专利名称：蓖麻秆碎料板的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种蓖麻秆碎料板的制作方法，属于人造板制造技术领域。
背景技术：
目前，一方面各国对环境及森林资源的保护力度加大，另一方面社会对人造板的需求却在不断加大，人造板企业逐年增加，造成人造板所用的木材原料缺乏，各国均加大对采用农作物秸杆制造人造板的研究，蓖麻秆也属于农作物秸杆的范围，我国内蒙古一些地区具有丰富的蓖麻秆资源，研究蓖麻秆碎料板的制作方法将有助于扩大农作物秸杆人造板原料的范围，解决部分人造板厂所用木材原料缺乏的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、可工业化生产的蓖麻秆碎料板制作方法。
本发明的技术解决方案蓖麻秆碎料板制作方法，其工艺步骤分为(一)原料处理、(二)拌胶、(三)铺装和脱模、(四)热压、(五)后期处理；所述的原料处理工艺步骤(一)包括a.用粉碎机破碎蓖麻秆，用筛选机筛选去除碎料中的粉尘，并将大于？mm的粗碎料送去再碎；b.将蓖麻秆碎料送入干燥机干燥，干燥温度80-120℃，干燥后含水率6％-12％；所述的拌胶工艺步骤(二)包括采用异氰酸酯胶粘剂或尿醛树脂胶粘剂，使用异氰酸酯胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的5-7％，使用尿醛树脂胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的12-16％；所述的铺装和脱模工艺步骤(三)包括采用机械式铺装机铺装，使用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压，预压在常温下进行，最大线压力180-260kg/cm；
所述的热压工艺步骤(四)包括采用单层或多层形式压机，热压温度160-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压压力为2.5-3.5Mpa；所述的后期处理工艺步骤(五)包括冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
本发明的优点制造成本低，可实行工业化生产。蓖麻秆碎料板的性能可以达到木质刨花板的国家标准要求。其中使用尿醛树脂胶粘剂的蓖麻秆碎料板主要性能如下密度0.75-0.80g/cm3静曲强度15-17MPa平面抗拉强度0.40-0.50MPa吸水厚度膨胀率6.5-7.5％使用异氰酸酯胶粘剂的蓖麻秆碎料板主要性能如下密度0.70-0.80g/cm3静曲强度18-23MPa平面抗拉强度1.0-1.5MPa吸水厚度膨胀率4-6％具体实施方式
实施例1 取蓖麻秆为原材料制作蓖麻秆碎料板，(一)对原材料处理工，其工艺步骤a.用粉碎机破碎蓖麻秆，用筛选机筛选去除碎料中的粉尘，并将大于50mm的粗碎料送去再碎；b.将蓖麻秆碎料送入干燥机干燥，干燥温度80℃，干燥后含水率6％；(二)拌胶，其工艺步骤用异氰酸酯胶粘剂或尿醛树脂胶粘剂，用异氰酸酯胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的5％；用尿醛树脂胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的12％；(三)铺装和脱模，其工艺步骤采用机械式铺装机铺装，用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压，预压在常温下进行，最大线压力180kg/cm；(四)热压，其工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度160℃，热压时间为0.5min/mm，热压压力为2.5Mpa；(五)后期处理，其工艺步骤在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。实施例2取蓖麻秆为原材料制作蓖麻秆碎料板，(一)对原材料处理工，其工艺步骤a.用粉碎机破碎蓖麻秆，用筛选机筛选去除碎料中的粉尘，并将大于50mm的粗碎料送去再碎；b.将蓖麻秆碎料送入干燥机干燥，干燥温度100℃，干燥后含水率8％；(二)拌胶，其工艺步骤用异氰酸酯胶粘剂或尿醛树脂胶粘剂，用异氰酸酯胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的6％；用尿醛树脂胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的14％；(三)铺装和脱模，其工艺步骤采用机械式铺装机铺装，用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压，预压在常温下进行，最大线压力220kg/cm；(四)热压，其工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度170℃，热压时间为0.65min/mm，热压压力为3Mpa；(五)后期处理，其工艺步骤在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间35min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
实施例3 取蓖麻秆为原材料制作蓖麻秆碎料板，(一)对原材料处理工，其工艺步骤a.用粉碎机破碎蓖麻秆，用筛选机筛选去除碎料中的粉尘，并将大于50mm的粗碎料送去再碎；b.将蓖麻秆碎料送入干燥机干燥，干燥温度120℃，干燥后含水率12％；(二)拌胶，其工艺步骤用异氰酸酯胶粘剂或尿醛树脂胶粘剂，用异氰酸酯胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的7％；用尿醛树脂胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的16％；(三)铺装和脱模，其工艺步骤采用机械式铺装机铺装，用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压，预压在常温下进行，最大线压力260kg/cm；
(四)热压，其工艺步骤采用单层或多层形式压机，热压温度180℃，热压时间为0.8min/mm，热压压力为3.5Mpa；(五)后期处理，其工艺步骤在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
权利要求
1.蓖麻秆碎料板的制作方法，其特征是(一)原料处理工艺a.用粉碎机破碎蓖麻秆，用筛选机筛选去除碎料中的粉尘，并将大于？mm的粗碎料送去再碎；b.将蓖麻秆碎料送入干燥机干燥，干燥温度80-120℃，干燥后含水率6％-12％；(二)拌胶工艺采用异氰酸酯胶粘剂使用异氰酸酯胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的5-7％；(三)铺装和脱模工艺采用机械式铺装机铺装，使用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压，预压在常温下进行，线压力180-260kg/cm；(四)热压工艺采用单层或多层形式压机，热压温度160-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压压力为2.5-3.5Mpa；(五)后期处理工艺常温下冷却、裁边、堆垛和砂光。
2.根据权利要求1所述的蓖麻秆碎料板的制作方法，其特征是(二)拌胶工艺用尿醛树脂胶粘剂，其施胶量占绝干蓖麻秆碎料重量的12-16％。
3.根据权利要求1所述的蓖麻秆碎料板的制作方法，其特征是(三)铺装和脱模工艺采用机械式铺装机铺装。
全文摘要
本发明是蓖麻秆碎料板的制作方法，其特征是(一)原料处理工艺粉碎、筛选、干燥；(二)拌胶工艺采用异氰酸酯胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂；(三)铺装和脱模工艺采用机械式铺装机铺装，使用异氰酸酯胶粘剂铺装后用脱模剂或隔离层脱模，进行板坯预压；(四)热压工艺采用单层或多层形式压机；(五)后期处理工艺常温下冷却、裁边、堆垛和砂光。本发明的优点制造成本低，可实行工业化生产。蓖麻秆碎料板的性能可以达到木质刨花板的国家标准要求。其中使用尿醛树脂胶粘剂的蓖麻秆碎料板主要性能密度0.75－0.80g/cm
文档编号B27N3/08GK1944013SQ20061009682
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者周定国, 徐咏兰, 张洋, 梅长彤, 周哓燕, 潘明珠, 徐信武, 华毓坤, 李晓平, 易常经, 吕增瑞 申请人:南京林业大学