专利名称：一种型面木质空心板的制造方法
一种型面木貭空心板的制造方法 技术領械本发明属于人造板工业领域脅景技术木质空心板具有密度小、用料省、成本低，比强度髙、 隔声、隔热等优点。目前，国内外木质空心板的制造方法有两种，一 种是加工出一定形状的网络结构作为芯层，然后在芯层的两面用木质平板材料与之胶合成空心板； 一种是在木质碎料或纤维的板坯内放置 若干条矩形断面的钢模，邇过热压胶合成板后，再将铜模从板材中取 出形成孔洞，再进行封边和表面处理而成的木质空心板。上述两种方 法制造的木质空心板，其板面呈平面状，外观缺乏立体感和美感，只 适于用作一般装饰、装修材料。发嘴内容本发明的目的是为社会提供一种板面呈型面、板内有孔 洞的木质空心板6它是由具有一定型面的两张形状、大小相同釣表板 与涂胶木质板条按一定间隔距离排列形成孔洞的空心层胶合而成的 具有对称性结构的板材。然后经纵横裁边，表面砂光和涂胶后，再用 木紋装饰纸或刨切薄木进行贴面和涂饰处理。型面木质空心板可以用 作室内门板和家具立面材料。 本发明的技术方案如下。1.先根据所需的型面木质空心板的表板形状与大小、设计和加工 出一套相应的表板模具。该套模具分为阴模和阳模，阴模和阳楔的背 面均为平面状，正面为成型面.阴楔和阳糢成型面的形状、大小分别 根据型面木质空心板表板的正面和背面形状、大小进行设计。当阴模 成型面与阳模成型面相对叠合时，应相互吻合。由于型面木质空心板的板面形状和大小各不相同，因此需要设计和加工出多套不同的模具。2. 以小径级竹、木材料、间伐材、技桠材为原料，接照现有刨花 板或千法纤维板的工艺方法，生产出合格的施胶锄花或施胶纤维。3. 将阴模的成型面朝上，在其成型面上均匀铺装一定厚度的施胶 刨花或施胶纤维，再放置与之配套的阳模，使其成型面朝下，并使成 型面的凸缘与阴模成型面的凹槽相对应，然后将整套模具及模具内的 施胶刨花或施胶纤维一起送到热压机内加热加压胶合成型面板材，卸 压出板后，分别将模具与型面板材取出，并分别堆放。4. 根据型面木质空心板的厚度要求和已胶合的2张型面板材的厚度；选取一定厚度的刨花板或纤维板或木板；然后锯剖成一定长度 和宽度的板条，并在板条宽度上的两个面进行涂胶。5. 在金属垫板上放置一张型面板材，在型面板材上的四周及中间平面部位上，相互间隔一定距离放置若干条已涂胶的木质板条，形成 型面木质空心板的芯层，然后再放置一张型面板材，组成一个具有对 称性结构的板坯，最后在热压机内加压、加热胶合成型面木质空心板。 也可以经长时间冷压胶合成型面木质空心板。6. 型面木质空心板经四面锯边后，进行表面砂光，然后在其表面涂胶、陈化，再用木紋装饰纸或刨切薄木进行贴面，然后进行喷漆涂 饰，也可以在砂光后的表面用浸渍合成树脂的装饰纸进行贴面处理。附田说明
图1是型面木质空心板的立面和橫剖面的结构示意困 图中l为模压胶合的型面表板2为模压胶合型面表板上具有一定形状、大小的凹槽
3为芯层中的木质板条4为芯层中由木质板条间隔一定距离排列所形成的孔洞。 图2是压制图1所示型面木质空心板表板的阴模、阳模的立面与 横剖面结构示意中l为阴模背面的平板面2为阴模的成型面3为阴模成型面上具有一定形状、大小的凹槽 4为阳模成型面上与阴模成型面凹槽形状、大小相同的凸缘 5为阳模的成型面 6为阳模背面的平板面。 本发明的具体实她方式与步錄，以单框型面木廣空心板为倒说明 如下1. 单框型面木质空心板(图1)是由具有单框型面的两张形状、 大小相同的表板和由涂胶木质板条按一定距离排列形成孔洞的空心 层胶合而成的对称性结构板材。2. 根据图1中型面表板的形状、大小，设计并加工出一套模具，该套模具由阴模和阳楔组成。阴模和阳楔的背面均为平面，其正面为 成型面，阴模和阳模成型面的形状、大小分别根据型面木质空心板表 面的正面和背面形状、大小进行设计，当阴模与阳模的成型面相对重 叠时，应互相吻合(图2)。3. 以小径级竹、木材料、间伐材、枝桠材为原料，按照现有刨 花板或干法纤维板的工艺方法，生产出合格的施胶刨花或施胶纤维。 其工艺过程分别如下原料—削片机制木片一刨片机制刨花—干燥— 分选4施胶4施胶刨花；原料—削片机制木片—磨浆机制纤维(加胶 粘剂)—干燥—施胶纤维。4. 将阴模的背面朝下、成型面朝上，在阴模的成型面上均匀铺装 一定厚度的施胶刨花或施胶纤维；再在其上放置与之配套的阳橫，使 阳模的成型面朝下，并使阳模成型面的凸缘与阴模成型面的四槽相对 应。然后将整套模具及模具内的施胶刨花或施胶纤维一起送到热压机 内热压胶合成型面板材。其热压工艺如下单位压力为2. 5 ~ 4. 0Mpa; 温度为155~185t:,时间为4~l(kin，分段卸压后出板冷却，最后 分别将模具与型面板材取出，并分别堆放。5. 根据型面木质空心板的厚度要求和已热压胶合的2张型面板 材的厚度，选取一定厚度的刨花板或纤维板或木板，然后锯剖成一定 长度和宽度的板条，并在板条宽度上的两个面辊涂或剩涂合成树脂 胶，其涂胶量为280~400g/cm2。6. 组坯与胶合在金属垫板上，先放置一张型面板材，并使其具 有凹槽的一面朝下，再在型面板材的四周平面上间隔一定距离放置两 根fi涂胶的木质板条，形成型面木质空心板具有孔洞的芯层边框，芯 层边框的宽度约为10 15cin,同时在型面表板的中间平面部位上， 互相间隔一定距离放置若干根已涂胶的木质板条，其间距为木质板条 宽度的2 4倍，形成型面木质空心板具有孔洞的芯层主体。所有木 质板条的涂胶面要与型面表板的平面相接触。然后再放置一张型面表 板，并使其具有凹槽的一面朝上，组成一个具有图l所示结构的对称 性板坯。最后将金属垫板及其上的板坯送进热压机内，在温度为115 125X:,单位压力1.0-1. 5Mpa，时间为8-"mill条件下胶合成型面 木质空心板。也可以在冷压机内的单位压力L0 1.5Mpa条件下，加 压8 24h，使之胶合成型面木质空心板。
7. 裁边与砂光先用纵横裁边机将型面木质空心板的四边进行锯 剖，使其成为具有一定幅度尺寸的板材。再用砂光机对型面木质空心 板两板面的平面部分进行砂光，使其等厚和提高表面光洁度，最后用 手动型面砂光机对凹槽部位进行砂光。8. 贴面与涂饰在砂光后的木质型面空心板的全部表面涂胶，单 面涂胶量为140~200g/Cffi2,经短时间陈化后，再用木紋装饰纸或刨 切薄木进行贴面，然后喷涂底漆和面漆，也可以在砂光后的表面上用 浸渍合成树脂的装饰纸进行贴面处理。
权利要求
1、型面木质空心板的结构特征是由具有一定型面的两张形状、大小相同的表板与涂胶木质板条按一定间隔距离排列形成孔洞的空心层，胶合而成的具有对称性结构的板材。
2、 型面木质空心板的制造方法，其特征如下根据所需的型面 木质空心板的表板形状、大小，设计和加工一套相应的表板模具，然 后在模具内均匀铺装施胶刨花或施胶纤维，再热压胶合成具有一定型 面的表板，由两张型面表板与按一定间隔距离排列的涂胶木质板条组 成具有对称性结构的板坯，然后胶合成型面木质空心板，经纵横锯边、 表面砂光后，最后进行貼面和涂饰处理。A所述的一套表板模具是由阴模和阳楔组成，阴模与阳模的背面 为平面状，正面为成型面；阴模与阳模成型面的形状、大小分别根据 型面木质空心 板的正面和背面形状、大小进行设计，当阴楔成型 面与阳模成型面相对叠合时，应相互吻合。B所述在模具内均匀铺装施胶刨花或施胶纤维，是在將糢的成型 面上均句铺装一定厚度预先制备好的施胶刨花或施胶纤维，再在其上 放置与之配套的阳模，阳糢成型面朝下，并使阳模成型面的凸缘与阴 模成型面的凹槽相对应。C所述热压胶合成具有一定型面的表板是在热压机内进行的，其 单位压力为2. 5~4. 0Mpa,温度为155~185*C，时间为4-10fliin， 分段卸压后出板。 D所述涂胶木质板条是用一定厚度的甸花板或纤维板或木板，然 后锯剖成一定长度和宽度的板条，并在板条宽度上的两个面进行涂 胶。E所述由两张表板与按一定间隔距离排列的涂胶木貭板条组合成 具有对称性结构的板坯，是将型面表板有四槽的一面朝下，再在型面 表板的四周平面上间隔一定距离放置2根已涂胶的木质板条，形成型 面木质空心板具有孔洞的芯层边框，同时在型面表板的中间平面部位 上，互相间隔一定距离放置若干根已涂胶的木质板条，其闲距为木质 板条宽度的2-4倍，形成型面木质空心板具有孔洞的芯层主体，所 有木质板条的涂胶面要与型面表板的平面相接触，然后再放置1张型 面表板，并使其具有凹槽的一面朝上，组成一个具有对称性结构的板 坯。F所述胶合成型面木质空心板，是在热压机内的温度为115 ~ 125 t:，单位压力1.0 L5Mpa，时间为8 15也in条件进行胶合的；也 可以在冷压机内的单位压力1. 0~ 1. 5Mpa下，加压8 ~ 24h进行胶合。G所述贴面和涂饰处理，是在砂光后的型面木质空心板的表面进 行涂胶、陈化后，再用木紋装饰纸或刨切薄木进行贴面，然后喷涂底 漆和面漆；也可以用浸渍合成树脂的装饰纸进行贴面处理。
全文摘要
一种型面木质空心板的制造方法，属于人造板工业领域。本发明主要解决目前木质空心板的板面呈平面状而缺乏立体感和美感的缺点。型面木质空心板是由施胶刨花或施胶纤维，通过模压胶合成具有一定型面的两张形状、大小相同的表板与涂胶木质板条按一定间隔距离排列形成孔洞的空心层，胶合而成的具有对称性结构的板材。这种板材经纵横裁边、表面砂光和涂胶后，再用木纹装饰纸或刨切薄木进行贴面，然后进行涂饰处理。型面木质空心板可以用作室内门板和家具立面材料。
文档编号B27D1/04GK101104281SQ20061003194
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者赵仁杰 申请人:赵仁杰