本发明涉及体育器材领域，具体地说，涉及一种贴皮气排球及其制作方法。
背景技术
气排球比普通排球轻140克，成品重量只有120-140克，其富有弹性，手感舒适，不易伤人，更适于各个年龄层次的人活动锻炼、休闲娱乐之用。传统的气排球制作采用车缝工艺，将球皮裁成小块进行缝合，球体的圆度和稳定性均无法进行严格控制，产品不良率高，耐磨性差，弹性差，容易出现破裂、变形、脱线、内爆等问题，使用寿命较短。
因此，亟待设计一种耐磨性佳、圆度高、使用寿命长的贴皮气排球及其制作方法。
技术实现要素：
基于现有技术的不足之处，本发明提供一种贴皮气排球及其制作方法，以提高气排球的性能，延长使用寿命。
本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是：
一种贴皮气排球，包括内胆和设置于所述内胆上的充气嘴，其特征在于：所述内胆外部贴合套设有一体式球袋，所述球袋为涤棉布车缝而成，并且所述球袋外部拼接粘贴有若干个乙烯-醋酸乙烯共聚物片材；所述充气嘴端口与所述内胆的外表面齐平；所述球袋及所述乙烯-醋酸乙烯共聚物片材上开设有充气孔，并且所述充气孔与所述充气嘴位置相对应。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物片材厚度为1.9mm-2.3mm，硬度为20-25度，每毫米码重为140-150g/y。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物片材与所述球袋通过pu白胶相粘接。
进一步地，所述内胆与所述球袋通过pu白胶相粘接。
进一步地，所述内胆为pvc材质。
一种贴皮气排球的制作方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉布车缝成球袋状，粘贴套设于内胆外部，并于充气嘴的对应位置处留有充气孔；
(2)使用气针对充气嘴进行充气；
(3)使用pu白胶将裁剪好的乙烯-醋酸乙烯共聚物片材拼接粘贴于所述球袋外部，并且通过整型机修整外型，并于充气嘴的对应位置处开设充气孔。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物片材厚度为1.9mm-2.3mm，硬度为20-25度，每毫米码重为140-150g/y。
进一步地，所述内胆为pvc材质。
有益效果：本发明提供了一种贴皮气排球及其制作方法，气排球内胆外部套设有一体式的涤棉布球袋，并在球袋外拼接粘贴乙烯-醋酸乙烯共聚物片材，一体式涤棉布球袋结构稳定，恢复性强，不易破损；乙烯-醋酸乙烯共聚物片材粘贴在球袋外侧，结合牢固程度高，耐冲击性更强，不易发生破裂，起皮、内爆等问题；在球袋外进行乙烯-醋酸乙烯共聚物片材的拼接粘贴，使得气排球整体结构的紧密度更高，气排球表面的贴合度和圆度更高，进而延长气排球的使用寿命；充气嘴藏于气排球内，既提高了气排球使用的舒适性，也保护了充气嘴不受损坏。
附图说明
图1所示为本发明实施例结构示意图；
附图标记：1.内胆；2.充气嘴；3.球袋；4.乙烯-醋酸乙烯共聚物片材；5.充气孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行进一步详述：
实施例1
如图1所示，一种贴皮气排球，包括内胆1和设置于内胆1上的充气嘴2，内胆1外部贴合套设有一体式球袋3，球袋3为涤棉布车缝而成，并且球袋3外部拼接粘贴有若干个乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4；充气嘴2端口与内胆1的外表面齐平。球袋3及乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4上开设有充气孔5，并且充气孔5与充气嘴2位置相对应。
在内胆1外部套设一体式的球袋3，提高乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4与球袋3间的贴合度，增强乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4和内胆1的耐用性；球袋3为一体式结构，其涤棉布材料纤维强度高，受到冲击后恢复性好，不易破裂，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4粘贴于球袋3外侧，使得乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4连接更为牢固，避免了球面断裂、脱线等问题的出现。
充气嘴2端口与内胆1的外表面齐平，通过球袋3及乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4上开设的充气孔5进行充气，使得气排球手感更为舒适，充气嘴2也受到保护，不易损坏。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4厚度为1.9mm，硬度为20度，每毫米码重为140g/y，保证气排球强度和弹性的同时使得乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4更贴合于内胆1和球袋3，防止气排球起皮、变形。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4与球袋3通过pu白胶相粘接，并且乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4间的缝隙填充有pu白胶，使得气排球表面结构更为紧密，耐磨、耐冲击度更高。
进一步地，内胆1与球袋3通过pu白胶相粘接，以保证气排球的贴合度。
进一步地，内胆1为pvc材质，保证内部气压稳定。
实施例2
一种贴皮气排球，包括内胆1和设置于内胆1上的充气嘴2，内胆1外部贴合套设有一体式球袋3，球袋3为涤棉布车缝而成，并且球袋3外部拼接粘贴有若干个乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4；充气嘴2端口与内胆1的外表面齐平。球袋3及乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4上开设有充气孔5，并且充气孔5与充气嘴2位置相对应。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4厚度为2.1mm，硬度为22度，每毫米码重为145g/y。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4与球袋3通过pu白胶相粘接。
进一步地，内胆1与球袋3通过pu白胶相粘接。
进一步地，内胆1为pvc材质。
实施例3
一种贴皮气排球，包括内胆1和设置于内胆1上的充气嘴2，内胆1外部贴合套设有一体式球袋3，球袋3为涤棉布车缝而成，并且球袋3外部拼接粘贴有若干个乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4；充气嘴2端口与内胆1的外表面齐平。球袋3及乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4上开设有充气孔5，并且充气孔5与充气嘴2位置相对应。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4厚度为2.3mm，硬度为25度，每毫米码重为150g/y。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材4与球袋3通过pu白胶相粘接。
进一步地，内胆1与球袋3通过pu白胶相粘接。
进一步地，内胆1为pvc材质。
实施例4
一种贴皮气排球的制作方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉布车缝成球袋状，并使用pu白胶将其粘贴套设于内胆外部，在球袋上与充气嘴的对应位置处留有充气孔；
(2)使用气针对充气嘴进行充气；
(3)将乙烯-醋酸乙烯共聚物制成厚度1.5mm-2.0mm，硬度为20-25度，每毫米码重为140-150g/y的薄片材料，并使用刀模将乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片材料裁成小块片材；使用pu白胶将裁好的乙烯-醋酸乙烯共聚物片材拼接粘贴于球袋外部，乙烯-醋酸乙烯共聚物片材间的缝隙用pu白胶填充完整，并且通过整型机修整外型，然后于乙烯-醋酸乙烯共聚物片材上与充气嘴的对应位置处开设充气孔，制成贴皮气排球；
与传统的车缝工艺相比，本发明贴皮方法在球形的涤棉布表面进行乙烯-醋酸乙烯共聚物片材的粘贴，并使用整型机修整外型，使得气排球表面圆度更高；对本发明方法制得的贴皮气排球进行圆度测试，并以普通车缝气排球作为对照组，测量气排球的圆度误差。实验结果如表1所示。
表1
由上表可知，本发明贴皮气排球圆度误差均小于3mm，普通车缝气排球圆度误差均大于5mm，可见，本发明贴皮气排球的圆度稳定性优于普通材质气排球。
另外，由于贴皮方法制得的气排球整体结构的紧密度更高，使得其生产不良率为千分之一，而普通车缝气排球的不良率为百分之三以上；本发明贴皮气排球使用寿命为半年以上，而普通车缝排球使用寿命一般为3个月；可见，由本发明贴皮方法制得的气排球与普通车缝气排球相比圆度更加稳定，不易爆破，不良率低，使用寿命长。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限制于本文所示的实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰也应视为本发明的保护范围。