专利名称：高尔夫铁杆头蜡模成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种可令蜡模击球面板部背面一体成型有浮凸状补强部，使成型的蜡模击球面板背面平整、无分模线，增进活动块自蜡模中拔模容易的高尔夫铁杆头蜡模成型模具。
背景技术：
因高尔夫球杆头中的铁杆头因其形状特殊，目前大部分的铁杆头主要是利用精密脱蜡成型制造方法来完成，其中主要是利用加工机具依预定的铁杆头形状先行制造出相对应形状的铜具，再以该铜模作为参考形状，并利用放电加工手段在一组包括有上下模的模具中制造出相对该铜模形状的模穴，作为蜡模制造的专用模具。之后，以该模具量产蜡模，再取出成型后的蜡模取出切除多余部分成型，续经浸浆、脱蜡以及注入金属熔液、冷却成型等步骤，完成该铁杆头的制造。
近来，因铁杆头的形状设计，趋向令其击球面板部厚度减少，用以将减少的重量移转为铁杆头配重用，另令击球面板部背面与后方的配重部之间具有一背穴予以隔离，以期提升该铁杆头的击球效能。然而，该击球面板部厚度的缩减，相对地造成该击球面板部的强度减弱，为此，有人希望对该铁杆头击球面板部背面增设补强结构，令该补强结构设于该击球面板背面的中央或其角隅等处形成浮凸状补强部，希望借此进一步提升该击球面板部的强度。
但前述于该铁杆头击球面板背面增设浮凸状补强部，虽可增进该击球面板部的强度，但是造成该铁杆头蜡模模具设计以及成型制造上的困难，须待加以克服。
再者，目前已知的铁杆头蜡杆成型模具中使用的活动块组是由数个活动块呈单层状并合成一对应杆头背穴形状的形体。由于这些活动块间存在有间隙，造成蜡模成型后，在其击球面板背面处会产生分模线，该蜡模尚须经过去除该蜡模击球面板背面分模线的后续加工步骤。
此外，这些活动块上用以定位于下模中的对位柱均采用置于该活动块中间的设计，而此设计，对于这些活动块自蜡模中拔模时，易产生干涉而影响其拔模的容易性。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种高尔夫铁杆头蜡模成型模具，可令蜡模击球面板部背面一体成型有浮凸状补强部，使成型的蜡模击球面板背面平整、无分模线，增进活动块自蜡模中拔模的容易性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高尔夫铁杆头蜡模成型模具，包括一组对应配合的上、下模，以及一杆部心杆及一活动块组组设于该上下模对应的模穴中，供作铁杆头蜡模用，其特征在于该下模在其下模穴的后部凹穴形成一背穴凸部，将该后部凹穴的框内区间区隔成上凹部及下凹部，该上、下凹部中各设有装配孔；该活动块组包括第一、第二及第三活动块，这些活动块各包括一块板部、一边缘凸部设于该块板部一侧面的一端边处、以及一对位柱设于边缘凸部远离该块板部的另侧面处，该第一、二活动块并组于下模的下凹部中，以对位柱插入该下凹部的装配孔中，与该背穴凸部并合，该第三活动块的块板部是一可抵贴背穴凸部及第一、二活动块的块板部面积的板体，且该块板部相对于边缘凸部另侧的侧面上具有对应蜡模击球面板部背面浮凸补强部的补强部凹缘，且结合这些活动块以及背穴凸部并组成的双层构造对应蜡模背穴形状，以使该模具可用于成型制造击球面板部背面具有浮凸状补强部的铁杆头蜡模。
前述的高尔夫铁杆头蜡模成型模具，其中第三活动块在其块板部侧面上设有一补强部凹缘位于中间。
前述的高尔夫铁杆头蜡模成型模具，其中下模于其上凹部中设有一定位凹缘，与所述第三活动块的边缘凸部对应配合，所述装配孔设于该定位凹缘内，供该第三活动块插入其中。
前述的高尔夫铁杆头蜡模成型模具，其中第三活动块于其边缘凸部上间隔设有二对位柱，所述下模于其上凹部中设有相对应的装配孔。
本实用新型具有如下优点1.本实用新型模具是利用其数活动块依序组装于该上下模中，其中第三活动块朝向上模的侧面上具有补强部凹缘，借此，当该模具用于成型制造铁杆头蜡模时，在上下模拆解后，该活动块组可随蜡模一同取出，再依序自蜡模中拆下，其中利用该第三活动块上的补强部凹缘，使该蜡模击球面板部背面直接一体成型出浮凸状补强部，克服现有铁杆头蜡模在击球面板部背面不易成型浮凸补强部的问题。
2.本实用新型模具令其数个活动块组合成双层构造，并令其大面积的第三活动块的侧面形成对应蜡模击球面板背面形状，借此，该模具中灌蜡成型蜡模后取出，可令蜡模击球面板背面呈平整状，无分模线，借以提高蜡模品质，并可去除该蜡模击球面板背面分模线的后续加工步骤。
3.本实用新型模具除利用其数个活动块组合成双层构造外，并令各活动块的对位柱设于一侧端的边缘凸部处，借此，使这些活动块随蜡模自上下模中取出后，可令这些活动块轻易地自蜡模中取出，使其具有良好的成型性以及拔模的容易性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型欲成型的击球面板部背面具有浮凸状补强部的铁杆头蜡模立体示意图。
图2是本实用新型铁杆头蜡模成型模具的一较佳实施例分解立体示意图。
图3是图2所示蜡模成型模具较佳实施例中的下模立体示意图。
图4、图5是在本实用新型的下模中依序组装杆部心杆以及该活动块组的实施状态参考图。
图6、图7是本实用新型铁杆头蜡模成型模具在蜡模成型后拆除下模状态以及蜡模自上模中取出的实施状态参考图。
图8是自蜡模中拆解本实用新型的活动块组以及杆部心杆的实施状态参考图。
图中标号说明10上模 11上模穴12前部凹穴 13置入凹穴14杆部前侧凹穴 15对位孔20下模 21置入凸部22下模穴 23后部凹穴231环框部 232框内区间233上凹部 234下凹部235定位凹缘24背穴凸部25装配孔 26杆部后侧凹穴27裕留流道 28浇口29对位柱30活动块组31第一活动块 311块板部312边缘凸部313对位柱32第二活动块 321块板部322边缘凸部323对位柱33第三活动块 331块板部332边缘凸部333对位柱334补强部凹缘40杆部心杆 41定位段42置入段50蜡模 51外框部52杆部 53击球面板部54浮凸补强部 55配重部56背穴具体实施方式
本实用新型高尔夫铁杆头蜡模成型模具是用于成型制造击球面板部背面具有浮凸状补强部的铁杆头蜡模，如
图1所示，前述铁杆头蜡模50主要包括一外框部51、一中空杆部52自该外框部51一侧朝上倾斜延伸、一击球面板部53设于该外框部51前侧面、至少一浮凸补强部54设于该击球面板部53背面、一配重部55设于该外框部51背面下端且与击球面板部53背面间形成一背穴56。
有关本实用新型高尔夫铁杆头蜡模成型模具设计，如图2所示的较佳实施例，其包括一上模10、一下模20、一活动块组30及一杆部心杆40。其中该上模10的一侧面上设有上模穴11，该上模穴11主要包含一前部凹穴12、一置入凹穴13以及一杆部前侧凹穴14，该前部凹穴12是对应于前述
图1所示蜡模的击球面板及其外围框部前侧部分的形状，该置入凹穴13是位于该前部凹穴12一侧，该杆部前侧凹穴14是位于该置入凹穴13的穴底部，并与该前部凹穴12相连接，该上模10上另于至少二角隅设有对位孔15，这些对位孔15以设于对角处为佳。
如图2、图3所示，该下模20是一可与上模10对应组合的模块，其预定邻接上模10的侧面上包括一置入凸部21以及一下模穴22自下模20侧面延伸至该置入凸部21，该置入凸部21对应于上模10的置入凹穴13形状。该下模穴22中包括一后部凹穴23、一背穴凸部24、数个装配孔25及一杆部后侧凹穴26，其中该后部凹穴23是对应于前述
图1所示蜡模背面外部形状，并与上模10的前部凹穴12对应配合，形成对应蜡模外部主要部分的形状。该后部凹穴23包括有一环框部231及一框内区间232，该环框部231对应于蜡模外围框部后侧部分的形状，该框内区间232位于环框部231内，该背穴凸部24设于该框内区间232中段处，将框内区间232中区隔成上凹部233及下凹部234。该数个装配孔25是分布于该上凹部233及下凹部234中，用以供该活动块组30组设于该处。在本较佳实施例中在下凹部234两侧各设有一装配孔25，另于上凹部233中设有一定位凹缘235，该定位凹缘235处间隔设置二装配孔25。另该杆部后侧凹穴26是设于置入凸部21中，与上模10中的杆部前侧凹穴14配合，供该杆部心杆40设置其中。该下模20中尚可置设有至少一裕留流道27及一浇口28连通至下模穴22，又该下模20上具有对应于上模10对位孔15的对位柱29。
该杆部心杆40包括有一定位段41以及一置入段42设于该定位段41底端，该定位段41是装设于并合的上、下模10、20的杆部前侧凹穴14、杆部后侧凹穴26一端，该置入段42位于该杆部前侧凹穴14、杆部后侧凹穴26中，用以形成对应蜡模中空杆部形状的空间。
该活动块组30包括数个活动块，用以组设于下模20的下模穴22中形成对应蜡模背部形状(含击球面板背面的浮凸补强部)。在本较佳实施例中，该活动块组30包括有第一活动块31、第二活动块32以及第三活动块33，该第一、二活动块31、32各包括一块板部311、321、一边缘凸部312、322设于该块板部311、321一侧面的一端边处、以及一对位柱313、323设于边缘凸部312、322远离该块板部311、321的另侧面处。该第一、第二活动块31、32是并接组设于下模20的下凹部234中，其中以其对位柱313、323分别插入该下凹部234两侧的装配孔25中，与背穴凸部24并合，并以第一、二活动块31、32的边缘凸缘312、322定义出蜡模配重部55上缘形状，该第三活动块33包括一块板部331、一边缘凸部332以及至少一对位柱333，该块板部331是一涵括背穴凸部24及第一、二活动块31、32块板部312、322面积的板体。该块板部331的一侧面上具有对应蜡模击球面板部背面浮凸补强部的补强部凹缘334，该块板部331侧面至少设有一补强部凹缘334位于中间。本实施例中，是在该块板部331侧面设有三个补强部凹缘334分别位于中间以及两侧，该边缘凸部332设于该块板部331另侧面的一端边处，对应于下模20上凹部233中的定位凹缘235。本较佳实施例中，该第三活动块33上具有二对位柱333，并间隔设置于该边缘凸部332上，该第三活动块33是以其块板部331贴抵于下模20的背穴凸部24以及第一、二活动块31、32的块板部311、321上，其二对位柱29分别插入该上凹部233的二装配孔25中。该边缘凸部332与该定位凹缘235配合，借以结合第一、二、三活动块31、32、33以及背穴凸部24并组成对应蜡模背穴形状。
本实用新型借由前述模具组合构造设计，当其应用于成型铁杆头蜡模时，如
图1、图4、图5所示，其是将该杆部心杆40装设于下模20置入凸部21的杆部后侧凹穴26中。另将该活动块组30的第一、第二、第三活动块31、32、33依序组装于下模20中，且令该第三活动块33具有补强部凹缘334的侧面朝向外侧，再令上模10与下模20对位组合。
其次，将熔融态的铸造用蜡经由浇口28注入上、下模穴11、22中，待该铸造用蜡冷却固化定型后，依序拆解下模20及上模10而取出蜡模50，如图6、图7所示，此时，杆部心杆40以及该活动块组30是随蜡模50一同取出。
之后，如图8所示，是依序将活动块组30的第一、第二及第三活动块31、32、33及杆部心杆40自蜡模50中取出，其中借该第一、第二及第三活动块31、32、33的对位柱313、323、333是采取偏位于活动块31、32、33一侧的设计，使其可简便地自蜡模50中拔模。将杆部心杆40抽出，即得一蜡模50，并使该蜡模50在其击球面板部53背面一体成型有浮凸状补强部54。
前述的蜡模50可在切除其上多余部分后，再以该蜡模50经浸浆、脱蜡以及注入金属熔液、冷却成型等步骤，完成该铁杆头的制造。
由前述说明中可以了解本实用新型的蜡模模具主要是通过其活动块组与下模的组合结构设计，除可令成型后的蜡模在其击球面板部背面一体成型有浮凸状补强部外，另利用这些活动块与下模块组成的双层构造以及第三活动块侧面为对应蜡模击球面板背面形状等设计，使这些活动块自蜡模中取出后，该蜡模击球面板背面可呈平整状，无分模线，提高蜡模品质，并能去除该蜡模击球面板背面分模线的后续加工步骤。此外，这些活动块更进一步利用其上用以组设于下模中的对位柱设于一侧端的边缘凸部处，使这些活动块可轻易地自蜡模中取出，使其具有良好的成型性以及拔模的容易性，进而提供一项更具实用性的铁杆头蜡模成型模具设计。
权利要求1.一种高尔夫铁杆头蜡模成型模具，包括一组对应配合的上、下模，以及一杆部心杆及一活动块组组设于该上下模对应的模穴中，供作铁杆头蜡模用，其特征在于该下模在其下模穴的后部凹穴形成一背穴凸部，将该后部凹穴的框内区间区隔成上凹部及下凹部，该上、下凹部中各设有装配孔；该活动块组包括第一、第二及第三活动块，这些活动块各包括一块板部、一边缘凸部设于该块板部一侧面的一端边处、以及一对位柱设于边缘凸部远离该块板部的另侧面处，该第一、二活动块并组于下模的下凹部中，以对位柱插入该下凹部的装配孔中，与该背穴凸部并合，该第三活动块的块板部是一可抵贴背穴凸部及第一、二活动块的块板部面积的板体，且该块板部相对于边缘凸部另侧的侧面上具有对应蜡模击球面板部背面浮凸补强部的补强部凹缘，且结合这些活动块以及背穴凸部并组成的双层构造对应蜡模背穴形状，以使该模具可用于成型制造击球面板部背面具有浮凸状补强部的铁杆头蜡模。
2.根据权利要求1所述的高尔夫铁杆头蜡模成型模具，其特征在于所述第三活动块在其块板部侧面上设有一补强部凹缘位于中间。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫铁杆头蜡模成型模具，其特征在于所述下模于其上凹部中设有一定位凹缘，与所述第三活动块的边缘凸部对应配合，所述装配孔设于该定位凹缘内，供该第三活动块插入其中。
4.根据权利要求3所述的高尔夫铁杆头蜡模成型模具，其特征在于所述第三活动块于其边缘凸部上间隔设有二对位柱，所述下模于其上凹部中设有相对应的装配孔。
专利摘要一种高尔夫铁杆头蜡模成型模具，包括上、下模、杆部心杆及活动块组，该杆部心杆设于上下模对应的模穴中，该活动块组包括三活动块组设于该下模的下模穴中，形成对应蜡模背穴形状，其中位于朝向上模穴的第三活动块上设有补强部凹缘，使该模具成型制造蜡模时，于上下模拆解后，该活动块组与杆部心杆随蜡模取出后，借助这些活动块的对位柱设于侧边，除其可轻易地自蜡模中拆下，并使该蜡模击球面板部背面可以一体成型有浮凸状补强部，克服目前蜡模模具不易在击球面板部背面成型浮凸补强部的问题，并可减少分模块及增进拔模容易性。
文档编号B22C7/02GK2860805SQ20052013299
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者侯全益 申请人:钜明股份有限公司