专利名称：组合胶合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合胶合板，属于实木复合木地板基材。
技术背景目前，公知的实木复合木地板的基材是普通胶合板，按照胶合板的设计厚度，采用含水率小于10％的硬杂木板材制作，将多层板材纵横交错组坯，其接触面涂胶结合，经冷压、热压、表面砂平，再锯边成型。由于实木复合木地板对基材的要求很高，必须满足挠曲度、平直、环保等方面的要求。但按照普通胶合板的工艺生产，成品率很低，只有20％左右合格。主要是基材的挠曲度、平直不能得到保证。由于实木复合木地板的基材的成本高，更无法生产出质量高、成本低的实木复合木地板。
发明内容
为了克服现有实木复合木地板基材制造工艺和材质成本上的缺陷，本实用新型提供一种组合胶合板，该组合胶合板用于实木复合木地板基材，不仅满度足挠曲度、平直、环保等方面的要求，而且降低了制造成本，延长了使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是采用厚度1.65毫米、含水率小于10％的硬杂木板材料及环保胶。按照组合胶合板的设计厚度分成若干层，且依层分成等同或不等同厚度的若干组板材，首先对各组板材分别进行加工；将此组多层板材纵横交错组坯，其接触面涂胶结合，经热压、自然冷却、表面砂平。然后将加工好的各组胶合板再进行组合，即将各组胶合板之间进行纵横交错组坯，其接触面涂胶结合，经热压、表面砂光、锯边成型为一体。用这种组合胶合板的制造工艺取代了公知技术的普通胶合板制造工艺。
本实用新型的有益效果是，各组板材分别进行加工，将每组板材组坯热压，达到预先干缩，减小收缩应力的目的。将每组胶合板表面砂光，减小了因板厚不均造成的挠曲变形。再将各组加工好的胶合板之间进行组坯热压，在各个环节减小应力，使组合胶合板的挠曲度、平直、环保等方面均能达标。因各组胶合板制作精良，故整体质量得到提高。确保实木复合木地板基材的要求，使之更具有稳定性。由于组合胶合板的成品率很高，从而降低了制造成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体横剖面构造图。
图2为本实用新型的第一组胶合板横剖面构造图。
图3为本实用新型的第二组胶合板横剖面构造图。
图4为本实用新型的第三组胶合板横剖面构造图。
具体实施方式
本实用新型组合胶合板的整体结构如
图1所示，组合胶合板由第一组胶合板1、第二组胶合板2、第三组胶合板3组成。
在
图1所示的实施例中，依据组合胶合板的设计厚度15厘米，采用厚度1.65毫米、含水率小于10％的硬杂木板十层。且依此分为由三层木板组成的第一组胶合板1，由三层木板组成的第二组胶合板2，由四层木板组成的第三组胶合板3。
首先对各组胶合板分别进行加工，在图2中，将三层板材纵横交错组坯，其接触面涂环保胶结合，经热压、自然冷却、表面砂平，为第一组胶合板1。在图3中，将三层板材纵横交错组坯，其接触面涂环保胶结合，经热压、自然冷却、表面砂平，为第二组胶合板2。在图4中，将四层板材纵横交错组坯，其接触面涂环保胶结合，经热压、自然冷却、表面砂平，为第三组胶合板3。然后将各组加工好的第一组胶合板1、第二组胶合板2、第三组胶合板3之间再进行组合，即将加工好的各组胶合板之间进行纵横交错组坯，其接触面涂环保胶结合，经热压、自然冷却、表面砂光、锯边成型为一体。
权利要求1.一种组合胶合板，由多层硬杂木板材组成，其接触面涂环保胶结合，其特征是由多层板材构成等厚或不等厚度的若干组胶合板胶合而成。
2.根据权利要求1所述的组合胶合板，其特征是每组的多层板材纵横交错组坯，其接触面涂胶结合。
3.根据权利要求2所述的组合胶合板，其特征是将各组胶合板之间再进行纵横交错组坯，其接触面涂胶结合成整体。
专利摘要一种组合胶合板。采用硬杂木板材，按照胶合板的设计厚度分成若干层，且依层分成等同或不等同厚度的若干组胶合板。首先对各组板材分别进行加工为胶合板，然后将加工好的各组胶合板再进行组合，即将各组胶合板之间进行纵横交错组坯，其接触面涂环保胶结合，经热压、表面砂光、锯边成型为一体。该组合胶合板用于实木复合木地板基材，不仅满度足挠曲度、平直、环保、地热取暖等方面的要求，而且降低了制造成本，延长了使用寿命。
文档编号B27M3/04GK2837430SQ200520112190
公开日2006年11月15日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者闵昭蜀 申请人:闵昭蜀