本发明涉及一种环保领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝一体化生产工艺。
背景技术：
随着经济的发展，我国燃煤排放的大气污染物主要含有SO2，NOx，及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的的行业之一，现有的技术烟气净化治理不理想，物耗及能耗较多，运行成本较高，脱硝装置的建设投资过高，排放的废气不达标，设备整体占地面积大，锅炉在生产运行过程中，预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题，它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失，传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，投资、运行费用低，脱硫、脱硝效率高的烟气脱硫脱硝一体化生产工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种烟气脱硫脱硝一体化生产工艺，包括锅炉，除尘器，空气预热器，吸收塔，引风机，所述的锅炉的烟气温度为275°～295°，锅炉的左端连接空气预热器，所述的空气预热器的上端设置锅炉吹灰器，空气预热器与锅炉之间设置除尘器，把粉尘从烟气中分离出来，空气预热器连接吸收塔，烟气经空气预热器后的温度为150°～160°，通过吸收塔对气体进行净化处理，吸收塔上端连接引风机，经引风机将吸收塔内净化后的气体排出，吸收塔底端连接再生装置，所述的再生装置右下端管道连接吸收塔至引风机的管道，再生装置右上端管道连接吸收塔上端。
进一步地，所述的再生装置的右上端管道为循环液输入管。
进一步地，所述的再生装置的底部连接添加剂储罐。
进一步地，所述的空气预热器的下端设置循环管道连接锅炉。
本发明是一种烟气脱硫脱硝一体化生产工艺，其有益效果为：
本发明结构简单，投资、运行费用低，脱硫、脱硝效率高，占地面积小，较于现有的技术，在空气预热器上端设置锅炉吹灰器，吹灰范围大、吹灰无死角、能耗低、维修费用小、操作方便等，同时其使用率高，本发明整体设备少，占地面积小，节约空间，脱硝脱硫效率高，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种烟气脱硫脱硝一体化生产工艺，包括锅炉，除尘器，空气预热器，吸收塔，引风机，所述的锅炉的烟气温度为275°～295°，锅炉的左端连接空气预热器，所述的空气预热器的上端设置锅炉吹灰器，空气预热器与锅炉之间设置除尘器，把粉尘从烟气中分离出来，空气预热器连接吸收塔，烟气经空气预热器后的温度为150°～160°，通过吸收塔对气体进行净化处理，吸收塔上端连接引风机，经引风机将吸收塔内净化后的气体排出，吸收塔底端连接再生装置，所述的再生装置右下端管道连接吸收塔至引风机的管道，再生装置右上端管道连接吸收塔上端。
所述的再生装置的右上端管道为循环液输入管。
所述的再生装置的底部连接添加剂储罐。
所述的空气预热器的下端设置循环管道连接锅炉。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。