一种快速拆装的炮台玩具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玩具技术领域，尤其是指一种快速拆装的炮台玩具。


背景技术：

[0002]
目前的玩具有多种类型，其中一种是模拟现实中的装备来制作的，例如常见的汽车玩具和炮台玩具等。现有的炮台玩具，大多都是由多个部件进行组装的，然而目前所采用的组装结构，由于结构上的缺陷，导致了组装效率低，无法高效地进行生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术的问题提供一种快速拆装的炮台玩具，能够高效地进行组装。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种快速拆装的炮台玩具，包括基壳、顶壳、安装座以及转动设置于所述安装座内的炮头，所述基壳用于安装在外界的底座上，所述顶壳的顶部设置有安装孔，所述安装座安装于所述安装孔内；所述基壳设置有用于限位孔，所述限位孔的侧壁设置有限位凸块，所述安装孔的侧壁设置有限位凹槽；当所述安装孔装设于所述限位孔内时，所述限位凸块装设于所述限位凹槽内；
[0006]
所述安装座的底部两侧分别设置有连接部，连接部的底部外侧设置有卡块，卡块用于在所述安装座安装于所述安装孔内时与所述安装孔的底部抵触。
[0007]
进一步的，所述安装孔的内侧壁延设有两个卡座，卡座的底部设置有用于装配卡块的卡槽。
[0008]
进一步的，所述安装座的底部还设置有用于与所述安装孔的内侧壁抵触的抵触件。
[0009]
进一步的，所述顶壳间隔设置有多根导向柱，所述基壳设置有多个导向孔，多根导向柱与多个导向孔一一对应装配。
[0010]
进一步的，所述安装座包括底盘和两根支撑柱，两根支撑柱均设置于所述底盘的顶部且彼此正对设置，两根支撑柱彼此背对的一侧分别设置有连接件，支撑柱设置有连接孔，连接件设置有定位柱，所述炮头位于两根支撑柱之间，定位柱经连接孔后插设于所述炮头内。
[0011]
更进一步的，所述底盘与两根支撑柱一体成型。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过限位凸块与限位凹槽的配合，实现了基壳与顶壳的快速组装；此外，本实用新型还通过在炮头设置有卡块，由卡块与安装孔底部抵接的方式来实现炮头直接装入顶壳基壳定位的效果，提升了组装效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的示意图。
[0014]
图2为本实用新型的分解示意图。
[0015]
图3为本实用新型的安装座的示意图。
[0016]
图4为本实用新型的顶壳的底部示意图。
[0017]
图5为本实用新型的基壳的示意图。
[0018]
图6为本实用新型的连接件的示意图。
[0019]
附图标记：1—基壳，2—顶壳，3—安装座，4—炮头，11—限位孔，12—限位凸块，13—导向孔，21—安装孔，22—限位凹槽，23—卡座，24—卡槽，26—导向柱，31—连接部，32—卡块，33—底盘，34—支撑柱，35—连接件，36—连接孔，37—定位柱，38—抵触件。
具体实施方式
[0020]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0021]
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种快速拆装的炮台玩具，包括基壳1、顶壳2、安装座3以及转动设置于所述安装座3内的炮头4，所述基壳1用于安装在外界的底座上，所述顶壳2的顶部设置有安装孔21，所述安装座3安装于所述安装孔21内；所述基壳1设置有用于限位孔11，所述限位孔11的侧壁设置有限位凸块12，所述安装孔21的侧壁设置有限位凹槽22；当所述安装孔21装设于所述限位孔11内时，所述限位凸块12装设于所述限位凹槽22内；所述安装座3的底部两侧分别设置有连接部31，连接部31的底部外侧设置有卡块32，卡块32用于在所述安装座3安装于所述安装孔21内时与所述安装孔21的底部抵触。
[0022]
即在实际安装时，先把炮头4安装在安装孔21内，以使得卡块32勾住安装孔21的底部而实现卡装，然后再把基壳1装设于顶壳2，由于有限位凸块12与限位凹槽22的配合，因此只需把限位凸块12与限位凹槽22对准后组装即可实现顶壳2与基壳1的准确安装，提升了组装效率。
[0023]
在本实施例中，所述安装孔21的内侧壁延设有两个卡座23，卡座23的底部设置有用于装配卡块32的卡槽24。即本实用新型中，在组装炮头4与顶壳2时，是先把炮头4的卡块32对准两个卡座23之间的间隙而插入安装孔21内，然后再转动炮头4而使得卡块32转入卡槽24内，从而实现了炮头4与顶壳2的装配，也保证了装配后的稳定性。
[0024]
在本实施例中，所述安装座3的底部还设置有用于与所述安装孔21的内侧壁抵触的抵触件38，用于增加炮头4与顶壳2之间的摩擦力，使得安装后两者之间更加稳定。
[0025]
在本实施例中，所述顶壳2间隔设置有多根导向柱26，所述基壳1设置有多个导向孔13，多根导向柱26与多个导向孔13一一对应装配。通过导向柱26插入导向孔13的方式，能够保证装配效果，使得装配后更稳定。
[0026]
在本实施例中，所述安装座3包括底盘33和两根支撑柱34，两根支撑柱34均设置于所述底盘33的顶部且彼此正对设置，两根支撑柱34彼此背对的一侧分别设置有连接件35，支撑柱34设置有连接孔36，连接件35设置有定位柱37，所述炮头4位于两根支撑柱34之间，定位柱37经连接孔36后插设于所述炮头4内。通过定位柱37经由炮头4的侧壁插入炮头4内部，从而实现了对于炮头4的定位安装。
[0027]
更进一步的，所述底盘33与两根支撑柱34一体成型，使得安装座的强度和稳定性
更优。
[0028]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。