专利名称：一种木质基静电防护材料的制造方法
技术领域：
本发明属于静电防护材料领域，具体涉及一种木质静电防护材料的制造方法。
背景技术：
目前的木质静电防护材料有1、具有抗静电和电磁屏蔽效能的人造板，它包括两层植物纤维胶合层，在两层植物纤维胶合层之间设置一金属平网，该金属平网的网眼大小在20目以上，从而具有良好的抗静电放电和电磁屏蔽效能，而且制造简单，造价低廉。2、主要是在木质板的上、下表面分别设置一导电粘合层，又在两导电粘合层的外侧面分别再设置一层贴面板。为了得到具有屏蔽电磁波和抗静电功能的导电木质复合板材，前者通过导电添料和黏合剂的混合物与木质单元形成相间叠层结构来实现；后者则在木质单元与黏合剂的混合坯料两侧，再覆以含有碳纤维的厚度层。这些已有技术的缺点是有些技术静电防护效果差，且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差的问题，有些技术工艺较复杂，条件苛刻，成本高。
发明内容
为了解决已有的静电防护材料静电防护效果差，且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差、工艺较复杂、条件苛刻、成本高的缺点，本发明提供一种木质基静电防护材料的制造方法，本发明的方法通过如下步骤实现一.将木材单板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯单体；二.取出吸附了吡咯单体的木材单板，在室温下放置15～30min；三.将其放入FeCl3溶液中，氧化聚合反应15～60min，使导电聚吡咯复合在木材的表面及孔隙中。
本发明的方法采用木材单板为基质材料，采用原位吸附聚合法在木材单板表面复合导电聚吡咯，制成具有良好导电性和静电防护功能的木质复合材料。按照上述工艺方法得出的静电防护木质复合材料产品，具有表面电阻低，导电性好。如表1所示，复合材料所测的表面电阻率为横纹方向22.65～31.27Ω/cm2，顺纹方向8.81～9.89Ω/cm2。工艺简单，原料资源量大，制造成本低。本发明工艺过程简单，可以制出具有良好静电防护功能的木质复合材料，此材料应用范围广泛，可用于制作微机室、防尘室、精密仪器室等场所的静电防护地板和精密仪器和弹药等危险品的静电防护包装等。同时，此复合材料强度不低于木材本身的强度，聚吡咯与木材表面结合牢固。
表1相同测试条件下本发明方法制造的复合材料表面电阻率值
图1是本发明方法制得的木质基静电防护材料的表面形貌1000倍放大图，2是本发明方法制得的木质基静电防护材料的表面形貌3000倍放大图，图3是本发明方法制得的木质基静电防护材料表面形貌2万倍放大图。图4是本发明方法制得的木质基静电防护材料表面形貌1.5万倍放大图。
具体实施例方式
具体实施方式
一本实施方式的方法通过如下步骤实现一.将木材单板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯单体；二.取出吸附了吡咯单体的木材单板，在室温下放置15～30min；三.将其放入FeCl3溶液中，氧化聚合反应15～60min，使导电聚吡咯复合在木材的表面及孔隙中。从图1至图4可以看出，聚吡咯与木材结合非常紧密。
具体实施例方式
二本实施方式与实施方式一的不同点是步骤三中的FeCl3溶液浓度为0.1～2摩尔/升。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施例方式
三本实施方式与实施方式一的不同点是步骤二中的室温为-5～30℃。其它步骤与实施方式一相同。
权利要求
1.一种木质基静电防护材料的制造方法，其特征在于它通过如下步骤实现一.将木材单板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯单体；二.取出吸附了吡咯单体的木材单板，在室温下放置15～30min；三.将其放入FeCl3溶液中，氧化聚合反应15～60min，使导电聚吡咯复合在木材的表面及孔隙中。
2.根据权利要求1所述的一种木质基静电防护材料的制造方法，其特征在于步骤三中的FeCl3溶液浓度为0.1～2摩尔/升。
3.根据权利要求1所述的一种木质基静电防护材料的制造方法，其特征在于步骤二中的室温为-5～30℃。
全文摘要
一种木质基静电防护材料的制造方法，本发明属于静电防护材料领域，具体涉及一种木质静电防护材料的制造方法。它解决了已有木质静电防护材料的静电防护效果差，且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差、工艺较复杂、条件苛刻、成本高的缺点。它通过如下步骤实现将木材单板浸于吡咯中15～60min，使木材吸附吡咯单体；取出吸附了吡咯单体的木材单板，在室温下放置15～30min；将其放入FeCl
文档编号B27K3/00GK1972549SQ20061015109
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者王立娟, 李坚 申请人:东北林业大学