解一次性餐具，主要有纸制品和植物纤维制品。纸制品餐具的成型方法是通过纸浆模塑工艺成型。步骤为将纸浆注入模具中的丝网模里，通过真空吸水、冷压脱水、热压固化，最后切边成型。采用此种工艺过程主要存在如下几个问题一是工艺复杂，产品成型需分两步，先是在成型机中注浆、真空抽水、冷压脱水，然后带丝网模转移至定型机中热压固化，再分离丝网模，最后由切边机切边制成。二是在压制过程中丝网模破损率高，使产品成本增加。三是丝网模与产品分离只能用手工，增加了工人的劳动强度，不易实现自动化生产。而植物纤维制品是把主要原料为农作物的秸杆，如麦秸、稻草、蔗渣等粉碎至30目，然后加成型剂，热压成型。在成型的过程中主要存在的问题是，很难快速排出物料中的水份和挥发性物质。因而直接影响了产品的质量、成品合格率和生产效率。
针对上述已有技术中存在问题，本发明的目的是提供一种全降解一次性餐具的成型方法及其模具结构，它适用于纸浆模塑制品或者植物纤维制品餐具的生产，可简化已有的复杂工艺，使生产成本降低、减轻工人的劳动强度，使纸浆或者植物纤维在模具中快速排出水份一次成型，便于自动化生产。
为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案是以如下方式实现的全降解一次性餐具的成型方法，它所使用的主要原料为纸浆或者植物纤维，主要包括如下步骤第一步，将脱水纸浆加入防水、防油添加剂，制备成含水率小于30％的物料，或者将植物纤维粉碎至30目，加成型剂配制成含水率小于30％的物料。
第二步，将上述物料加入由上模、中模和下模三层形式组成的加热温度为120℃至200℃的模具中，该模具的上模和下模形状匹配可以制成餐具的多种形状，该模具的中模位于其上模和下模两侧边的中部合口处。
第三步，在模具压制餐具过程中，使下模固定，中模和上模间歇式合模、开模，或者固定上模，中模和下模间歇式合模、开模，快速排出物料中的水份和挥发物使餐具一次成型。
用于实现全降解一次性餐具成型方法的模具结构，它包括形状相互匹配、可压制成多种形状餐具的上模和下模。其结构特点在于，所述上模和下模两侧边的中部合口处置有中模，下模与机座固定，中模及上模分别连接有可使其上下运动的行程缸，各行程缸由所设顺序阀控制，使各中模和上模按一定规律间歇式合模、开模，上模与下模中置有电热元件，可使模具温度加热至120℃至200℃。
通过实验证明，应用本发明所述的成型方法及其模具结构，可使纸制品餐具和植物纤维制品餐具一次成型。简化了纸浆模塑餐具在成型工艺中的注浆抽水、冷压排水、热压成型、切边等工艺过程，使多次成型变为一次成型。使成型机、定型机、切边机三台设备简化为一台成型设备，同时省去了原有工艺中使用的丝网模。同现有技术相比，简化了生产工艺，减少了设备投资，提高了生产效率，降低了产品成本，十分利于全自动化生产。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型方法使用的模具结构示意图2是本发明成型方法使用的模具结构另一种形状实施例示意图。
全降解一次性餐具的成型方法，它所使用的主要原料为纸浆或者植物纤维，植物纤维包括麦秸、稻草、稻谷壳、玉米秸杆、苇杆、锯沫、刨花、棉花杆等。第一步，将脱水纸浆加入防水、防油添加剂，制备成含水率小于30％的物料，或者将上述的植物纤维粉碎至30目，加成型剂配制成含水率小于30％的物料。第二步，将上述物料加入由上模、中模和下模组成的加热温度为120℃至200℃的模具中，加热的形式采用电加热。该模具的上模和下模形状匹配可以制成多种形状的餐具，如碗、盒、杯、盘、筷子等。该模具的中模位于其上模和下模两侧边的中部合口处。第三步，在模具压制餐具过程中，使下模固定，中模和上模间歇式合模、开模，或者固定上模，中模和下模间歇式合模、开模，快速排出物料中的水份和挥发物使餐具一次成型。
参看图1和图2，用于实施全降解一次性餐具的成型方法的模具结构，它包括形状相互匹配、可压制成多种形状餐具的上模1和下模3。图1为压制饭盒的模具结构剖面图，图2为压制筷子的模具结构剖面图，当然改变上模1和下模3的形状也可以压制出碗、杯、盘子等形状。在所述上模1和下模3两侧边的中部合口处置有中模2。下模3与机座固定，中模2及上模1分别连接有可使其上下运动的行程缸4，各行程缸4由所设顺序阀控制，使中模2和上模1按一定规律间歇式合模、开模。上模1与下模3中置有电热元件，可使模具温度加热到120℃至200℃。各行程缸4采用气动缸或者液压油缸。使用本发明模具结构时，按照上述的本发明成型方法，将物料加入模具中，操作顺序阀，由各行程缸4带动中模2和上模1上下移动实现间歇式合模、开模，可快速排出物料中的水份和挥发物，使所压制的餐具一次成型。
权利要求
1．一种全降解一次性餐具的成型方法，它所使用的原料为纸浆或者植物纤维，其特征在于第一步，将脱水纸浆加入防水、防油添加剂，制备成含水率小于30％的物料，或者将植物纤维粉碎至30目，加成型剂配制成含水率小于30％的物料；第二步，将上述物料加入由上模、中模和下模三层形式组成的加热温度为120℃至200℃的模具中，该模具的上模和下模形状匹配可以制成餐具的多种形状，该模具的中模位于其上模和下模两侧边的中部合口处；第三步，在模具压制餐具过程中，使下模固定，中模和上模间歇式合模、开模，或者固定上模，中模和下模间歇式合模、开模，快速排出物料中的水份和挥发物使餐具一次成型。
2．按照权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述植物纤维包括麦秸、稻草、蔗渣、稻谷壳、玉米秸杆、苇杆、锯沫、刨花、棉花秆。
3．按照权利要求2所述的成型方法，其特征在于所述餐具的多种形状包括碗、盒、杯、盘子、筷子。
4．按照权利要求1、2或3所述的成型方法，其特征在于所述模具加热的形式采用电加热。
5．用于实现权利要求1所述的成型方法的模具结构，它包括形状相互匹配、可压制成多种形状餐具的上模(1)和下模(3)，其特征在于所述上模(1)和下模(3)两侧边的中部合口处置有中模(2)，下模(3)与机座固定，中模(2)及上模(1)分别连接有可使其上下运动的行程缸(4)，各行程缸(4)由所设顺序阀控制，使中模(2)和上模(1)按一定规律间歇式合模、开模，上模(1)与下模(3)中置有电热元件，可使模具温度加热到120℃至200℃。
6．按照权利要求5所述的模具结构，其特征在于所述各行程缸(4)采用气动缸或者液压油缸。
全文摘要
本发明公开了一种全降解一次性餐具的成型方法及其模具结构。它是将物料加入由上模、中模和下模组成的模具中,在模具压制餐具过程中,使下模固定,中模和上模间歇式合模、开模,可快速排出物料中的水份和挥发物使餐具一次成型。同现有技术相比,简化了生产工艺,减少了设备投资,提高了生产效率,降低了产品成本,十分利于全自动化生产。适用于纸浆模塑制品或者植物纤维制品餐具的生产。可制成一次性餐盒、碗、盘、杯、筷子等。
文档编号A47G19/00GK1234209SQ9811286
公开日1999年11月10日 申请日期1998年5月6日 优先权日1998年5月6日
发明者池延斌 申请人:池延斌