专利名称：高炉煤气布袋除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉煤气布袋除尘系统，尤其适用于冶金行业中高炉炉容大、顶压高的高炉煤气除尘。
背景技术：
目前高炉煤气的除尘系统主要分为湿法和干法两种。其中湿法除尘耗水量大，需进行水处理且污染环境，操作也不方便，逐渐被钢铁厂所弃用。干法除尘可以分为电除尘和布袋除尘，其中电除尘整个操作系统要求非常苛刻，危险系数高。因此，布袋除尘成为最有发展前途的除尘工艺系统。布袋除尘不仅操作简单、方便，而且可以减少生产运行费用，降低生产能耗；同时可以提高二次能源的回收和利用率，产生巨大的经济和环境效益。布袋除尘又可分为低压脉冲除尘和大布袋反吹除尘两种方法，国内外钢铁厂采用的干法除尘都是适用于小高炉、低顶压的低压脉冲法，对于大炉容和高顶压的高炉煤气布袋除尘系统总体来说，其工艺并不成熟，效果也并不理想。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气布袋除尘系统，包括高炉1、重力除尘器2、入口眼镜阀3、除尘布袋室箱体4、出口眼镜阀11、减压阀组15、TRT透平压差发电系统17、洗净塔19，反吹风机7通过净气管道与除尘布袋箱体4相连。
本实用新型一种高炉煤气布袋除尘系统的多个布袋呈环形分布，且每单个除尘布袋室箱体的出入口都有眼镜阀20，并且分别与过滤阀5和反吹阀6并联。
本实用新型具有以下优点高炉煤气布袋除尘系统比脉冲式布袋干法具有单个箱体大、数量少、单个布袋直径大和长，以及箱体内布袋少的优点。如同等规模高炉采用，大布袋反吹干法比脉冲式布袋干法具有投资节省58％，占地节省53％的优势。可以提高除尘后的煤气质量和温度，提高TRT发电量，产生巨大的环境和经济效益。
图1是本实用新型高炉煤气布袋除尘系统流程图；图2是本实用新型高炉煤气布袋除尘系统单个除尘布袋箱体过滤状态示意图；图3是本实用新型高炉煤气布袋除尘系统单个除尘布袋箱体剖面图；图4是本实用新型高炉煤气布袋除尘系统单个除尘布袋箱体反吹状态示意图；具体实施方案
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明如附图1所示，由高炉1出来的含大量粉尘的高炉煤气进入重力除尘器2进行初步除尘，经初步除尘的荒煤气通过入口眼镜阀3由除尘布袋室箱体4底部进入，此时过滤阀5开启，反吹阀6关闭，布袋采用大圆筒形，含尘煤气经布袋过滤，从布袋侧面出去，经由排气管排出，粉尘被阻留在布袋的内表面；经除尘处理后的煤气通过调节阀10、出口眼镜阀11，经过减压阀组15，再进入TRT17透平压差发电系统；从TRT出来的煤气最后通过洗净塔19最终并入厂区综合管网。当除尘布袋箱体清灰时，过滤阀5关闭，反吹阀6开启，根据预先设定的时间，利用反吹风机7从净气管道抽取煤气，反吹煤气进入布袋室4，黏附在滤袋内表面的粉尘在逆向气流作用下被清除下来，利用净煤气或氮气的动力把灰尘吹入大灰仓12内落入灰斗，反吹含尘煤气再次进入荒煤气管道。当使用煤气输灰时，阀门13关闭，阀门14开启；反之，当使用氮气输灰时，阀门14关闭，阀门13开启。
本实用新型一种高炉煤气布袋除尘系统的单一除尘布袋箱体进入反吹状态时，其它箱体在过滤状态；且反吹箱体可按顺序逐个、循环进行。
权利要求1.一种高炉煤气布袋除尘系统，包括高炉(1)、重力除尘器(2)、入口眼镜阀(3)、除尘布袋室箱体(4)、出口眼镜阀(11)、减压阀组(15)、TRT透平压差发电系统(17)、洗净塔(19)，其特征是反吹风机(7)通过净气管道与除尘布袋箱体(4)相连。
2.根据权利要求书所述的高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于多个布袋呈环形分布，且每单个除尘布袋室箱体的出入口都有眼镜阀(20)，并且分别与过滤阀(5)和反吹阀(6)并联。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉煤气布袋除尘系统，由高炉(1)、重力除尘器(2)出来的荒煤气通过入口眼镜阀(3)进入布袋除尘箱体(4)，除尘后的煤气通过调节阀(10)、出口眼镜阀(11)、减压阀组(15)，再进入TRT透平压差发电系统(17)，接着进入洗净塔(19)，最后进入厂区综合管网，同时在布袋箱体除尘时，根据预先设定的时间，利用反吹风机从净气管道抽取煤气对布袋室进行定时循环反吹；而且，定时对布袋室卸下来的灰尘利用净煤气或氮气吹入大灰仓。本实用新型具有投资省，占地少的优点，采用本实用新型可以提高除尘后的煤气质量和温度，提高TRT发电量，产生巨大的环境和经济效益。
文档编号C21B7/00GK2828056SQ200520130149
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者滑铁钢, 曾泽, 张英, 张成群, 李杨, 王朝胜, 王勇健, 史赞中, 吴礼云, 张长海, 徐瀛, 张耀松, 朱新喜, 汪国川, 刚金生, 宋先蕊, 高春明, 刘庆明 申请人:首钢总公司