一种异质金属结合的高尔夫铁杆头的制作方法

本实用新型涉及高尔夫球杆领域,尤其是一种异质金属结合的高尔夫铁杆头。

背景技术：

早期之高尔夫球杆头大多是以单一种钢材经由精密铸造或锻造方式所制成，由于其击球性能受限于单一材料的材质特性，往往无法满足使用者击球时的需求。故以为提升高尔夫球杆头的击球性能，现有高尔夫球杆头采取异质金属结合之构造。

目前已知异质金属结合之高尔夫铁杆头制造方法，参阅图1和图2所示，其利用铸造手段预成形成一杆头本体粗胚30，杆头本体粗胚30中形成有面板装配槽31，且于面板装配槽31周缘形成有凸缘部32，另冲压手段预成形一击球面板40，击球面板40周缘形成有环凹槽41，再将击球面板40置放于杆头本体粗胚30的面板装配槽31中，接续利用油压或冲压手段将杆头本体粗胚30之面板装配槽31周缘的凸缘部32侧向弯折而伸至击球面板40周缘的环凹槽41中，使杆头本体粗胚30形成预定形状的铁杆头本体30A且固定击球面板30，而制成一高尔夫铁杆头。

现有高尔夫铁杆头制造方法中，因利用油压或冲压方式将铁杆头本体之面板装配槽周缘的凸缘部侧向弯折至击球面板周缘的环凹槽中固定之技术手段，铁杆头本体与击球面板间存在有间隙，造成铁杆头本体与击球面板间之结合强度不足，使高尔夫铁杆头经过多次击球后，击球面板易于发生脱落的情形，同时因铁杆头本体与击球面板间存在有间隙，造成铁杆头的击球感不佳且有击球异音之情事。

因此，对于上述问题有必要提出一种异质金属结合的高尔夫铁杆头。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，击球感觉较佳的异质金属结合的高尔夫铁杆头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种异质金属结合的高尔夫铁杆头，包括铁杆头本体，所述铁杆头本体包括基部以及成形于该基部一侧的杆连接部，所述基部的前侧面形成有内凹的面板装配槽，所述面板装配槽的周缘部设置形成有若干个内凹的嵌槽，所述面板装配槽内嵌有面板基材并与铁杆头本体紧密地固定连接为一体，所述面板基材的周缘部形成有凸缘，所述凸缘与嵌槽配合连接。

优选地，所述面板装配槽的周缘部形成有四个槽周壁，每个所述槽周壁中各形成有斜向嵌槽。

优选地，所述面板装配槽的背壁形成有连通槽并贯通至基部背面，所述连通槽形成于面板装配槽上段。

优选地，所述面板基材凸出铁杆头本体前侧面的高度尺寸为0.1mm～3.0mm。

优选地，所述面板基材的前端面形成有击球面板，所述击球面板的端面设置有若干个横向分布的条槽。

优选地，所述击球面板的周缘与基部接触处平齐。

优选地，所述铁杆头本体采用可锻造或可铸造之不锈钢、可锻造或可铸造的碳钢、钛合金、铝青铜或锰青铜材料制成。

优选地，所述面板基材采用钛合金、铝合金、红铜或其他铜合金、不锈钢或碳钢材料制成。

优选地，所述可锻造或可铸造的不锈钢型号为SUS304、SUS303、SUS17-4或SUS431不锈钢。

优选地，所述可锻造或可铸造的碳钢型号为1020C、1025C,1030C,1035C，1045C或是其他可锻造的碳素合金钢。

由于采用上述技术方案，本实用新型的基部内的嵌槽与面板基材的凸缘部紧密结合，增进两者间之结合强度，且面板基材与铁杆头本体之间为无间隙紧密结合，使铁杆头击球时具备较佳的击球感且无击球异音，面板基材采用了硬度较高的材质制成经久耐用，另外击球面板的端面设置有若干个横向分布的条槽，条槽可以增加击球面板的摩擦力，防止在击球的过程中出现打滑现象而影响击球效果，结构简单具有很强的实用性。

附图说明

图1是现有技术的铁杆头本体的截面示意图；

图2是现有技术中的杆头本体粗胚的的凸缘部弯折至击球面板的环凹槽中的截面示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的铁杆本体结构示意图；

图5是本实用新型的截面剖视图；

图6是本实用新型将面板基材嵌在面板装配槽内的截面剖视图；

图中附图标记：10-铁杆头本体；11基部；12-杆连接部；13-面板装配槽；14-嵌槽；20-面板基材；21-凸缘；20A-击球面板；22-条槽；30-干透本体粗胚；31-面板装配槽；32-凸缘部；30A-铁杆头本体；40-击球面板；41-环凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3并结合图4至图6所示，一种异质金属结合的高尔夫铁杆头，包括铁杆头本体10，所述铁杆头本体10包括基部11以及成形于该基部一侧的杆连接部12，所述基部11的前侧面形成有内凹的面板装配槽13，所述面板装配槽13的周边形成有若干个内凹的嵌槽14，所述面板装配槽13内嵌有面板基材20并与铁杆头本体0紧密地固定连接为一体，所述面板基材20的周缘部形成有凸缘21，所述凸缘21与嵌槽14配合连接。

进一步的，所述面板装配槽13之周边形成有四个槽周壁，每个所述槽周壁中各形成有斜向嵌槽，所述面板装配槽13之槽周壁形成有连通槽贯通至基部背面，所述连通槽形成于面板装配槽13上段。

进一步的，所述面板基材20凸出铁杆头本体10前侧面的高度尺寸为0.1mm～3.0mm。

进一步的，铁杆头本体10采用可锻造或可铸造之不锈钢、可锻造或可铸造的碳钢、钛合金、铝青铜或锰青铜材料制成，所述面板基材20采用钛合金、铝合金、红铜或其他铜合金、不锈钢或碳钢材料制成。

进一步的，所述可锻造或可铸造的不锈钢型号为SUS304、SUS303、SUS17-4或SUS431不锈钢，所述可锻造或可铸造的碳钢型号为1020C、1025C,1030C,1035C，1045C或是其他可锻造的碳素合金钢。

进一步的，所述面板基材20的前端面形成有击球面板20A，所述击球面板20A的周缘与基部11接触处平齐，所述击球面板22A的前端面设置有若干个横向分布的条槽22，条槽22可以增加击球面板22A的摩擦力，防止在击球的过程中出现打滑现象而影响击球效果。

另外在基部的后端面上形成有面板槽，面板槽上设置有三角肋板和多组筋条，三角肋板支撑在面板基材的背面上可以增强面板的打击强度，筋条附着在面板基材的背面上，可以增强面板基材的抗击强度，在使用过程中的高强打击力下面板基材不能破裂，可以提高使用寿命。

面板基材20与铁杆头本体10的组合预热至锻造温度，锻造温度系依面板基材20材质的锻造温度而决定，一般而言，预热锻造温度约为600℃～1100℃；以及对预热后的面板基材与铁杆头本体10的组合施以锻造，，使击球面板20A藉由锻压而于周缘挤出凸缘嵌入铁杆头本体10之面板装配槽13内相对应的嵌槽中固定而一体成形为一高尔夫铁杆头，其中，系将预热后的面板基材20与铁杆头本体10的组合置放于锻造模具中，再对面板基材20予以锻压，该面板基材20经由锻压形成预定形状的击球面板20A并与铁杆头本体10紧密地固结一体。

其中击球面板20A锻压作用而于其周缘挤出凸缘，并使凸缘21嵌入铁杆头本体10的面板装配槽13相对应的嵌槽14中，击球面板20A前侧面与铁杆头本体10前侧面平齐。

当铁杆头本体10系经由模具铸造成形时，铸造成形的铁杆头本体10可经由模具直接于基部之面板装配槽周壁形成一个或复数个内凹的嵌槽；当铁杆头本体10为经由锻造模具锻造成形时，锻造成形的铁杆头本体于成形后，再经由机械加工手段于基部之面板装配槽周壁形成一个或复数个内凹的嵌槽14。

面板基材20可为板材经由冲压成形或锻造成形，击球面板20A的材质可选用钛合金、铝合金、红铜、铜合金、不锈钢或碳钢等，且击球面板20A的材质系相异于铁杆头本体10的材质。

本实用新型的基部内的嵌槽与面板基材的凸缘部紧密结合，增进两者间之结合强度，且面板基材与铁杆头本体之间为无间隙紧密结合，使铁杆头击球时具备较佳的击球感且无击球异音，面板基材采用了硬度较高的材质制成经久耐用，结构简单具有很强的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。