专利名称：一次性餐具成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一次性餐具生产装置，尤其属于用植物纤维为原料的一次性餐具成型机。
在本实用新型之前，一次性餐具用塑料或纸质作为原料。采用塑料为原料的一次性餐具，由于塑料难以进行降解，废弃后造成白色污染，许多大、中城市已作出禁止使用的规定。随之而来，这种生产设备需要淘汰。用纸质做餐具，在制浆过程中，也会造成环境污染，且成本高，故该工艺也不宜提倡。还有一种由台湾同胞申请的“卫生餐具自动制造机器”的发明，其申请号为90106932.9，虽克服了原生产中餐具不卫生的问题及实现了生产自动化，但存在如下不足，即产品需要成型及熟成二道工序完成，且干燥尚需单独一道工序，显然成型复杂。
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种成型工序简单，不污染环境的以植物纤维为原料的一次性餐具成型机。
本发明的目的是这样实现的主要由立柱、上横梁、料斗、立式活塞缸、上模、下模、下横梁等组成的一次性餐具成型机，其特征在于在上横梁上表面分别固定装有料斗和立式活塞缸，上模与立式活塞缸的活塞杆下端固定连接，在上横梁的下表面固定装有水平式活塞缸，水平式活塞缸的活塞杆的一端装有拉板，拉板固定在定量料斗上，上模板与上横梁固定连接，导轨支座上装有导轨镶条，且导轨支座与上模板为上下固定连接，中模与上模板上下连接，定量料斗的上端面装有隔料板，定量料斗置于上模板与托料板之间。与上横梁和下横梁平行并在中间与立柱固定安装工作台，工作台上表面固定装有下模板，下表面固定装有导套，下模体固定装在主活塞缸上，下模固定装在主活塞缸的上端，振动器装在下模体内，下模、下模体及主活塞缸的活塞杆为一体，并在导套、工作台、下模板内作上下运动，主活塞缸固定连接在下横梁上。为使植物原料挤压成型，在上模、中模、下模中分别装有加热器，使原料热固。因上、中、下模内要保持衡温，故分别装有温度计触头，并与温控器相连，以便进行控制调节。在中模与上模板之间采用弹性连接件是为防止成型时，下模所产生的冲击力对中模造成损害。如生产多位餐具时，则可采用多模位，即在立柱内根据需要用相同方式设置所需要数目的模具、活塞缸及定量料斗。为拿取方便，可分组安装，且以2的倍数为最佳。
工作原理首先加热模具，使其达到设定的温度。接着启动油泵、空压机，随后由立式活塞缸的活塞杆将上模提起。工作开始时，下模由主活塞缸的活塞杆推动进入中模，形成模腔，原料开始进入料斗，通过上模板进入到定量料斗内，达到定量后，由水平式活塞缸带动拉板，使定量料斗在导轨镶条和托料板之间进行滑动。当定量料斗移至中模与下模形成的模腔口时，原料开始落入其内，在装料的同时，振动器不断振动，以使模腔内的原料分布均匀、密实。装完料后，定量料斗在水平式活塞缸的作用下，返回到原位继续接料。这时，上模由立式活塞缸的活塞杆推动到中模顶部，作为盖板，并对餐具底部施压。下模在主活塞缸的作用下，进一步在中模内上升，以挤压原料制作出餐具。挤压成型后，上模在立式活塞缸的作用下，继续下降一定距离后，返回到原位。下模及成型餐具由主活塞缸带回到工作台上，成型餐具留在工作台上，由机械手取走，而主活塞缸的活塞杆继续带动下模退回到最低点，以待下一循环工序的进行。
如下图1为一次性餐具成型机的结构示意图。
图2为一次性餐具成型机剖视图。
图3为多模位成型机结构示意图。
以下结合附图作进一步叙述主要由立柱1、上横梁2、料斗3、立式活塞缸4、上模5、下模6、下横梁7等组成的一次性餐具成型机，其特征在于在上横梁2上表面分别用螺钉连接料斗3和立式活塞缸4，上模5用螺纹或螺钉连接在立式活塞缸4的活塞杆下端，上横梁2的下表面用螺钉连接水平式活塞缸8，水平式活塞缸8的活塞杆一端用螺纹或螺钉连接拉板9，拉板9由螺钉或焊接在定量料斗14上，上模板10与上横梁2焊接或用螺钉连接在一起，导轨支座12上嵌一导轨镶条11。导轨镶条11、导轨支座12、上模板10从上自下依次用螺钉连接在一起。上模板10与中模13用套有弹簧的螺钉成上下连接，定量料斗14的上端面焊接或用螺钉连接隔料板15，隔料板15开有与定量料斗14出料口大小相同的孔。进料时，其孔正好与定量料斗14的出料口在一条中心线上。定量料斗14在上模板10与托料板16之间，由水平式活塞缸8带动在导轨镶条11与托料板16之间滑动。在立柱1的中间与上横梁2和下横梁7平行用螺钉或焊接工作台17，工作台17上表面焊接或用螺钉连接下模板18，下表面嵌入导套19，下模体20用螺钉连接在主活塞缸21上，下模6用螺纹或螺钉连接在下模体20上，振动器22用螺钉连接在下模体20内。下模6、下模体20及主活塞缸21的活塞杆组成一体，在导套19、工作台17、下模板18内作上下运动。主活塞缸21用螺钉连接在下横梁7上。在上模5、中模13、下模6内安装加热器23，采用的是电阻丝加热器，以使原料热固而挤压成型。为使上模5、中模13、下模6内保持衡温，故还分别装有温度计触头与温度控制系统连接，以便监测。中模13与上模板10之间用套有弹簧的螺钉进行连接，以便中模13在下模6冲击时起缓冲作用。如生产多位餐具时，则可采用多模位，以2的倍数为最佳，即每2个模位为一组，每一组内安装一个工作台17、一个料斗3，其余均按单模位设置即可。
工作原理当一次性餐具成型机在启动之前，首先将上模5、中模13、下模6内的加热器23启动，以对上述三模进行加热。使其达到设定温度。接着启动油泵、空压机。启动成型机后，立式活塞缸4的活塞杆将上模5提起，下模6由主活塞缸21的活塞杆推进到中模13内，与中模13形成膜腔，原料由料斗3及上模板10进入到定量料斗14，原料在定量料斗14内达到设定量后，由水平式活塞缸8的活塞杆带动拉板9，使定量料斗14通过拉板9在导轨镶条11和托料板16之间滑动，并向中模13的进料口方向移动。当原料开始进入模腔时，振动器22开始振动，以使模腔内的原料分布均匀、密实。装完料后，定量料斗14在水平式活塞缸8的活塞杆的推动下，返回到与料斗3出料口对接处，继续接料。在定量料斗14退回原位的同时，上模5由立式活塞缸4的活塞杆推动到中模13顶部，盖住中模13进料口，。下模6在主活塞缸21的活塞杆推动下，进一步在中模13内向上运动，挤压原料，制作出餐具。挤压成型后，上模5返回到原位，餐具仍在下模6上，下模6也开始退回到工作台17，餐具被留在工作台17上，由机械手取走。下模6进一步退到最低点，以待下一循环程序的进行。
采用本实用新型生产一次性餐具，能量消耗少，生产率高，结构紧凑，不会造成环境污染，操作简单，是目前一次性餐具的理想生产装置。
权利要求1.一次性餐具成型机，主要由立柱1、上横梁2、料斗3、立式活塞缸4、上模5、下模6等组成，其主要特征在于上横梁2上表面分别固定安装有料斗3和立式活塞缸4，上模5固定连接在立式活塞缸4的活塞杆下端，在上横梁2的下表面固定装有水平式活塞缸8，水平式活塞缸8的活塞杆一端装有拉板9，拉板9与定量料斗14固定连接，上模板10与上横梁2固定连接，导轨支座12上装有导轨镶条11，且导轨支座12与上模板10上下固定连接，中模13与上模板10上下连接，定量料斗14的上端面装有隔料板15，定量料斗14置于上模板10与托料板16之间，与上横梁2及下横梁7平行并在其中间将工作台17固定安装在立柱1上，工作台17上表面固定装有下模板18，下表面固定连接有导套19，下模体20固定装在主活塞缸21的上端，振动器22装在下模体20内，主活塞缸21连接在下横梁7上。
2.根据权利要求1所述的一次性餐具成型机，其特征在于上模5、中模13、下模6内分别装有加热器23。
3.根据权利要求1所述的一次性成型机，其特征在于中模13与上模板10之间用套有弹簧的螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一次性成型机，其特征在于可分组安装多模位，以2的倍数为最佳。
专利摘要一种用于生产以植物纤维为原料的一次性餐具成型机，主要特征在于在上模板10与托料板16之间有定量料斗14，下模6在主活塞缸21的活塞杆的推动下，与中模13形成模腔，原料由定量料斗14进入到模腔内，并在振动器22振动下，使模腔内原料分布均匀、密实，装完料后，上模5被立式活塞缸4的活塞杆推到中模13顶部，下模6由主活塞缸21的活塞杆带动继续上升，在中模13内将原料挤压成型。该机能量消耗少，结构紧凑，自动化程度高，简单易操作，是目前理想的一次性餐具的生产装置。
文档编号B29C43/02GK2244473SQ9523758
公开日1997年1月8日 申请日期1995年9月6日 优先权日1995年9月6日
发明者费克华, 郑永康, 倪善生, 蒋万喜, 徐扶林 申请人:武汉市青山区绿洲技术研究所