多功能智能气垫的制作方法

本发明涉及一种多功能智能气垫，属于可自动实现充放气的产品结构的技术领域。

背景技术：

目前我们说的气垫多为缓解压力的辅助产品，广泛使用在工业，旅游，娱乐，医疗，体育及康复等各种不同的领域。其基本结构多为由一个密封结构与一个充放气装置连接在一起组成的密闭装置。其密封结构多为中空的装置，而充放气装置大多需要借助外动力来实现其充放气的功能，比如通过电泵，压缩机或者人力来实现。且充放气的盈亏主要依赖这些外动力的控制并需要额外增加许多附加设备来实现，无法自行调节，这也就加大了成本。且操作复杂不易于携带，额外的消耗也浪费了能源不利于环境的保护。

技术实现要素：

本发明提供了一种多功能智能气垫，以实现结构简单，使用方便，操作容易，成本低廉，易于携带且在不借助外动力的前提下自动充气和控制，具有节能环保功能的目的。

为达到所述的目的，本发明的技术方案是：

一种多功能智能气垫，包括连接成一体的充放气部分和本体部分，其中：

所述的充放气部分上设置了可自动调控气流的气嘴；

所述的本体部分内填充有高弹海绵；

所述的充放气部分和本体部分密封连接；

形成当该可自动调控气流的气嘴封闭时填充有高弹海绵的本体部分维持当前现状，而当该可自动调控气流的气嘴导通或持续导通时填充有高弹海绵的本体部分自动弹开恢复至自然原始状态的结构。

该本体部分内填充的高弹海绵的厚度与其表面积之比为1:86或1:135。

该气嘴包括旋钮，中心支架，气阀外套，气阀内柱和气阀轴销；

所述的气阀外套沿外径过赢压入设置在该中心支架上的通孔内；

所述的气阀内柱穿过该气阀外套的内孔与该旋钮锁固连接；

所述的气阀轴销将该气阀内柱和该气阀外套铆接固定为一个整体结构；

形成当旋动所述旋钮时，该气阀内柱在该气阀轴销的控制下沿该气阀外套的内孔中心轴做直线上下移动的结构。

该旋钮整体为圆台结构，沿圆台的底面向内设置有第一沉孔，该第一沉孔沿内壁对称设置有至少一对环形凸部和至少一对环形凹部；该至少一对环形凹部位于所述第一沉孔的开口位置；沿圆台的顶面设置有一对对称设置的环形第一凹槽，该环形第一凹槽与所述的第一沉孔导通。

该中心支架主体为圆柱形结构，沿圆柱形的两外侧壁向两侧一体渐进延伸出对称的翼；所述翼的头部扁平，根部渐厚并与所述圆柱形的外侧壁平滑过渡连接；

所述的圆柱形结构沿中心轴线依次设置有直径不同的第一通孔和第二通孔；该第一通孔的直径大于该第二通孔的直径，该第一通孔的轴向长度大于该第二通孔的轴向长度；所述的气阀外套沿该中心支架轴向过赢压入该第一通孔内。

该气阀外套整体为直立状管结构，该管结构的外径成坡状并沿外径环形设置复数个燕尾形凸起；该管结构的外径设置有可对穿的销孔用来铆固该气阀轴销；

所述的管结构沿一端的内径口设置有阶梯状的第二凹槽，沿另一端的外径口设置有环状凹台；所述的凹台插入该气阀外套的第二通孔内；

所述的管结构内径对称设置有一对滑道，该一对滑道与所述的一对销孔在位置上呈十字交叉设置。

该气阀内柱整体为直立状圆管结构，该圆管结构包括连接为一体的直管部分和底端；该圆管结构的底端封闭且外径大于该直管部分的外径，该底端设置有放置密封圈或弹簧密封圈的环槽；

所述的直管部分从与底端连接开始依次沿外径顺序设置有一对环形第三通孔、一对之字型第四通孔和一对燕尾形凸块，该直管部分的顶部设置有一对环形凸卡部；该一对环形第三通孔相互间沿对称位置设置，该一对之字型第四通孔相互间沿对称位置设置，该一对燕尾形凸块相互间沿对称位置设置，该一对环形凸卡部相互间沿对称位置设置；

所述的一对环形第三通孔与该一对之字型第四通孔位于相互平行的水平线上；所述的一对燕尾形凸块与该一对环形凸卡部位于相互平行的水平线上；

所述的一对环形第三通孔位于的水平线与该一对环形凸卡部位于的水平线呈十字交叉状态；

所述的气阀轴销水平穿过该一对之字型第四通孔通过设置在该气阀外套上的销孔将该气阀内柱和该气阀外套铆接固定为一个整体结构。

该一对燕尾形凸块位于接近该直管部分顶部位置；该一对之字型第四通孔与该一对燕尾形凸块之间的距离与直管部分长度之比为2:5。

采用了本发明的技术方案由于其特殊的气嘴结构和气垫本身结构的有机结合可在自然环境下在不借助外动力的前提下实现自动充气和控制气量的盈亏，大大减少了人工的干预，使操作环境和使用环境更加和谐和方便，且设计独特，结构简单，具有节能环保效果。

附图说明

图1a为本发明整体正面示意图；

图1b为图1a沿a-a剖面图；

图1c为本发明立体示意图；

图2为本发明气嘴整体结构分解示意图；

图3为本发明气嘴顺序结构示意图；

图4a为图2中旋钮的主视图；

图4b为图4a中沿a-a剖面图；

图4c为图4a中沿b-b剖面图；

图4d为图2中旋钮的立体视图；

图5a为图2中中心支架的主视图；

图5b为图5a中沿a-a剖面图；

图5c为图5a中沿c-c剖面图；

图5d为图2中中心支架的立体视图；

图6a为图2中气阀外套的主视图；

图6b为图6a中沿a-a剖面图；

图6c为图6a中沿b-b剖面图；

图6d为图2中气阀外套的立体视图；

图7a为图2中气阀内柱的主视图；

图7b为图7a中沿a-a剖视图；

图7c为图7a中沿b-b剖视图；

图7d为图2中气阀内柱的立体视图；

图7e为图2中气阀内柱不同于图7d的另一角度的立体视图；

图7f为图2中气阀内柱不同于图7d和图7e的再一角度的立体视图；

图7g为图2中气阀内柱不同于图7d、图7e和图7f的再另一角度的立体视图。

图中标号说明

001.旋钮

002.中心支架

003.气阀外套

004.气阀内柱

005.气阀轴销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案详细描述如下，以利于对本发明技术方案全面的了解。

如图1a,图1b，图1c，图2和图3所示。

一种多功能智能气垫，包括连接成一体的充放气部分和本体部分，其中

所述的充放气部分上设置了可自动调控气流的气嘴；

所述的本体部分内填充有高弹海绵或高回弹海绵；本体部分可为矩形或方形平板状态结构；

所述的充放气部分和本体部分密封连接；

形成当该可自动调控气流的气嘴封闭时填充有高弹海绵的本体部分维持当前现状，而当该可自动调控气流的气嘴导通或持续导通时填充有高弹海绵的本体部分自动弹开恢复至自然原始状态的结构。

该本体部分内填充的高弹海绵(或高回弹海绵)的厚度与其表面积之比为1:86或1:135，即如果厚度的数量单位是1的话，本体部分的表面积(这里主要指矩形或方形一侧的表面积)的数量单位为厚度的86倍或135倍。

该气嘴包括旋钮001，中心支架002，气阀外套003，气阀内柱004和气阀轴销005；

所述的气阀外套003沿外径过赢压入设置在该中心支架002上的通孔内；

所述的气阀内柱004穿过该气阀外套003的内孔与该旋钮001锁固连接；

所述的气阀轴销005将该气阀内柱004和该气阀外套003铆接固定为一个整体结构；

形成当旋动所述旋钮001时，该气阀内柱004在该气阀轴销005的控制下沿该气阀外套003的内孔中心轴做直线上下移动(或直线往复移动)的结构。

如图4a，图4b，图4c和图4d所示，该旋钮001整体为圆台结构，沿圆台的底面向内设置有第一沉孔，该第一沉孔沿内壁对称设置有至少一对环形凸部和至少一对环形凹部；该至少一对环形凹部位于所述第一沉孔的开口位置；沿圆台的顶面(顶部的表面)设置有一对对称设置的或弧形第一凹槽，该环形第一凹槽与所述的第一沉孔导通或呈导通状态。

如图5a，图5b，图5c和图5d所示，该中心支架002主体为圆柱形结构，沿圆柱形的两外侧壁向两侧一体渐进延伸出对称的翼(呈对称状态设置的翼)；所述翼的头部扁平，根部渐厚并与所述圆柱形的外侧壁平滑过渡连接；即沿该中心支架002圆柱形表面看，该中心支架002为两头尖中间宽的枣核状，如果沿该中心支架002圆柱形侧面看，该中心支架002外观为长方形。

所述的圆柱形结构沿中心轴线依次设置有直径不同的第一通孔和第二通孔，即该中心支架002上的通孔由同轴相通的第一通孔和第二通孔组成；该第一通孔的直径大于该第二通孔的直径，该第一通孔的轴向长度大于该第二通孔的轴向长度；所述的气阀外套003沿该中心支架002轴向过赢压入该第一通孔内，该气阀外套003上设置的凹台插入该气阀外套003的第二通孔内。

如图6a，图6b，图6c和图6d所示，该气阀外套003整体为直立状管结构，该管结构的外径成坡状并沿外径环形设置复数个燕尾形凸起；该管结构的外径设置有可对穿的销孔用来铆固该气阀轴销005；

所述的管结构沿一端的内径口设置有阶梯状的第二凹槽(用来容至密封圈或弹簧密封圈)，沿另一端的外径口设置有环状凹台；所述的凹台插入该气阀外套003的第二通孔内；

所述的管结构内径对称设置有一对滑道(该一对滑道在管结构内径表面轴向设置，该气阀内柱004通过其上设置的一对燕尾形凸块滑进入该一对滑道中进一步插入该气阀外套003内并固定)，该一对滑道与所述的一对销孔在位置上呈十字交叉设置，即一对销孔的连线垂直于轴线且与一对滑道的连线呈垂直十字交叉状态，所谓的十字交叉即交叉的两线必与中心轴线分别有交点。

如图7a，图7b，图7c，图7d，图7e，图7f和图7g所所示，该气阀内柱004整体为直立状圆管结构，该圆管结构包括连接为一体的直管部分和底端；该圆管结构的底端封闭且外径大于该直管部分的外径，该底端设置有放置密封圈或弹簧密封圈的环槽；

所述的直管部分从与底端连接(或称连接部)开始依次沿外径顺序设置有一对环形(或弧形)第三通孔、一对之字型第四通孔和一对燕尾形凸块(燕尾形凸块外观为环形或弧形)，该直管部分的顶部设置有一对环形凸卡部；该一对环形第三通孔相互间沿对称位置设置，该一对之字型第四通孔相互间沿对称位置设置，该一对燕尾形凸块相互间沿对称位置设置，该一对环形凸卡部相互间沿对称位置设置；该一对之字型第四通孔可用于该气阀轴销005沿之字型滑动。

所述的一对环形第三通孔与该一对之字型第四通孔位于相同或相互平行的水平线上，即一对环形第三通孔之间的中心连线与一对之字型第四通孔之间的中心连线相互平行；所述的一对燕尾形凸块与该一对环形凸卡部位于相同或相互平行的水平线上，即一对燕尾形凸块之间的中心连线与一对环形凸卡部之间的中心连线相互平行；或者说一对环形第三通孔与一对之字型第四通孔位于相同的轴向平面，一对燕尾形凸块与一对环形凸卡部位于相同的轴向平面，这两个轴向平面相互垂直。

所述的一对环形第三通孔位于的水平线与该一对环形凸卡部位于的水平线呈十字交叉状态；即一对环形第三通孔所在的平面与一对环形凸卡部(及一对燕尾形凸块)所在的平面相互垂直。

所述的气阀轴销005水平穿过该一对之字型第四通孔通过设置在该气阀外套003上的销孔将该气阀内柱004和该气阀外套003铆接固定为一个整体结构。

该一对燕尾形凸块位于接近该直管部分顶部位置；该一对之字型第四通孔与该一对燕尾形凸块之间的距离与直管部分长度之比为2:5，即如果直管部分长度是单位5，则该一对之字型第四通孔与该一对燕尾形凸块之间的距离是单位2(5个单位中的2个单位)。

如图1a，1b和图1c，本体部分外包装为pvc涂层面料(不漏水不透气)；使用时当气嘴旋转打开时靠高弹海绵自动弹起，起到气垫吸气或充气的作用，直到全部弹起。当气嘴旋转关闭(close)后，气垫就变成一个密闭的气囊。