专利名称：用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造强化木地板板材的热压机的模压钢板。
背景技术：
用于制造强化木地板板材的热压机所采用的模具由上模和下模组成；其上模及下模通常均由钢板制成，故又分别称上模和下模为上模钢板和下模钢板。这种热压机是制造强化木地板的主要设备之一。使用时，热压机的上模和下模通过电热器件或其他热源加热而达到一定的高温，用上模和下模对置于下模上且位于上模和下模之间的物体进行热压时，会使被压物体处于一定的温度和压力的条件下。而用于制造的强化木地板的包括平衡纸、木纹纸和耐磨纸在内的原料纸上均设有粘结层，它们各自的粘结层会在加热和加压的条件下固化。制造强化木地板时，在下模钢板的朝上的基本形状为平面的工作面上自下而上依次铺设平衡纸、高密度纤维板或中密度纤维板、木纹纸和耐磨纸，在热压机的上模钢板的压力作用下以及在上下模钢板的加热中并保持一段时间后，平衡纸、木纹纸和耐磨纸中的粘结层与相邻层的物体粘结固定在一起，从而使平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次粘接固定连成一体型板件，该一体型板件即为强化木地板的板材。将一体型板件由锯床开片分切后得到单块地板板材，再由专用铣床对单块地板板材进行切削成型加工，而形成使用时可与相邻强化木地板进行扣接的通称为扣接部的扣接榫和扣接槽座，从而制得成品。强化木地板的上表面形状由热压机的上模钢板的工作面形状来决定，通常的上模钢板的工作面是平的，从而得到上表面为平面的强化木地板。这种强化木地板虽具有不易磨损且价格低廉的优点，但如在铺设地板时，相邻地板间有高低差，则形成棱角，光脚走在地板上易伤着脚，而且铺装效果远不及实木地板。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，采用该上模钢板的热压机所热压出的强化木地板板材在制成强化木地板后而进行铺设时，相邻地板间不会形成棱角，且具有实木地板的铺装效果。
实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型的上模钢板的基本形状为长方形的板体，其结构特点是上模钢板具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋，它们是纵向凸筋和横向凸筋；纵向凸筋与上模钢板的长度方向一致且纵向凸筋之间相互平行；横向凸筋与上模钢板的宽度方向一致且横向凸筋之间相互平行；凸筋的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。
上述上模钢板的凸筋的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋的顶部；上模钢板的工作面上设有镀铬层；上模钢板的纵向凸筋的高度h21为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，纵向凸筋的倾斜度(纵向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α21为15度至45度、优选18度至45度；横向凸筋的高度h22为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，横向凸筋的倾斜度(横向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α22为15度至45度、优选18度至45度。
上述上模钢板的长度为600毫米至3000毫米，宽度为1000毫米至3000毫米，厚度为4毫米至10毫米；上模钢板的四周边框上设有基本等距离的安装孔；上模钢板为不锈钢钢板；上模钢板的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。
上述纵向凸筋的条数为8至40条，并按偶数设置，且纵向凸筋间的距离宽窄相间。按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋至第2条纵向凸筋之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋至第3条纵向凸筋之间的距离为横向窄距b22，第3条纵向凸筋至第4条纵向凸筋之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋至第5条纵向凸筋之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至次最后一条纵向凸筋至最后1条纵向凸筋之间的距离又为横向宽距b21。纵向凸筋间的横向宽距b21为60毫米至300毫米，纵向凸筋间的横向窄距b22为10毫米至18毫米。
上述横向凸筋的条数为2条至10条，且按偶数设置。横向凸筋的条数可以为2条，两条横向凸筋之间的距离则为纵向宽距a22；纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。横向凸筋的条数也可以为6条、8条或10条，按从前到后的顺序，第1条横向凸筋至第2条横向凸筋之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋至第3条横向凸筋之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋至第4条横向凸筋之间的距离又为纵向窄距a21，第4条横向凸筋至第5条横向凸筋之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋与最后1条横向凸筋之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距a21为10毫米至18毫米，纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。
本实用新型具有积极的效果(1)使用本实用新型的热压机可以在强化木地板的板材的上表面上压出纵横交错的“V”形槽或带圆角的“V”形槽，经对板材进行再加工可制成上表面的四侧边缘均具有斜面的单片强化木地板。这种单片的强化木地板在对房间等进行地板铺设时，则在相邻地板之间的连接处形成了具有基本形状为“V”形的拼接凹槽，不仅降低了对地板本身平整度的要求，给地板的制造和铺设带来方便，在铺设地板时不会有棱角形成，而且从外观上达到了与实木地板相同的铺设效果，在视觉上可以给人平整的感觉。(2)由于上述单片强化木地板上表面的斜面处的木纹纸层与上表面的行走面处的木纹纸层是连续一体的、而耐磨纸层因厚度较薄又是透明或半透明的，所以使用本实用新型的热压机加工出的强化木地板在斜面上的纹理图案与行走面上的纹理图案是连续的，斜面上的颜色与行走面上的颜色是一致的，在外观上可以达到实木地板的效果。(3)由于人们在使用强化木地板时，对其防潮性往往有较高的要求，所以，在拼装地板前，需要对地板的侧面四周涂覆地板专用粘结剂进行孔隙的封闭处理。由采用本实用新型的热压型所制成的强化木地板的上表面的位于行走面四侧边缘的斜面是由热压产生，这种方法使纤维板的位于斜面处的部位被压缩变形后其密度得到了提高，从而在进行封闭处理时较为方便。(4)本实用新型的上模钢板可采用多种加工方法制成，可以用大型铣床进行铣加工制得，用焊接方法在平面钢板上焊接凸筋并进行打磨而制得，也可用电脉冲成型方法加工制得。本实用新型的具体实施方式
中提供了一种利用化学腐蚀手段加工制得上模钢板的方法，这种方法工艺简单，成本较低，并可直接得到带圆角的“∧”形凸筋。(5)由采用本实用新型的热压型所制成的强化木地板保持了强化木地板耐磨损、防燃、价格低廉的优点。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的B3-B3断面示意图。
图3为图1的B4-B4断面示意图。
图4为图2的A7处的局部放大示意图。
图5为图3的A8处的局部放大示意图。
图6为专用于制造本实用新型的上模钢板所采用的压滚的立体示意图。
图7为图6的正面视图。
图8为图7的B5-B5断面示意图。
图9为图7的B6-B6断面示意图。
图10为图8的A9处的局部放大示意图。
图11为图9的A10处的局部放大示意图。
图12至图14为在制造上模钢板时对钢板进行腐蚀的过程的示意图。
图15为采用本实用新型的上模钢板的热压机加工出的强化木地板的板材的结构示意图。
图16为图15的B7-B7断面的示意图。
图17为图16的B8-B8断面的示意图。
图18为图16的A11处的局部放大示意图。
图19为图17的A12处的局部放大示意图。
图20为对图15的大片进行切割得到中片的示意图。
图21为对中片进行切割后所得到的小片的结构示意图。
图22为成品单片强化木地板的立体示意图。
图23为图22的B1-B1剖视示意图。
图24为图22的B2-B2剖视示意图。
图25为图23中的A5处及图24中的A6处的局部放大示意图。
图26为将两块强化木地板从左右方向上进行拼装时示意图。
图27为将两块强化木地板从前后方向上进行拼装时示意图。
具体实施方式
见图1至图3，本实施例的上模钢板是基本形状为长方形的板体。上模钢板8具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋81，它们是纵向凸筋81-1和横向凸筋81-2；纵向凸筋81-1与上模钢板8的长度方向一致且纵向凸筋81-1之间相互平行；横向凸筋81-2与上模钢板8的宽度方向一致且横向凸筋81-2之间相互平行。凸筋81的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋81的顶部。上模钢板8的长度(前后边沿之间的距离)a2为2670毫米，宽度(左右边沿之间的距离)b2为1430毫米，厚度为6毫米；上模钢板8的工作面上设有镀铬层(图中未标出)；上模钢板8的四周边框84上设有基本等距离的安装孔83；上模钢板8为不锈钢钢板；上模钢板8的平整度误差每米小于等于0.03毫米。
仍见图1至图3，上模钢板8的纵向凸筋81-1的条数为18条，且纵向凸筋81-1间的距离宽窄相间。按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋81-1至第2条纵向凸筋81-1之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋81-1至第3条纵向凸筋81-1之间的距离为横向窄距b22，第3条纵向凸筋81-1至第4条纵向凸筋81-1之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋81-1至第5条纵向凸筋81-1之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至第17条纵向凸筋81-1至第18条纵向凸筋81-1之间的距离又为横向宽距b21。上模钢板8的纵向凸筋81-1间的横向宽距(相邻两条纵向凸筋的中间位置之间的距离)b21为125.28毫米，纵向凸筋81-1间的横向窄距(相邻两条纵向凸筋的中间位置之间的距离)b22为13毫米。
仍见图1至图3，上模钢板8的横向凸筋81-2的条数为6条。按从前到后的顺序，第1条横向凸筋81-2至第2条横向凸筋81-2之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋81-2至第3条横向凸筋81-2之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋81-2至第4条横向凸筋81-2之间的距离又为纵向窄距a21，第4条横向凸筋81-2至第5条横向凸筋81-2之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋81-2与最后1条横向凸筋81-2之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距(相邻两条横向凸筋的中间位置之间的距离)a21为10毫米至18毫米，纵向宽距(相邻两条横向凸筋的中间位置之间的距离)a22为600毫米至1800毫米。
见图4，上模钢板8的纵向凸筋81-1的高度h21约为1.06毫米，纵向凸筋81-1的顶部圆角的半径约为0.2毫米，纵向凸筋81-1的宽度d21约为2.28毫米，纵向凸筋81-1的倾斜度(纵向凸筋81-1的斜面与上模钢板8的工作面的基准面82之间的交角的锐角)α21为45度。
见图5，横向凸筋81-2的高度h22约为1.06毫米，横向凸筋81-2的顶部圆角的半径约为0.2毫米，横向凸筋81-2的宽度d22约为2.28毫米，横向凸筋81-2的倾斜度(横向凸筋81-2的斜面与上模钢板8的工作面的基准面82之间的交角的锐角)α22为45度。
仍见图1至图3，本实用新型的上模钢板8采用不锈钢制成，不锈钢导热性能好、导热快，在压贴中能快速达到200℃左右的温度。上模钢板8的大小应与热压机相适应，上模钢板8的上表面由工作面和四侧边框84的上表面组成；上模钢板8的工作面则由基准面82和纵横交错的凸筋81的外表面组成；上模钢板8的工作面与地板板材的尺寸相对应，略大于相应的地板板材的尺寸。在上模钢板8的左侧边沿至第1条纵向凸筋81-1(至其中间位置)之间具有约99.2毫米的距离b23，其中的边框距离为50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83基本按每个100毫米的距离设置一个。而在上模钢板8的右侧边沿至第18条纵向凸筋81-1(至其中间位置)之间也具有99.2毫米的距离b24，其中的边框距离也是50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83也基本按每个100毫米的距离设置一个。在上模钢板8的前侧边沿至第1条横向凸筋81-2(至其中间位置)之间具有约110.2毫米的距离a23，其中的边框距离为50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83基本按每个100毫米的距离设置一个。而在上模钢板8的后侧边沿至第6条横向凸筋81-2(至其中间位置)之间也具有约110.2毫米的距离a24，其中的边框距离也是50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83也基本按每个100毫米的距离设置一个。
制造上述强化木地板热压机的上模钢板，可采用多种方法。例如，可以用大型铣床进行铣加工制得，用焊接方法在平面钢板上焊接凸筋并进行打磨而制得，也可用电脉冲成型方法加工制得，还可采用利用化学腐蚀手段加工的方法制得上模钢板8；其中，优选化学腐蚀方法。化学腐蚀方法工艺简单，成本较低，可直接得到带圆角的“∧”形凸筋。该方法采用外购一定大小的厚度为6毫米的不锈钢平钢板作为上模钢板的毛坯80(可称为毛坯钢板)、该毛坯钢板80的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。对毛坯钢板80的工作面进行清理，包括清洗油污、去毛刺；并进行定尺裁剪使其长度a2为2670毫米、宽度b2为1430毫米，在毛坯钢板80预钻安装孔83。
见图6至图9，上模钢板8可由如图所示的由压辊9为主要部件的滚压设备制成。压辊9具有圆筒形压模91、位于圆筒形压模91左端的左阶梯轴92和位于圆筒形压模91右端的右阶梯轴93。左阶梯轴92通过其直径较大的轴段92-1从左方压入圆筒形压模91中，并与圆筒形压模91过盈配合，右阶梯轴93通过其直径较大的轴段93-1从右方压入圆筒形压模91中，并与圆筒形压模91过盈配合；在左阶梯轴92的直径较小的轴段92-2上套置固定滚动轴承(图中未画出)的内圈，并在滚动轴承的外圈上固定左轴承座(图中未画出)，在右阶梯轴93的直径较小的轴段93-2上套置固定另一个滚动轴承(图中未画出)的内圈，并在该滚动轴承的外圈上固定右轴承座(图中未画出)；在左右轴承座上连接相应的牵引装置(图中未画出)。压辊9的圆筒形压模91的外表面上设有经过金属切削加工形成的18条“∧”形纵向凹槽91-1，“∧”形纵向凹槽91-1之间按宽窄相间的方式进行排布。按从左到右的顺序，第1条纵向凹槽91-1至第2条纵向凹槽91-1之间的距离为横向宽距b11，第2条纵向凹槽91-1至第3条纵向凹槽91-1之间的距离为横向窄距b12，第3条纵向凹槽91-1至第4条纵向凹槽91-1之间的距离又为横向宽距b11，第4条纵向凹槽91-1至第5条纵向凹槽91-1之间的距离又为横向窄距b12，依此类推，直至第17条纵向凹槽91-1至第18条纵向凹槽91-1之间的距离又为横向宽距b11。圆筒形压模91的纵向凹槽91-1间的横向宽距b11(两条纵向凹槽的中间位置之间的距离)为125.28毫米，纵向凹槽91-1间的横向窄距b12(两条纵向凹槽的中间位置之间的距离)为13毫米。圆筒形压模91的外表面上还设有经过金属切削加工形成的2条横向凹槽91-2，两条横向凹槽91-2的劣弧长度(两条横向凹槽的中间位置之间的弧长)为13毫米；两条横向凹槽91-2的优弧长度(两条横向凹槽的中间位置之间的弧长)为1205.28毫米；纵向劣弧长度与纵向优弧长度之和1218.28毫米即为圆筒形压模91的外周面的周长。
见图10及图11，圆筒形压模91的纵向凹槽91-1的深度h11和横向凹槽91-2的深度h12(指横向凹槽91-2的槽口处的切线至凹槽底部之间的距离)均为1.14毫米，该深度与上模钢板8的纵向凸筋81-1高度h21和横向凸筋81-2的高度h22的数值1.06毫米相对应；纵向凹槽91-1的宽度d11为2.28毫米，与纵向凸筋81-1的宽度d21相同，横向凹槽91-2的宽度d12所对应的弧长也为2.28毫米，与横向凸筋81-2的宽度d22相同。圆筒形压模91的纵向凹槽91-1的倾斜度α11为45度，与纵向凸筋81-1的倾斜角α21相同；圆筒形压模91的横向凹槽91-2的倾斜度α12为45度，与横向凸筋81-2的倾斜角α22相同。
见图12至图14，当以化学腐蚀和滚压的方法制造上模钢板8时，将上模钢板8固定在工作台面上，通过牵引装置将压辊9放置在毛坯钢板80上且位于毛坯钢板80的前端，并以圆筒形压模91的纵向凹槽91-1和横向凹槽91-2作为滚压槽，在滚压槽中充填有作为防腐剂的石蜡或油脂。通过牵引装置使压辊9由毛坯钢板80的前端滚动至后端而进行滚压(也可将工作台设计成具有往复移动的功能，而使工作台相对于压辊9运动)，滚压的同时在毛坯钢板80上形成18条纵向条状防腐层和6条横向条状防腐层；对毛坯钢板80的需腐蚀部分进行检查，如发现需腐蚀部分上有防腐剂，必须进行清理；然后用腐蚀剂对毛坯钢板80的需腐蚀部分进行化学腐蚀；腐蚀剂可以是氢氟酸、稀盐酸或三氯化铁水溶液，在制造本实施例的上模钢板时所采用的是重量百分比浓度为40％至50％的氢氟酸。将氢氟酸均匀喷洒在毛坯钢板80的表面上，控制腐蚀时间为45秒至3分钟，使腐蚀深度达0.05毫米至0.10毫米，而未腐蚀部分则成为高度为0.05毫米至0.10毫米的纵横交错的条状凸台；然后，对毛坯钢板80的腐蚀部分和涂覆防腐剂的部分一同进行第一次清洗而完成第一次腐蚀成形。第一次清洗后，用压辊9对经过腐蚀的毛坯钢板80进行第二次滚压，滚压时压辊9的圆筒形压模91由毛坯钢板80的后端滚压至前端，压辊9的圆筒形压模91的各纵向凹槽91-1则对准毛坯钢板80的相应的条状凸台；因压辊9重量可达500公斤以上，所以压辊9在对毛坯钢板80上的条状凸台进行滚压时，在压辊9重力的作用下将凸台两侧面挤压成斜面，同时压辊9的滚压槽内的防腐剂涂覆在凸台外表面上，形成防腐层；再次喷洒氢氟酸进行腐蚀、清理则完成第二次腐蚀成形。这样经过11至22次滚压、腐蚀和清理，毛坯钢板80的保留部分在滚压下形成18条带圆角的“∧”形纵向凸筋81-1和6条带圆角的“∧”形横向凸筋81-2，并达到规定的高度(1.06毫米)时，则使毛坯钢板80的腐蚀面形成了上模钢板8的工作面的基准面82，而未被腐蚀并被挤压成型的部分则形成了上模钢板的带圆角的“∧”形凸筋81。之后，再对毛坯钢板80的四周边框进行10至20次的腐蚀处理，使四周边框84的上端面比工作面的基准面82低约1毫米。此时，再对上模钢板8的上表面进行清理、抛光和镀铬，镀铬层厚度在0.02毫米至0.03毫米之间，从而完成了对上模钢板8的制造。
见图15至图17，采用由本实施例的上模钢板8的热压机在制造强化木地板时，所采用的高密度纤维板的长度×宽度的规格尺寸为2460毫米×1250毫米，厚度为12毫米；平衡纸、木纹纸和耐磨纸的尺寸略大于高密度纤维板的尺寸。在贴面生产线的送料机构上由下而上依次设置平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸。贴面生产线的送料机构把平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸送入热压机内，并置于热压机的下模上。热压机通过上述具有带圆角的“V”形凸筋81(因上模钢板8固定在热压机上后，其凸筋81朝下，所以按“V”形对凸筋进行描述，这里的“V”形凸筋与前面的“∧”形凸筋相同)的上模钢板8对平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸施压。在温度为200℃、压力为22MPa的条件下保温保压30秒，或在温度为195℃、压力为22MPa的条件下保温保压35秒，或在温度为190℃、压力为22MPa的条件下保温保压38秒。在热压过程中，平衡纸、木纹纸和耐磨纸上的粘结层固化，而与相邻的物体相互粘结固定在一起，从而制成俗称为“大片”的一体型板件6。其中，平衡纸经热压粘结固定在高密度纤维板的下表面上而成为平衡纸层，木纹纸经热压粘结固定在高密度纤维板的上表面上而成为木纹纸层，耐磨纸经热压粘结固定在木纹纸层的上表面上而成为耐磨纸层；由平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸经热压机热压而形成一体型板件6的上表面上则被热压机一次性模压出相应的纵横交错的带圆角的“V”形凹槽61。长度×宽度的尺寸为2460毫米×1250毫米的大片(以下将大片6的长度方向作为前后方向、又称纵向，将宽度方向作为左右方向、又称横向)中的带圆角的“V”形纵向凹槽61-1与上模钢板8带圆角的“V”形纵向凸筋81-1相对应、也有18条，而带圆角的“V”形横向凹槽61-2则与上模钢板8带圆角的“V”形横向凸筋81-2相对应、也有6条。
大片6的18条纵向凹槽61-1之间的间隔规律与上模钢板8的纵向凸筋81-1之间的间隔规律相同，纵向凹槽61-1的横向宽距b31为125.28毫米，纵向凹槽61-1的横向窄距b32为13毫米，且两条相邻的纵向凹槽61-1之间的距离按两条纵向凹槽61-1的中间位置之间的距离计算。大片6的左侧外沿与位于大片6的最左方的第1条纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离b33约为9毫米左右，大片6的右侧外沿与位于大片6的最右方的第18条纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离b34也约为9毫米左右。大片6的6条横向凹槽61-2之间的间隔规律与上模钢板8的6条横向凸筋81-2之间的间隔规律相同，横向凹槽61-2的纵向窄距a31为13毫米、横向凹槽61-2的纵向宽距a32为1205.28毫米，且两条相邻的横向凹槽61-2之间的距离按两条横向凹槽61-2的中间位置之间的距离计算。大片6的前侧外沿与位于大片6的最前方的第1条横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离a33约为5毫米左右，大片6的后侧外沿与位于大片6的最后方的第6条横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离a34也约为5毫米左右。
见图18及图19，大片6的纵向凹槽61-1的高度h31与上模钢板8的纵向凸筋81-1的高度h21相同，均为1.06毫米；大片6的横向凹槽61-2的高度h32与上模钢板8的横向凸筋81-2的高度h22相同，均为1.06毫米；其中凹槽的圆角占0.06毫米，作为加工余量。纵向凹槽61-1的倾斜角α31与上模钢板8的纵向凸筋81-1的倾斜角α21相同，为45度；横向凹槽61-2的倾斜角α32与上模钢板8的横向凸筋81-2的倾斜角α22的度数相同，为45度；纵向凹槽61-1的宽度d31与上模钢板8的纵向凸筋81-1的宽度d21相同，横向凹槽61-2的宽度d32与上模钢板8的横向凸筋81-2的宽度d22相同，均为2.28毫米；其中凹槽的圆角占0.28毫米，作为加工余量。
见图20，称为大片的一体型板件被推出热压机后，将大片置于推料锯上，沿大片的宽度方向推锯而使大片在长度方向上被锯成两块，即从第3条横向凹槽61-2与第4条横向凹槽61-2的之间的距第3条横向凹槽61-2中间位置的5.5毫米处沿大片的宽度方向进行推锯(锯片厚度约为3毫米)，推锯的同时也将前后边沿的多余部分锯掉，而得到2块称为“中片”的一体型板材62，中片62上的横向凹槽61-2只有前后两条。每块中片62的前侧外沿与中片前侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为6毫米，每块中片62的后侧外沿与中片后侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为4毫米。
见图21，将中片62置于每片锯片的厚度约为3毫米的专用多片锯上，沿中片62的长度方向进行推锯，而使中片62在宽度方向上被同时锯成9块称为“小片”的单片地板板材7，即在形成各横向窄距b32的两个相邻的纵向凹槽61-1之间选择开锯点，该开锯点设在距左侧纵向凹槽61-1中间位置的8毫米处，推锯的同时也将中片的左右边沿的多余部分锯掉，各边缘直线度控制在0.1mm/m以内。所得到的每块单片地板板材7的上表面上的四侧边部各具有带圆角的“V”形凹槽，其中小片的左侧外沿与小片左侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离约为3.5毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的左侧扣接榫52-1的从左方超出强化木地板的上表面的部分；小片的右侧外沿与小片右侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离约为6.5毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的右侧扣接槽座52-2的从右方超出强化木地板的上表面的部分；而小片的前侧外沿与小片前侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为6毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的前侧扣接槽座52-3的从前方超出强化木地板的上表面的部分；小片的后侧外沿与小片后侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为4毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的后侧扣接榫52-4的从后方超出强化木地板的上表面的部分。小片左侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)至小片右侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离为125.28毫米，其中的0.28毫米用作后道加工中的加工余量，而小片前侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)至小片后侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离为1205.28毫米，其中的0.28毫米用作后道加工中的加工余量。
接着进行码堆时效养生，即以每两块单片地板板材7的表层相对设置，每8块单片地板板材7为一小垛，每层五小垛放置，放置时间为八天以上。
见图22至图25，在专用快速榫槽成形加工流水线(可采用德国豪迈木业机械制造集团制造的地板专用自动成型铣床，也可采用苏州苏福马股份有限公司或山东烟台威力木工机械厂制造的地板榫槽成型铣床)上对单片地板板材7进行扣接部的成型加工。首先对单片地板板材7的左右两侧进行切削加工形成强化木地板5的扣接部52的位于左侧的扣接榫52-1和位于右侧的与左侧的扣接榫52-1的形状相对应的扣接槽座52-2。再在地板板材的前后两侧进行切削加工形成强化木地板5的扣接部52的位于前侧的扣接槽座52-3和位于后侧的与前侧的扣接槽座52-3的形状相对应的扣接榫52-4，而完成了成型加工，得到图22所示形状和结构的成品。强化木地板5的扣接部52的左侧扣接榫52-1的从左方超出上表面51的部分的左右向的尺寸为3毫米，右侧扣接槽座52-2的从右方超出上表面51的部分的左右向的尺寸为6毫米，前侧扣接槽座52-3的从前方超出上表面51的部分的前后向尺寸为5毫米，后侧扣接榫52-4的从后方超出上表面51的部分的前后向尺寸为3毫米。此时，单片强化木地板5的上表面51的长度a为1205毫米，宽度b为125毫米；单片强化木地板5的厚度c为12.05毫米；单片地板板材7的位于左右两侧的带圆弧的“V”形纵向凹槽61-1以及位于前后两侧的带圆弧的“V”形横向凹槽61-2只保留了一半的绝大部分，这些保留的部分即为强化木地板5的上表面51的前后左右四侧边缘的斜面51-2；各斜面的高度h为1毫米，各斜面51-2的下沿至上沿所在的铅垂面的距离d为1毫米，各斜面51-2的倾斜角α为45度。
见图26，因为上述强化木地板5的左侧扣接榫52-1和右侧扣接槽座52-2的形状相对应，故取两块同样形状的强化木地板5即可从左右方向上相互扣接。在扣接处形成“V”形拼接凹槽100。
见图27，上述强化木地板5的前侧扣接槽座52-3的形状与后侧扣接榫52-4的形状相对应，故两块同样形状的强化木地板5也可从前后方向上相互扣接。在扣接处形成“V”形拼接凹槽200。
因此，上述一块强化木地板5可与形状相同的另外4块强化木地板5在前后左右方向上进行扣接，如此连接，即可在将与本实用新型的上模钢板8相对应的强化木地板用于房间的地板铺设时，在相邻地板的连接处形成了基本形状为“V”形的拼接凹槽，不仅可使对强化木地板的铺设的平整度的要求大为降低，而且从外观上基本达到人们所习惯的有一定宽度拼接缝存在的实木地板的铺设效果，并且由于上述单片强化木地板5上表面51的斜面51-2处的木纹纸层3与上表面51的行走面51-1处的木纹纸层3是连续一体的、而起到耐磨作用的耐磨纸层4因厚度较薄又是透明或半透明的，所以使强化木地板5的包括行走面51-1和四侧斜面51-2在内的上表面的纹理图案相连续，颜色相一致，在外观上可以达到实木地板的效果。强化木地板5的由纤维板制成的成型纤维板体2起到支撑作用和与相邻地板连接的作用，平衡纸层1主要起到隔潮作用和在压贴过程中平衡木纹纸层和耐磨纸层所产生的张力、防止压贴后的地板变形的作用。
(实施例2)其余与实施例1相同，不同之处在于，上模钢板8的长度为实施例1中的一半，上模钢板8的横向凸筋81-2的条数为2条，两条横向凸筋81-2之间的距离为纵向宽距a22；纵向宽距a22仍为1205.28毫米。本实施例的上模钢板8仍可采用化学腐蚀方法制造，但所用的压辊9的圆筒形压模91只有一条横向凹槽91-2，圆筒形压模91的外周面的周长为1205.28毫米。
权利要求1.一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其基本形状为长方形的板体，其特征在于上模钢板(8)具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋(81)，它们是纵向凸筋(81-1)和横向凸筋(81-2)；纵向凸筋(81-1)与上模钢板(8)的长度方向一致且纵向凸筋(81-1)之间相互平行；横向凸筋(81-2)与上模钢板(8)的宽度方向一致且横向凸筋(81-2)之间相互平行；凸筋(81)的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。
2.根据权利要求1所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于上模钢板(8)的凸筋(81)的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋的顶部；上模钢板(8)的工作面上设有镀铬层；上模钢板(8)的纵向凸筋(81-1)的高度h21为0.4至2毫米，纵向凸筋(81-1)的倾斜度α21为15度至45度；横向凸筋(81-2)的高度h22为0.4至2毫米，横向凸筋(81-2)的倾斜度α22为15度至45度。
3.根据权利要求2所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于上模钢板(8)的纵向凸筋(81-1)的高度h21为0.6至1.5毫米，纵向凸筋(81-1)的倾斜度α21为18度至45度；横向凸筋(81-2)的高度h22为0.6至1.5毫米，横向凸筋(81-2)的倾斜度α22为18度至45度。
4.根据权利要求1所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于上模钢板(8)的长度为600毫米至3000毫米，宽度为1000毫米至3000毫米，厚度为4毫米至10毫米；上模钢板(8)的四周边框(84)上设有基本等距离的安装孔(83)；上模钢板(8)为不锈钢钢板；上模钢板(8)的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。
5.根据权利要求2所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于纵向凸筋(81-1)的条数为8至40条，并按偶数设置，且纵向凸筋(81-1)间的距离宽窄相间。
6.根据权利要求5所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋(81-1)至第2条纵向凸筋(81-1)之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋(81-1)至第3条纵向凸筋(81-1)之间的距离为横向窄距b22，第3条纵向凸筋(81-1)至第4条纵向凸筋(81-1)之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋(81-1)至第5条纵向凸筋(81-1)之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至次最后一条纵向凸筋(81-1)至最后1条纵向凸筋(81-1)之间的距离又为横向宽距b21。
7.根据权利要求6所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于纵向凸筋(81-1)间的横向宽距b21为60毫米至300毫米，纵向凸筋(81-1)间的横向窄距b22为10毫米至18毫米。
8.根据权利要求2至7之一所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于横向凸筋(81-2)的条数为2条至10条，且按偶数设置。
9.根据权利要求8所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于横向凸筋(81-2)的条数为2条，两条横向凸筋(81-2)之间的距离为纵向宽距a22；纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。
10.根据权利要求8所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于横向凸筋(81-2)的条数为6条、8条或10条，按从前到后的顺序，第1条横向凸筋(81-2)至第2条横向凸筋(81-2)之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋(81-2)至第3条横向凸筋(81-2)之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋(81-2)至第4条横向凸筋(81-2)之间的距离又为纵向窄距a21，第4条横向凸筋(81-2)至第5条横向凸筋(81-2)之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋(81-2)与最后1条横向凸筋(81-2)之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距a21为10毫米至18毫米，纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。
专利摘要本实用新型属于用于制造强化木地板板材的热压机的模压钢板。本上模钢板具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋，纵向凸筋与上模钢板的长度方向一致且相互之间平行；横向凸筋与上模钢板的宽度方向一致且相互之间平行；凸筋的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。使用本实用新型的热压机可以在强化木地板的板材的上表面上压出纵横交错的“V”形槽或带圆角的“V”形槽，经对板材进行再加工可制成上表面的四侧边缘均具有斜面的单片强化木地板。这种单片的强化木地板在对房间等进行地板铺设时，则在相邻地板之间的连接处形成了具有基本形状为“V”形的拼接缝，不仅降低了对地板本身平整度的要求，而且从外观上达到了与实木地板相同的铺设效果。
文档编号B27M3/04GK2637142SQ0327830
公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者葛跃进 申请人:葛跃进