一种自动充气的篮球中胎的制作方法

本实用新型涉及篮球制作技术领域，特别涉及一种自动充气的篮球中胎。

背景技术：

篮球起源于美国马萨诸塞州，是1891年12月21日由詹姆士·奈史密斯创造，是奥运会核心比赛项目，是以手为中心的身体对抗性体育运动。1896年，篮球运动传入中国，在2002年姚明以状元的身份入选NBA，开启了中国篮球新的狂潮。

如授权公告号CN206183902U的中国实用新型专利公开了一种新型篮球中胎，包括有带有腔体的内胎、腔体内衬、缠丝层、中胎外皮层和气嘴。内胎在充气状态下进行外部缠纱，之后缠纱层外面包裹中胎外皮层，经硫化处理后对缠纱和外皮层进行开孔放入气嘴。

但是随着篮球的使用，气体会慢慢从气嘴中漏出，从而出现气嘴慢性漏气的问题，导致篮球弹力有所下降。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动充气的篮球中胎，通过在内胎中放置用于产生氮气的发气固体，以解决上述问题，其具有提高篮球气密性、高弹性和耐用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动充气的篮球中胎，包括有内胎、包裹在内胎上的缠丝和包裹在缠丝外的中胎本体，所述内胎由上内胆和下内胆对接组成，所述上内胆和下内胆闭合前内胎内部填充有用于产生氮气的发气固体。

通过采用上述技术方案，上内胆和下内胆的对接处涂抹有机胶，经过加热硫化的过程使得上内胆和下内胆结合成为内胎，在上内胆和下内胆闭合前，向内胎中填充发气固体，发气固体能够在加热硫化的过程中发生反应从而产生氮气，使得篮球中胎无需插入气嘴进行充气，能够避免篮球中胎在使用中出现气嘴慢性漏气的问题使得篮球的弹力下降，产生的氮气分布在内胎的内部空腔增加的内胎内部的压力，从而能够使得内胎内部自动充满气体，提高篮球中胎的弹性和耐用性。

进一步的，所述产生氮气的发气固体为亚硝酸钠和固体氯化铵。

通过采用上述技术方案，两种物质在加热的状态下能够生产相应比例的氮气和氯化钠、水，这些物质性质均无毒无害能够被安全的使用，产生的氮气较为稳定，有利于篮球中胎的气密性和弹性的提高。

进一步的，所述固体亚硝酸钠和固体氯化铵的外部包覆有用于减缓氮气扩散速度的缓释层，所述缓释层为常温下为固体状且加热后为液体状的材料制成。

通过采用上述技术方案，当内胎进行合模硫化时，固体亚硝酸钠和固体氯化铵发生反应产生氮气填充在内胎的空腔，合模过程中产生的氮气可能从合模的缝隙中出去，缓释层能够在合模进行完成后从固态变为液态使得被包覆在内的发气固体受热产生氮气并填充于内胎空腔，具有较好的缓释效果，实现自动充气的过程。

进一步的，所述缓释层采用聚乙烯蜡材料制成。

通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡具有较好的耐热性且化学性质稳定，其熔点在90-120℃，在硫化的条件下对内胎没有影响，能够满足缓释的要求。

进一步的，所述固体亚硝酸钠和固体氯化铵包裹在同一缓释层内。

通过采用上述技术方案，在加热过程中使得固体亚硝酸钠和固体氯化铵更好的接触，在缓释层变为液态状时解除对两固体的包覆，使得反应产生的氮气能够扩散到内胎的空腔实现充气。

进一步的，所述上内胆和下内胆的对接处形成有相互配合的粘合边，所述粘合边。

通过采用上述技术方案，两内胆在对接合模的过程中，设置的粘合边能够帮助有机胶更好的粘紧在两内胆的对接位置，增加粘合的面积从而加强粘连的强度，提高内胎的气密性。

进一步的，所述内胎内表面设置有保护层，所述保护层采用EVA薄膜材料制成。

通过采用上述技术方案，由于氮气由大分子构成，能够在保护层的隔档下保存在内胎而降低氮气分子从内胎中分散到外部的可能性，从而实现篮球较好的弹性和耐用性。内胎填充的亚硝酸钠和氯化铵在硫化锅的高温环境下反应生成水、氯化钠和氮气，而EVA薄膜具有较好的耐水性能够避免水分对内胎的不良影响。

进一步的，所述中胎本体外表面粘设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层能够保护中胎本体，其次缓冲层具有较好的回弹性、抗张力和缓冲性能，能够增加篮球中胎的弹性。

进一步的，所述缠丝层采用尼龙丝材料缠绕而成。

通过采用上述技术方案，缠丝用于保护内胎，采用尼龙丝进行缠丝能够使得篮球不易发生变形，从而加强了保护和提高篮球的弹性。

进一步的，所述中胎本体外表面沿其经度方向开设有若干线槽。

通过采用上述技术方案，线槽能够增加中胎和外皮的贴合的面积,用于加强贴皮的牢固性,增加篮球中胎的耐用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在内胎中填充产生氮气的发气固体，能够使得内胎在硫化过程中自动产生氮气，产生的氮气分布在内胎的内部空腔，增加内胎内部的压力，提高篮球中胎的弹性和耐用性；

（2）通过在固体亚硝酸钠和固体氯化铵的外部包覆缓释层，缓释层能够在合模进行完成后从固态变为液态使得被包覆在内的发气固体受热产生氮气并填充于内胎空腔，具有较好的缓释效果，实现自动充气的过程；

（3）通过粘合边和线槽设置，增加上内胆和下内胆的粘胶面积，提高内胎的气密性从而提高篮球中胎的气密性，也通过线槽增加了中胎和外皮贴合的面积,用于加强贴皮的牢固性,增加篮球中胎的耐用性，总体上提高篮球中胎的弹性和耐用性。

附图说明

图1为本实用新型未扣合前的剖面示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3本实用新型的整体示意图。

附图标记：1、内胎；101、上内胆；102、下内胆；2、中胎本体；3、发气固体；4、缓释层；5、粘合边；6、保护层；7、缠丝层；8、缓冲层；9、线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种自动充气的篮球中胎，包括有内胎1、缠丝层7、和中胎本体2，内胎1由黑色橡胶制成，内胎1包括有上内胆101和下内胆102，上内胆101和下内胆102的对接边缘处均形成有相互配合的粘合边5，粘合边5的剖面呈台阶状。上内胆101和下内胆102在粘合边5粘涂有机胶，经过模具的对接扣合经过硫化对接形成内胎1，在上内胆101与下内胆102扣合前，在下内胆102的空腔内填充有用于产生氮气的发气固体3，发气固体3可选配比为1:1的固体亚硝酸钠和固体氯化铵，固体亚硝酸钠和固体氯化铵的外表面包覆有同一缓释层4，缓释层4采用聚乙烯蜡材料制成，根据中胎的大小或者生产的球的硬度调整发气固体3的用量。

为了保护内胎1内表面，内胎1的内表面粘设有保护层6，保护层6为EVA薄膜，EVA薄膜具有较好的耐水性和耐腐蚀性，能够保护内胎1。经过硫化的上内胆101和下内胆102被有机胶粘合成为内胎1，在硫化时，发气固体3在高温条件下互相反应产生氮气，氮气充满在内胎1的空腔，实现自动产气的目的。

为了进一步的保护内胎1，内胎1外表面均匀缠绕有尼龙丝，尼龙丝缠丝长度为2公里，同时使篮球中胎的弹力增加。尼龙丝的外表面包覆有中胎本体2，中胎本体2采用发泡材料制成，发泡材料为丁基胶和顺丁基胶。为了缓冲篮球中胎对人的手掌的冲击力，中胎本体2外表面包覆有缓冲层8，缓冲层8为采用烯-醋酸乙烯共聚物材料制成，能够增加篮球中胎的缓冲性能，从而增加篮球中胎的弹性。参照图3，中胎本体2的周侧开设有若干线槽9，线槽9沿中胎本体2的径向朝向内胎1凹陷。线槽9能够增加中胎和外皮的贴合的面积,使得外皮牢固的粘设在篮球中胎的外表面，从而增加篮球中胎的耐用性。

本实用新型的生产过程及有益效果如下：

首先上内胆101和下内胆102均由黑色橡胶经模具定形制得，在上内胆101和下内胆102的内表面均粘设有保护层6，再将上内胆101和下内胆102放置在用于合模的模具中，用有机胶涂布在上内胆101和下内胆102的粘合边5处，并放入表面包裹有同一缓释层4的固体亚硝酸钠和固体氯化铵，再将合模的模具扣合，放入硫化锅加热使得上内胆101和下内胆102合模成为内胎1，而内胎1的空腔被固定亚硝酸钠和固体氯化铵反应产生的氮气充满。继而在内胎1表面进行缠丝形成缠丝层7，在缠丝层7外表面一体成型有由发泡材料制得的中胎本体2，在中胎本体2的外表面粘设弹性层，将粘胶涂抹在篮球中胎的外表面和线槽9内，再将外皮贴合在篮球中胎的外表面，形成无需用气嘴充气的篮球。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。