专利名称：一种具有带整体凸出物的镶块的高尔夫球棒头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有镶块的高尔夫球棒头，更具体地涉及一种带有聚合物镶块的高尔夫球棒头，所述镶块具有可放置于棒头的凹腔内的整体凸出物。
一个示例是Magerman等人的题为“带有表面镶块的高尔夫球轻击棒及其制造方法(Golf Putter Head Having Face Insert And Method OfForming The Same)”的美国专利No.5575472公开的具有STRONOMIC镶块的ODYSSEY轻击棒。Magerman等人的专利中公开了一种带有凹腔的轻击棒棒头，凹腔中注入或嵌入了可固化的树脂材料，然后再进行加工以生产出轻击棒。
另一示例是Pond的题为“带有整体镶块的高尔夫球棒头的制造方法(Method for Manufacturing Golf Club Head With Integral Inserts)”的美国专利No.5524331，其中公开了一种在金属球棒的棒头表面的凹腔内铸造石墨-环氧树脂合成物的镶块的方法。Pond的专利中的高尔夫球棒头旨在将重量从中心处偏移并提高惯性矩。
另一示例是Schmidt等人的题为“带有加高中部的平面镶块的高尔夫球轻击棒棒头(Golf Putter Head With Face Plate Insert HavingHeightened Medial Portion)”的美国专利No.5485997，其中公开了一种带有由非金属材料如人造橡胶制成的平面镶块的轻击棒的棒头。Schmidt等人的专利中的轻击棒棒头的整体结构旨在扩大轻击棒棒头的最有效击球点，并提高周边重量。
还有一个示例是Baker等人的题为“具有带高尔夫球配合镶块的棒头和在镶块后的球杆的轻击棒(Putter Having Club Head With AGolf-Ball Engagement Insert And A Shaft Rearwardly Of The Insert)”的美国专利No.5931743，其中公开了一种带有中心球杆和由热塑性聚氨酯制成的镶块的轻击棒。另一示例是Jepson等人的题为“带有聚氨酯镶块的高尔夫球棒(Golf Club With Polyurethane Insert)”的美国专利No.3937474，其中公开了一种在击打表面具有镶块的木头球棒，镶块由聚氨酯制成，聚氨酯由甲苯二异氰酸酯聚醚封端的预聚物和固化剂形成。这种镶块的硬度为肖氏硬度D40到75，巴肖氏弹性为17或更高。在此专利中认为聚氨酯镶块可以在击球时施加额外的能量给高尔夫球。
Chen等人的题为“高尔夫球棒头(Golf Club Head)”的美国专利No.5743813中公开了一种由不锈钢制成的木头球棒，不锈钢有三层表面，即第一不锈钢层、弹性层和第二不锈钢层。在击球时这三层表面不会吸收击球力。
Fisher的题为“带有软垫表面的高尔夫球轻击棒棒头(Golf PutterHead With A Cushioning Face)”的美国专利No.5458332中公开了一套高尔夫球轻击棒，各棒均具有由聚氨酯制成的镶块，其硬度在肖氏硬度A70到约肖氏硬度D80的范围内。各镶块的回弹系数在12.5％到50％的范围内，镶块的回弹系数和轻击距离之间保持可重现的直线关系。
另外一个示例是McGeeney等人的题为“多密度的高尔夫球棒头及其制造方法(Multiple Density Golf Club Head And Method OfManufacturing)”的欧洲专利No.0891790，其中公开了一种带有由热塑性弹性体或热固性聚合物制成的中心部分的轻击棒。热塑性弹性体可以包括苯乙烯共聚物、共聚多酯、聚氨酯、聚酰胺、烯烃和硬质橡胶(vulcanates)。热固性聚合物可以包括环氧化物、聚酰亚胺、聚酯树脂。中心部分的最小硬度为肖氏硬度D50。中心部分由金属尾端所围绕并分成几段。然而，为维持高尔夫球赛的公正性，镶块的使用受到限制。
在此方面，由美国高尔夫球联盟(“USGA”)和圣安德鲁斯皇家旧式高尔夫球俱乐部制定和解释的高尔夫球规则对高尔夫球棒头提出了一定的要求。可以在规则4和附录II中找到对高尔夫球棒头的要求。高尔夫球规则的完整说明可从USGA的网页www.usga.org中得到。虽然高尔夫球规则并没有明确规定轻击棒镶块的具体参数，但是高尔夫球规则已解释并制定了轻击棒镶块的硬度应为大于87±2％的肖氏硬度A，其具有恒定的厚度，厚度至少为0.125英寸，镶块不能象弹簧一样起作用。
现有技术中缺乏这样一种高尔夫球棒头，其具有由软的但高于USGA要求的材料制成的镶块，并具有足够的巴肖氏弹性以使高尔夫球行进足够的距离而到达球洞。另外，现有技术无法提供一种可以容易地连接到棒头基体上的镶块。
本发明的另一目的是提供一种带有整体凸出物的镶块的制造方法。
本发明的另一目的是提供一种高尔夫球棒头的镶块，其构成材料与高尔夫球的包覆层材料相同。
本发明的一方面是一种包括棒头基体和镶块的高尔夫球棒头。棒头基体具有带凹腔的前表面。镶块放置于凹腔内。镶块包括具有外表面、内表面和周边的基体，周边限定了基体的厚度。周边具有多个从其上延伸出并与棒头基体相接合的整体凸出物。各凸出物可按预定距离相互间隔开地设置。高尔夫球棒头还可以包括位于各凸出物之间的环氧树脂。高尔夫球棒头还可以包括用于将镶块连接到基体凹腔内的物体。连接物可以是涂敷在镶块内表面上的环氧树脂粘结剂。
本发明的另一方面是一种用于高尔夫球棒头表面的镶块的制造方法。高尔夫球棒头的表面具有用于容纳镶块的凹腔。这种方法首先将聚氨酯预聚物和固化剂混合，形成聚氨酯。下一步是在垂直模子中固化聚氨酯，形成已固化的聚氨酯板。再下一步是从聚氨酯板上切下至少一个镶块。镶块的形状和厚度使其能放入高尔夫球棒头的凹腔中。镶块上设有多个凸出物。所述方法还可包括部分切割各凸出物以形成倒扣(undercut)的步骤。此切割步骤可以是激光切割镶块，或者用冲模冲切镶块。
图1A是放置了镶块的图1所示棒头的前视图。
图1B是图1所示棒头的侧视图。
图1C是图1所示棒头的后视图。
图1D是图1所示棒头的顶视图。
图2是本发明的高尔夫球棒头的另一实施例的前视图，其中棒头基体的凹腔中放置了镶块。
图2A是图2所示棒头的局部侧剖视图。
图2B是图2所示棒头的后视图。
图2C是图2所示棒头的顶视图。
图3是本发明的高尔夫球棒头的另一实施例的前视图，其中棒头基体的凹腔中放置了镶块。
图3A是图3所示棒头的侧视图。
图3B是图3所示棒头的后视图。
图3C是图3所示棒头的顶视图。
图4是本发明的高尔夫球棒头的另一实施例的前视图，其中棒头基体的凹腔中放置了镶块。
图4A是图4所示棒头的侧视图。
图4B是图4所示棒头的后视图。
图4C是图4所示棒头的顶视图。
图5是本发明的高尔夫球棒头的另一实施例的前视图，其中棒头基体的凹腔中放置了镶块。
图5A是图5所示棒头的侧视图。
图5B是图5所示棒头的后视图。
图5C是图5所示棒头的顶视图。
图6是本发明的高尔夫球棒头的另一实施例的前视图，其中棒头基体的凹腔中放置了镶块。
图6A是图6所示棒头的局部侧剖视图。
图6B是图6所示棒头的后视图。
图6C是图6所示棒头的顶视图。
图7是带有本发明镶块的木头球棒的棒头的前视图。
图8是带有本发明镶块的铁头球棒的棒头的前视图。
图9是本发明镶块的一个实施例的单独透视图。
图9A是图9中圆A部分的放大视图。
图10是图9所示镶块的前视图。
图10A是图10中圆A部分的放大视图。
图10B是图10所示镶块沿线B-B的剖视图。
图11是本发明镶块的另一实施例的单独透视图。
图11A是图11中圆A部分的放大视图。
图12是图11所示镶块的前视图。
图12A是图12所示镶块沿线A-A的剖视图。
图12B是图12中圆B部分的放大视图。
图12C是图12A中圆C部分的放大视图。
图13是本发明镶块的另一实施例的前视图。
图13A是图13中圆A部分的放大视图。
图13B是图13所示镶块沿线B-B的剖视图。
图13C是图13所示镶块的透视图。
图14是放置于本发明的高尔夫球棒头的表面凹腔内的镶块的单独的前视图。
图14A是图14中圆A部分的放大视图。
图14B是位于棒头的凹腔内且通过环氧树脂粘结在凹腔壁上的镶块的单独视图。
图15是本发明的轻击棒的前视图。
图16是在本发明的制造方法中使用的垂直模子的单独透视图。
图17是带有镶块最初的部分切割部分的聚氨酯板的单独局部视图。
图18是图17沿线18-18的剖视图。
图19是带有镶块的完全切割部分的聚氨酯板的单独局部视图。
图20是图19沿线20-20的剖视图。
图21是本发明另一制造方法中模制各镶块的模子的平面视图。
图22是本发明的带镶块的轻击棒击打高尔夫球的侧视图，高尔夫球的包覆层的构成材料与镶块的构成材料相同。
图23是图22所示高尔夫球的剖视图。
如图1到1D所示，本发明的轻击棒用标号50表示。轻击棒50包括具有基体54的棒头52，基体54的前表面56上设有凹腔58。本发明的棒头52还包括设置于凹腔56中的镶块60。镶块60沿大部分表面56从棒头52的尾端62延伸到棒头52的尖端64，并从棒头52的底端66延伸到棒头52的顶端68。棒头52还具有可与球杆72相连的插杆孔70。与棒头52的前表面56相对的是棒头52的后表面74。
棒头52的基体54最好由金属材料如不锈钢制成。其它金属材料包括钛、铝、钨、锌、镁以及不锈钢和钨的合金。然而，所属领域的技术人员可以认识到在不脱离本发明的范围和精神实质的前提下，基体54可由其它材料制成。另外，表面56的无镶块部分可以是光滑的，或是具有纹饰的，可提供与镶块的外表面一致或不一致的表面。另外，可以特别地设定基体54的重量，以提供轻击棒50的特定的重心。
图2到6C显示了本发明的轻击棒50的各种实施例。图2到6C中各轻击棒50均具有棒头52，其带有基体54和设置在基体54的凹腔58内的镶块60。图1到6C所示的轻击棒50为凸出的叶片型、槌型和半槌型的轻击棒。然而，所属领域的技术人员可以认识到在不脱离本发明的范围和精神实质的前提下，可以采用其它类似的轻击棒设计。在一个优选实施例中，各棒头52的重量约为328±7毫克。另外在一个优选实施例中，各棒头52的凹腔58的深度约为0.205±0.010英寸。
特别地参考图1，基体54的凹腔58由基本上平行于镶块60的凹腔面壁80和基本上正交于凹腔面壁80的凹腔侧壁82所形成。凹腔面壁80限定了凹腔58的深度，而凹腔58的深度决定了聚合物镶块60的厚度。如图1所示，凹腔侧壁82由凹腔底侧壁82a、凹腔尾侧壁82b、凹腔顶侧壁82c和凹腔尖侧壁82d组成。凹腔侧壁82限定了凹腔58的形状，而凹腔侧壁82的长度由凹腔58的深度限定。在一个优选实施例中，镶块60将如下所述地与凹腔侧壁82相接合。
图1到1D所示的轻击棒50是凸出的叶片型轻击棒。棒头52的后部74具有后壁75和凸出部分77。此实施例的镶块60占据了棒头52的表面面积的约67.90％。镶块60还占据了棒头52的体积的约20.71％。另外，此实施例的镶块60为棒头52的重量的约3.95％。
图2到2C所示的轻击棒50也是叶片型轻击棒，然而它具有偏置的插杆孔70，以及带有狭长部分60a的镶块60。镶块60为包括狭长部分60a的单件体。从图2中可明显看出，轻击棒50的表面56上无镶块部分的面积比图1A所示实施例中的大。此实施例的镶块60占据了棒头52的表面面积的约69.22％。镶块60还占据了棒头52的体积的约20.33％。另外，此实施例的镶块60为棒头52的重量的约3.86％。
图3到3C所示的轻击棒50是带有偏置的插杆孔70的半槌型轻击棒。镶块60为带有平行侧面和曲形底面部分的梯形形状。从图3中可明显看出，此轻击棒50的表面56的尖端和尾端具有较大面积的无镶块部分。此实施例的镶块60占据了棒头52的表面面积的约68.27％。镶块60还占据了棒头52的体积的约17.15％。另外，此实施例的镶块60为棒头52的重量的约3.08％。
图4到4C所示的轻击棒是槌型轻击棒，然而其没有偏置的插杆孔70。此实施例的镶块60占据了最大量的棒头52的表面面积，约为70.38％。然而，镶块60占据了棒头52的最小体积，约为16.24％。另外，此实施例的镶块60最轻，约为棒头52的重量的2.46％。
图5到5C所示的轻击棒50是带有偏置的插杆孔70的凸缘叶片型轻击棒。镶块60为带有平行侧面和曲形底面部分的梯形形状。从图5中可明显看出，此轻击棒50的表面56的尖端和尾端具有比任何其它实施例都更大的无镶块部分。此实施例的镶块60只占据了棒头52的表面面积的约59.82％。镶块60还占据了棒头52的体积的约18.43％。另外，此实施例的镶块60为棒头52的重量的约3.42％。图6到6C所示的轻击棒是叶片型轻击棒。如图6A所示，与棒头52的基体54相比，聚合物镶块60只占了棒头52体积的较小部分。聚合物镶块60占了棒头52体积的10到25％。
图1到6C所示的镶块60根据轻击棒50的设计而变化形状和厚度。镶块60的优选形状为带有曲线拐角的梯形。另一个形状是带有狭长部分的梯形，如图2所示。镶块60的重量可以调节，可以在棒头52的重量的1.0％到5％的范围内。另外，镶块60的体积可以在棒头52体积的10％到25％之间变化。此外，镶块60所占棒头52的表面面积的百分率可以在表面56的总面积的55％到75％之间变化。
图7显示了木球棒头52a的镶块60a的另一个应用示例。镶块60a占据了大部分表面56a，从尾端62a延伸到尖端64a，从底端66a延伸到顶端68a。球棒头52a的基体54a可以是中空的，与前面的实施例中的轻击棒50不同。另外，凹腔58a的未示出的凹腔面壁与未示出的后壁不相邻，与前面的实施例中的轻击棒50不同。基体54a可以由钛或钢制成。图8显示了在铁头球棒头52b的表面56b中采用聚合物镶块60b的另一实施例。
图9到10C表示了本发明镶块60的一个实施例的单独视图。镶块60具有多个基本上等距离隔开的凸出物100。在一个优选实施例中，距离“d”为0.41英寸。然而，所属领域的技术人员可认识到在不同的实施例中d值可以调整。多个凸出物100位于在镶块60的周边120上。周边限定了镶块60的厚度。优选厚度为0.198英寸，然而此厚度最好可在0.125至0.50英寸的范围内。镶块60具有内表面124和外表面122。内表面124朝向凹腔面壁80，而外表面122形成了棒头52的表面56的一部分。
在一个优选实施例中，各凸出物100均由弯曲部分130和挺直部分132构成。挺直部分132从周边120上延伸出，形成弯曲部分130。弯曲部分130与棒头52的凹腔58的凹腔面壁82相接合。在镶块60的外表面122侧，在弯曲部分130和周边120之间形成了倒扣134。倒扣134从挺直部分132切下，从而产生了没有沿着周边120的整个宽度延伸的挺直部分132。另外，弯曲部分130也不沿着周边120的整个宽度延伸，其刚好终止在外表面122之前的位置处。然而，弯曲部分130比挺直部分132延伸得更远。倒扣134的高度“h”最好为0.01英寸，但它也可以在0.005至0.025英寸的范围内。各凸出物100均可压缩，以便使镶块60接合在棒头52的凹腔58内。如下所述，当镶块60安装在球棒头52的凹腔58内时，在凸出物100之间和倒扣134里填充粘结剂。
图11到12C表示了本发明镶块的一个不同的实施例的单独视图。图11到12C所示的镶块60具有与图9到10C所示的镶块60不同的形状。
图13到13C表示了本发明镶块60的另一实施例。在此实施例中，各凸出物100a均具有半球体的形状，其倒扣134a位于镶块60的外表面122侧。
图14到14B表示了聚合物镶块60与棒头54的连接。多个凸出物100将镶块固定在适当位置上，允许镶块在粘结剂固化时“悬浮”。多个凸出物100允许镶块以精确的深度放置在凹腔内。这种精度在现有技术中无法达到。另外，由于多个凸出物100而使镶块60“悬浮”的能力还可省去本发明的棒头的制造过程中的一个加工步骤。如图14到14B所示，聚合物镶块60被位于镶块60周边上的凸出物100固定在凹腔58内，在凸出物100之间的空隙上涂敷粘结剂102，在凹腔面壁80和/或镶块60的内表面124上涂敷粘结剂104。在图15所示的一个优选实施例中，粘结剂102沿着镶块60的未示出的整个周边120涂敷，从而覆盖各凸出物100。优选粘结剂为明尼苏达州Minneapolis的3M公司生产的DP460环氧树脂粘结剂。其它可采用的环氧树脂包括JET WELD聚氨酯环氧树脂以及DP270，这两种都可以从3M公司买到。在本发明的实际应用中还可以使用其他类型的粘结剂，但是，粘结剂的导热系数应能适于棒头的制造、运输和使用过程中的温度。
在一个优选实施例中，镶块60由热固性聚氨酯材料制成。然而，镶块60也可以由其他材料例如各种聚合物或类似材料制成。
制造由聚氨酯制成的镶块60的一个优选方法是使用垂直模子和激光切割器。聚氨酯预聚物的混合物和固化剂最好分开存放。聚氨酯是这样形成的首先在模子中加热和混合聚氨酯预聚物的混合物和固化剂，然后通过对混合物施加热量和压力一段预定时间来固化混合物，形成具有预定厚度的材料板。镶块60的厚度可根据其应用而变化。轻击棒50的优选厚度在0.125到0.500英寸的范围内。厚度的优选范围为0.188到0.200英寸。优选厚度为0.198英寸。镶块60的厚度的增大或减小会影响高尔夫球手在击球期间的感觉。不采用催化剂(例如二月桂酸二丁锡、叔胺等)可以更好地控制形成均匀厚度板的过程。此外，可以在混合物中加入添加剂如着色剂。
聚氨酯预聚物的混合物材料在模制板的加工前最好在第一保持容器中脱气和预热。聚氨酯预聚物的混合物的加工温度应在约100到220华氏度的范围内，最好在约120到200华氏度的范围内。聚氨酯预聚物的混合物最好可从第一保持容器流向混合腔，流动速度在约200到1100克/分的范围内，或根据加工需要而定。另外，可以在第一保持容器中以0到250转/分范围内的转速搅拌聚氨酯预聚物的混合物材料，以保持材料更均匀地分布并减少结晶。
固化剂在加工前最好在第二保持容器中脱气和预热。固化剂的加工温度应在约50到230华氏度的范围内，最好在约80到200华氏度的范围内。固化剂最好可从第二保持容器流向混合腔，流动速度在约15到75克/分的范围内，或根据加工需要而定。
聚氨酯预聚物的混合物和固化剂混合物最好在约160到220华氏度的温度范围内添加到共同的混合腔中。可以在共同的混合腔中加入着色剂，例如二氧化钛、硫酸钡、和/或乙二醇或蓖麻油载体中的氧化锌，和/或现有技术中已众所周知的其它添加材料。所加入的着色剂材料的总量应在聚氨酯预聚物的混合物和固化剂材料的约0到10％重量的范围内，最好在约2到8％重量的范围内。也可以加入其它添加剂，如聚合物填料、金属填料，和/或有机或无机填料(例如聚合物、树胶、离聚物等)，以提高本发明的聚氨酯包覆层16的比重。已经发现，在混合物中加入约0.01到30％的重晶石(硫酸钡)或重晶石与二氧化钛的混合物(最好是加入到乙二醇和/或蓖麻油载体中的混合物)，可以足够地增加聚合物镶块60的重量。整个混合物在模制前可以在混合腔内以约1到250转/分的转速搅拌。
混合物随后倒入垂直模子中并进行固化。如图16所示，垂直模子140有两个侧壁142a，142b和一个基体144。未示出的端部使模子140完整。两个侧壁142a，142b可具有光滑的或是有纹饰的表面，以影响镶块60的表面。聚氨酯原料倒入模子140中，并固化而形成板料146。一旦聚氨酯固化，取出板料146，并用激光切割成镶块60的形状。首先，如图17所示，部分地切割镶块的基体，镶块基体还形成倒扣134。在图18中最佳地表示了部分切割150的程度。接着，各凸出物100和镶块60的基体周边一样，用激光进行完全切割，生产出完整的镶块60。图20表示了将各个镶块60从板料146上分离的完全切割。在图20中还表示了在部分切割操作中形成的台阶152。在一个优选实施例中，激光切割包括以第一强度进行部分切割150的激光束以形成倒扣134。然后激光束向外移动，最好外移0.0025英寸，完成最终切割。这产生了与周边120有细微差别的台阶152。因此，周边可被视为有两个层次，在优选实施例中它们之间有大约0.0025英寸的高度差。台阶152允许镶块60具有非常锐利的边缘。切割操作可以是冲模切割而不是激光切割。
在另一制造操作中，各个镶块60在铸模成型操作中模制。铸造半模170如图21所示。铸造半模170具有设定深度的型腔172。型腔172还具有用于形成凸出物100的深度较型腔172浅的周边型腔174。还提供了溢出道176。聚氨酯原料倒入铸造半模170和与铸造半模170相配的未示出的相对半模170a中。由一对半模170和170a组成的模子随后加压和加热一定的时间，使聚氨酯材料或其它材料固化。
也可以在镶块60上涂敷保护层，例如漆、透明涂层或涂料，以增强镶块的色彩。另外，也可以用压印或其它印制技术在镶块上设标记。
如图22和23所示，本发明的另一方面是高尔夫球棒50和高尔夫球180，其中高尔夫球180的包覆层182和高尔夫球棒50的镶块60是由相同材料制成。高尔夫球180可以是具有包覆层182、球心184和边界层186的三层高尔夫球。或者，高尔夫球也可以是只具有包覆层182和球心184的双层高尔夫球。镶块60和高尔夫球的包覆层的材料最好是热固性聚氨酯。或者，该材料也可以是热塑性聚氨酯。另外，该材料还可以是离聚物材料。所属领域的技术人员可认识到，在不脱离本发明的范围和精神实质的前提下也可使用其它的材料。
权利要求
1.一种高尔夫球棒头(52)，包括具有前表面(56)的棒头基体(54)，所述前表面上设有凹腔(58)；放置于所述凹腔(58)中的镶块(60)，所述镶块(60)包括具有外表面(122)、内表面(124)和周边(120)的基体，所述周边限定了所述基体的厚度，所述周边(120)具有多个从其上延伸出的并与所述棒头基体(54)相接合的整体凸出物(100)。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，各所述凸出物(100)以预定距离相互间隔开地设置，所述高尔夫球棒头(52)还包括放置于所述多个凸出物(100)之间的环氧树脂(102)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，各所述凸出物(100)均可压缩，各所述凸出物(100)均具有挺直部分(132)和弯曲部分(130)，所述挺直部分(132)位于所述弯曲部分(132)和所述周边(120)之间，所述弯曲部分(130)比所述挺直部分(132)延伸得更远，从而在所述弯曲部分(130)和所述周边(120)之间形成了倒扣(134)。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，各所述凸出物(100)均可压缩，各所述凸出物(100)是从所述周边(120)上延伸出的近似半球体(100a)，它们以预定距离相互间隔开。
5.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述凹腔(58)由凹腔前面(80)和与所述凹腔前面(80)基本正交的侧壁(82)所限定，所述侧壁(82)限定了所述凹腔(58)的深度和面积。
6.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述凹腔(58)的深度大于所述镶块(60)的厚度。
7.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，在所述镶块(60)的内表面(122)与所述凹腔(58)的凹腔前壁(80)之间设有粘结剂(104)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述棒头(52)从包括有木头球棒的棒头(52a)、轻击棒的棒头(52)和铁头球棒的棒头(52b)的组中选择。
9.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述镶块(60)的厚度在0.125英寸至0.5英寸之间。
10.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述镶块(60)是由热固性聚合物材料制成。
11.根据权利要求10所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述热固性聚合物材料是由反应物形成的热固性聚氨酯，所述反应物包括甲苯二异氰酸酯基的聚氨酯预聚物、对-苯二异氰酸酯封端的聚醚预聚物、对-苯二异氰酸酯的聚酯预聚物和固化剂。
12.根据上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)，其特征在于，所述棒头基体(54)由从包括有不锈钢、钨、钛、铝、镁、青铜、锌及它们的合金和混合物的组中选择的材料制成。
13.一种制造如上述权利要求中任一项所述的高尔夫球棒头(52)的镶块(60)的方法，所述方法包括在平面模子(140)中固化热固性材料，形成已固化的热固性聚合物板(146)；从所述热固性聚合物板(146)上切下至少一个镶块(60)，所述镶块(60)具有可放入所述高尔夫球棒头(52)的凹腔(58)内的形状和厚度，所述镶块(60)上具有多个凸出物(100)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，切下所述至少一个镶块(60)包括部分切割出所述镶块(60)的基体轮廓，然后完全切割出所述基体和多个凸出物(100)，从而形成倒扣(134)。
15.一种高尔夫球棒(50)和高尔夫球(180)，这种组合包括所述高尔夫球棒(50)包括具有带凹腔(58)的前表面(56)的棒头基体(54)，以及位于所述凹腔(58)内的镶块(60)；所述高尔夫球(180)包括球心(184)和包围了所述球心(184)的包覆层(182)；其特征在于，所述高尔夫球棒(50)的镶块(60)和所述高尔夫球(180)的包覆层(182)由相同的材料制成。
16.根据权利要求15所述的组合，其特征在于，所述镶块(60)和包覆层(182)的材料为热固性聚氨酯。
全文摘要
本发明公开了一种带有聚合物镶块(60)的高尔夫球棒头(52)。聚合物镶块(60)位于棒头(52)的凹腔(58)内,凹腔(58)的深度大于镶块(60)的厚度。聚合物镶块(60)在其周边(120)上具有多个凸出物(100),其与凹腔壁(80和82)相接合,使镶块(60)基本上悬浮在凹腔(58)内。在凹腔(58)的凹腔壁(80)与镶块(60)的内表面(122)之间设有粘结剂(104)。另外,在凸出物(100)之间且最好在各凸出物(100)的外表面上都涂有粘结剂(102)。多个凸出物(100)允许球棒头(52)的表面(56)具有均匀的表面,而不必使镶块(60)占据整个凹腔(58)。
文档编号A63B53/04GK1387455SQ00815027
公开日2002年12月25日 申请日期2000年8月24日 优先权日1999年9月3日
发明者R·C·赫尔姆斯特特尔, J·G·古尔德, J·F·多利, V·S·登尼斯, P·K·德万吉 申请人:卡拉韦高尔夫公司