两轮式折叠玩具结构的制作方法

本实用新型涉及玩具模型领域，更具体地说是指两轮式折叠玩具结构。

背景技术：

立体拼图，有各种各样的模型，日渐成为很多家长开发孩子智力的首选。在拼凑立体拼图的过程中，将各种造型的平面图案拼成立体模型，不仅让人趣味十足，成就感满满，而且培养了孩子的动手能力，独立思考的能力，探索创新能力。合理平面设计和各部件的连接关系是整个立体拼图的关键，所以一个上等的拼图要在平面设计和部件的连接关系上做到合理化。

目前大多数的拼接玩具模型中，多个玩具结构拼接在一起，联接处往往会拼接不牢，或者拆装不方便，导致拼接玩具模型的可玩性降低。还有目前大多数拼接玩具都是通过粘合剂粘贴，一旦粘贴好，整个玩具模型就不能拆卸，不能进行二次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供两轮式折叠玩具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

两轮式折叠玩具结构，包括安装架结构，与安装架结构联接的后腔体结构，与安装架结构前侧联接的前腔体结构；所述安装架结构下侧分别设有前弧状结构、后弧状结构；所述前弧状结构设于前腔体结构下侧；所述后弧状结构设于后腔体结构下侧；所述安装架结构设有用于插接前腔体结构的前插接槽；所述安装架结构设有用于插接后腔体结构的后插接槽。

其进一步技术方案为：所述安装架结构包括二个相互对称设置的安装架片状体，及夹紧于安装架片状体中间的加强片状体；所述加强片状体设有与前插接槽、后插接槽相匹配的凹槽；所述加强片状体两端设有延伸至前弧状结构内侧的前延伸部，延伸至后弧状结构内侧的后延伸部。

其进一步技术方案为：所述后腔体结构由后腔体片状体沿设有的折痕折叠而成；所述后腔体片状体包括中心部，及设于中心部两侧的侧立部；所述中心部与侧立部之间设有折痕；所述中心部设有与折痕相互垂直的条形槽；所述中心部沿设有的折痕向一侧折叠，并通过侧立部向中心部内侧对折固定，以形成后腔体结构；所述后腔体结构的条形槽通过折叠形成卡接槽，并与安装架结构的后插接槽相互插接固定。

其进一步技术方案为：所述前腔体结构由前腔体片状体沿设有的折痕折叠而成；所述前腔体片状体为弧形片状体，并且设有若干折痕，沿折痕折叠形成锥形结构；所述前腔体结构一端设有与前插接槽固定联接的安装槽；所述前腔体结构通过安装槽与前插接槽可拆联接。

其进一步技术方案为：所述安装架结构前侧还设有挡板片状体；所述挡板片状体一端设有插接凸起，另一端设有与插接凸起相匹配的插接口；所述挡板片状体中部设有中部固定槽，近于插接口一侧设有侧边固定槽；所述挡板片状体的中部固定槽与安装架结构前插接槽配合，向两侧折叠，以使侧边固定槽与安装架片状体下部设有的下部插接槽配合，并且插接凸起与插接口固定联接，以形成挡板结构。

其进一步技术方案为：所述安装架结构上侧还设有尾部腔体结构；所述尾部腔体结构由尾部片状体沿设有的折痕折叠而成；所述尾部片状体两侧相应位置设有切口，以使折叠后形成插接于安装架结构后插接槽的连接槽；所述尾部片状体一侧设有固定凸起，另一侧设有与固定凸起相匹配的固定孔；所述尾部片状体沿折痕折叠，通过固定凸起与固定孔的固定联接，以形成尾部腔体结构。

其进一步技术方案为：所述前弧状结构由若干弧形片状体粘贴而成，后弧状结构有若干弧形片状体粘贴而成；所述前弧状结构、后弧状结构通过设有的固定片状体联接于安装架结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型两轮式折叠玩具结构，通过将前腔体结构、后腔体结构、前弧状结构、后弧状结构等直接插接于安装架结构上，以形成两轮式折叠玩具结构。本实用新型设计巧妙，联接方式简单，便于安装和拆卸。同时，各片状体在折叠过程中，无需使用粘合剂，可进行多次拆装，增加利用率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型两轮式折叠玩具结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型两轮式折叠玩具结构的安装架片状体结构示意图；

图3为本实用新型两轮式折叠玩具结构的加强片状体结构示意图；

图4为本实用新型两轮式折叠玩具结构的安装架片状体与固加强片状体折叠过程示意图；

图5为本实用新型两轮式折叠玩具结构的后腔体片状体结构示意图；

图6为本实用新型两轮式折叠玩具结构的后腔体片状体折叠过程示意图；

图7为本实用新型两轮式折叠玩具结构的安装架结构与后腔体结构安装过程示意图；

图8为本实用新型两轮式折叠玩具结构的前腔体片状体结构示意图；

图9为本实用新型两轮式折叠玩具结构的前腔体片状体折叠过程示意图；

图10为本实用新型两轮式折叠玩具结构的前腔体结构与安装架结构安装示意图；

图11为本实用新型两轮式折叠玩具结构的前挡板片状体结构示意图；

图12为本实用新型两轮式折叠玩具结构的前挡板片状体与安装架结构安装示意图；

图13为本实用新型两轮式折叠玩具结构的尾部片状体结构示意图；

图14为本实用新型两轮式折叠玩具结构的尾部片状体折叠过程示意图；

图15为本实用新型两轮式折叠玩具结构的尾部腔体结构与安装架结构安装示意图；

图16为本实用新型两轮式折叠玩具结构的支撑片状体与安装架结构安装示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

本实施例为摩托车玩具模型。

如图1至图16所示，本实用新型两轮式折叠玩具结构，包括安装架结构10，与安装架结构10联接的后腔体结构20，与安装架结构10前侧联接的前腔体结构30。安装架结构10下侧分别设有前弧状结构40、后弧状结构50。前弧状结构40设于前腔体结构30下侧。后弧状结构50设于后腔体结构20下侧。安装架结构10设有用于插接前腔体结构30的前插接槽12。安装架结构10设有用于插接后腔体结构20的后插接槽13。

其中，安装架结构10包括二个相互对称设置的安装架片状体11，及夹紧于安装架片状体11中间的加强片状体14。加强片状体14设有与前插接槽11、后插接槽12相匹配的凹槽。加强片状体14的外轮廓与安装架结构10的外轮廓相近，以使在固定时与安装架结构10固定于一起。加强片状体14两端设有延伸至前弧状结构40内侧的前延伸部141，延伸至后弧状结构50内侧的后延伸部142。

后腔体结构20由后腔体片状体21沿设有的折痕折叠而成。后腔体片状体21包括中心部22，及设于中心部22两侧的侧立部23。中心部21与侧立部22之间设有折痕。中心部21设有与折痕相互垂直的条形槽24。中心部沿21设有的折痕向一侧折叠，并通过侧立部22向中心部21内侧对折固定，以形成后腔体结构20。后腔体结构20的条形槽24通过折叠形成卡接槽25，并与安装架结构10的后插接槽12相互插接固定。

前腔体结构30由前腔体片状体31体沿设有的折痕折叠而成。前腔体片状体31为弧形片状体，并且设有若干折痕，沿折痕折叠形成锥形结构。前腔体结构30一端设有与前插接槽11固定联接的安装槽32。前腔体结构30通过安装槽32与前插接槽11可拆联接。前腔体片状体31通过侧边设有的插接块33与插接槽34可拆式联接成前腔体结构30。

安装架结构10前侧还设有挡板片状体15。挡板片状体15一端设有插接凸起151，另一端设有与插接凸起151相匹配的插接口152。挡板片状体15中部设有中部固定槽153，近于插接口152一侧设有侧边固定槽154。挡板片状体15的中部固定槽153与安装架结构10的前插接槽12配合，向两侧折叠，以使侧边固定槽154与安装架片状体11下部设有的下插接槽16配合，并且插接凸起151与插接口152固定联接，以形成挡板结构。

安装架结构10上侧还设有尾部腔体结构17。尾部腔体结构17由尾部片状体171沿设有的折痕折叠而成。尾部片状体171两侧相应位置设有切口172，以使折叠后形成插接于安装架结构10后插接槽12的连接槽173。尾部片状体171一侧设有固定凸起174，另一侧设有与固定凸起174相匹配的固定孔175。尾部片状体171沿折痕折叠，通过固定凸起174与固定孔175的固定联接，以形成尾部腔体结构17。尾部片状体171与切口172一侧还设有用于卡接于安装架结构10上设有的卡接槽，以使尾部腔体结构17固定更加牢固。

优选的，前弧状结构40、后弧状结构50为安装架结构10的延伸部分，无需重新拼接。

于其他实施例中，前弧状结构40由若干弧形片状体41粘贴而成，后弧状结构50有若干弧形片状体51粘贴而成。前弧状结构40、后弧状结构50通过设有的固定片状体联接于安装架结构10。

还有，安装架结构10上侧还设有把手片状体18，把手片状体18通过设有的插接口插接与安装架结构10设有的安装口上。

此外，安装架结构10下端设有用于支撑的支撑片状体19。支撑片状体19可拆式联接于安装架下端。

优选地，各个片状体均采用瓦楞纸，有利于回收重利用，减少环境污染。

综上所述，本实用新型两轮式折叠玩具结构，通过将前腔体结构、后腔体结构、前弧状结构、后弧状结构等直接插接于安装架结构上，以形成两轮式折叠玩具结构。本实用新型设计巧妙，联接方式简单，便于安装和拆卸。同时，各片状体在折叠过程中，无需使用粘合剂，可进行多次拆装，增加利用率。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。