专利名称：合成垫木及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢材储存及运输用材技术领域，特别是一种合成垫木及其制作工艺。
背景技术：
在钢材生产过程中，储存及运输需要用垫木来进行保护和包装。迄今为止用来进行保护和包装钢材的垫木都是用原木料制作的。这种垫木均一次性消耗在钢材生产、储存及运输过程中，造成大量木材资源的浪费。按照国际惯例，原木料制作的垫木用于出口包装中都要求进行蒸制消毒，消除虫害，这又加大了制作垫木的成本，增加了钢材储存及运输的费用支出。因此需要开发一种价格低、资源多、制作方便的替代产品合成垫木来代替原木料制作的垫木。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用木刨花、木屑、稻草、麦秸等废旧物资制作的合成垫木。
本发明的另一个目的就是提供一种合成垫木的制作工艺。
本发明的目的是这样实现的按照本发明的合成垫木，其特征在于由主配料木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料、片状料，粘合剂，加强筋加上表面防水层所组成，主配料的重量比为粉料∶片状料∶粘合剂∶加强筋＝1∶1-5∶0.5-3.0∶0.05-0.5，加上一层表面防水层，所述的粘合剂为环保型无毒胶尿醛树脂胶、水胶或环氧树脂胶，所述的加强筋为芦苇、竹条、塑料网布或钢筋。
所述的合成垫木的外形呈长方条形，上表面均匀分布2-5个固定横梁口，下表面设有贯通的包装带穿入槽孔，长方条形的下部呈梯形，整个合成垫木的外表面上有一层防水层。
所述的长方条形合成垫木的上、下表面凸起部分设有防滑槽。
所述的粉料的粒度为150目-300目，所述的片状料的粒度为长度小于或等于10mm，厚度小于或等于2mm，宽度小于或等于3mm，含水量小于或等于1％。
当所述的主配料采用木粉料、木片状料、芦苇、尿醛树脂胶时，主配料的重量比为木粉料∶木片状料∶作为粘合剂的尿醛树脂胶∶作为加强筋的芦苇＝1∶4∶0.5-1.5∶0.1-0.4。
当所述的主配料采用木粉料、木片状料、塑料网布、尿醛树脂胶时，主配料的重量比为木粉料∶木片状料∶作为粘合剂的尿醛树脂胶∶作为加强筋的塑料网布＝1∶4∶1.5-2.5∶0.05-0.1。
当所述的主配料采用稻草或麦秸、水胶、作为加强筋的钢筋时，主配料的重量比为粉料∶片状料∶作为粘合剂的水胶∶作为加强筋的钢筋＝1∶1∶0.5-2.0∶0.1-0.2。
当所述的主配料采用木刨花或木屑即木质料加上稻草或麦秸即草质料、环氧树脂胶、作为加强筋的竹条时，主配料的重量比为木质粉料∶木质片状料∶草质片状料∶作为粘合剂的环氧树脂胶∶作为加强筋的竹条＝1∶2∶3∶2.0-3.0∶0.2-0.5。
所述的合成垫木的制作工艺，其特征在于包括下述步骤1)将所述的主配料在粉碎机中粉碎并用风选法选出粉料、片状料，2)将所选出粉料、片状料在100-120摄氏度温度下干燥脱水，使物料含水量小于或等于1％，3)按所述的配比进行配料，分别将粉料和片状料放搅拌机中进行搅拌均匀，再加入粘合剂搅拌均匀，搅拌均匀的粉料和片状料分别存放，4)预制成型；首先在模具底部铺一层搅拌均匀的粉料，再在底部粉料上交替加上搅拌均匀的片状料层和加强筋层，再在顶层片状料层上铺一层搅拌均匀的粉料填满模具，5)压制成型将填满的模具边加热边压制，加热温度为120--200摄氏度，压制时间为30-35分钟，然后经30-35分钟冷却到20--22摄氏度后脱模，6)将脱模出来的合成垫木进行清理整型，送入干燥室中在85--90摄氏度温度下经5.5-6.0小时干燥和消除应力退火后得到合成垫木。
7)将干燥和消除应力退火后得到的合成垫木外表面涂上一层防水层。
本发明的优点是
1)主配料采用木刨花、木屑、稻草、麦秸等废旧物资或废弃物料，有利于节约木材资源，降低成本，保护生态环境，造福于民。
2)本发明的合成垫木的外形结构便于钢材储存及运输中使用，并具有防滑功能。
3)本发明的制作工艺独特，如边加热边压制；带模具冷却；干燥和消除应力退火等可确保产品质量和生产安全。
图1为本发明的产品结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式
。
按照本发明的合成垫木，其特征在于由主配料木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料、片状料，粘合剂，加强筋加上表面防水层所组成，主配料的重量比为粉料∶片状料∶粘合剂∶加强筋＝1∶1-5∶0.5-4.0∶0.05-0.5，加上一层表面防水层，所述的粘合剂为环保型无毒胶:尿醛树脂胶、水胶或环氧树脂胶，所述的加强筋为芦苇、竹条、塑料网布或钢筋。
如图1、图2所示，所述的合成垫木1的外形呈长方条形，上表面均匀分布2-5个固定横梁口2，下表面设有贯通的包装带穿入槽孔3，长方条形的下部呈梯形，整个合成垫木的外表面上有一层防水层。
如图2所示，所述的长方条形合成垫木的上、下表面凸起部分设有防滑槽4。
所述的粉料的粒度为150目-300目，所述的片状料的粒度为长度小于或等于10mm，厚度小于或等于2mm，宽度小于或等于3mm，含水量小于或等于1％。
实施例1所述的主配料采用木粉料、木片状料、尿醛树脂胶、芦苇，主配料的重量比为木粉料∶木片状料∶作为粘合剂的尿醛树脂胶∶作为加强筋的芦苇＝1∶4∶1.0-2.0∶0.1-0.4。
实施例2所述的主配料采用木粉料、木片状料、尿醛树脂胶、塑料网布，主配料的重量比为木粉料∶木片状料∶作为粘合剂的尿醛树脂胶∶作为加强筋的塑料网布＝1∶4∶1.5-2.5∶0.05-0.1。
实施例3所述的主配料采用稻草或麦秸、钢筋、水胶，主配料的重量比为粉料∶片状料∶水胶∶作为加强筋的钢筋＝1∶1∶0.5-2.0∶0.1-0.2。
实施例4所述的主配料采用木刨花或木屑即木质料加上稻草或麦秸即草质料、环氧树脂胶、竹条，主配料的重量比为木质粉料∶木质片状料∶草质片状料∶作为粘合剂的环氧树脂胶∶作为加强筋的竹条＝1∶2∶3∶1.5-3.0∶0.2-0.5。
所述的合成垫木的制作工艺，其特征在于包括下述步骤1)将所述的主配料在粉碎机中粉碎并用风选法选出粉料、片状料，2)将所选出粉料、片状料在100-120摄氏度温度下干燥脱水，使物料含水量小于或等于1％，3)按所述的配比进行配料，分别将粉料和片状料放搅拌机中进行搅拌均匀，再加入粘合剂搅拌均匀，搅拌均匀的粉料和片状料分别存放，4)预制成型；首先在模具底部铺一层搅拌均匀的粉料，再在底部粉料上交替加上搅拌均匀的片状料层和加强筋层，再在顶层片状料层上铺一层搅拌均匀的粉料填满模具，5)压制成型将填满的模具边加热边压制，加热温度为120--200摄氏度，压制时间为30-35分钟，然后经30-35分钟冷却到20--22摄氏度后脱模，6)将脱模出来的合成垫木进行清理整型，送入干燥室中在85--90摄氏度温度下经5.5-6.0小时干燥和消除应力退火后得到成品合成垫木。
7)将干燥和消除应力退火后得到的合成垫木外表面涂上一层防水层。
本发明的优点是1)主配料采用木刨花、木屑、稻草、麦秸等废旧物资或废弃物料，有利于节约木材资源，降低成本。
2)本发明的合成垫木的外形结构便于钢材储存及运输中使用，并具有防滑功能。
3)本发明的制作工艺独特，如边加热边压制；带模具冷却；干燥和消除应力退火等可确保产品质量和生产安全。
4)干燥和消除应力退火后得到的合成垫木表面涂上了一层防水层，确保成品合成垫木不吸水，不会粉化，达到性能要求。
权利要求
1，一种合成垫木，其特征在于由主配料木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料、片状料，粘合剂，加强筋加上表面防水层所组成，主配料的重量比为粉料∶片状料∶粘合剂∶加强筋＝1∶1-5∶0.5-3.0∶0.05-0.5，加上一层表面防水层，所述的粘合剂为环保型无毒胶尿醛树脂胶、水胶或环氧树脂胶，所述的加强筋为芦苇、竹条、塑料网布或钢筋。
2.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于所述的合成垫木的外形呈长方条形，上表面均匀分布2-5个固定横梁口，下表面设有贯通的包装带穿入槽孔，上、下表面凸起部分设有防滑槽，长方条形的下部呈梯形，整个合成垫木的外表面上有一层防水层。
3.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于所述的长方条形合成垫木的上、下表面凸起部分设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于所述的粉料的粒度为150目-300目，所述的片状料的粒度为长度小于或等于10mm，厚度小于或等于2mm，宽度小于或等于3mm，含水量小于或等于1％。
5.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于当所述的主配料采用木粉料、木片状料、芦苇、尿醛树脂胶时，主配料的重量比为木粉料∶木片状料∶尿醛树脂胶∶作为加强筋的芦苇＝1∶4∶1.0-2.0∶0.1-0.4。
6.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于当所述的主配料采用木粉料、木片状料、塑料网布、尿醛树脂胶时，主配料的重量比为木粉料∶木片状料∶粘合剂∶作为加强筋的塑料网布＝1∶4∶1.5-2.5∶0.05-0.1。
7.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于当所述的主配料采用稻草或麦秸、钢筋、水胶时，主配料的重量比为粉料∶片状料∶作为粘合剂的水胶∶作为加强筋的钢筋＝1∶1∶0.5-1.5∶0.1-0.2。
8.根据权利要求1所述的合成垫木，其特征在于当所述的主配料采用木刨花或木屑即木质料加上稻草或麦秸即草质料、竹条、环氧树脂胶时，主配料的重量比为木质粉料∶木质片状料∶草质片状料∶作为粘合剂的环氧树脂胶∶作为加强筋的竹条＝1∶2∶3∶2.0-3.0∶0.2-0.5。
9.一种制作权利要求1、3、4、5所述的合成垫木的制作工艺，其特征在于包括下述步骤1)将所述的主配料在粉碎机中粉碎并用风选法选出粉料、片状料，2)将所选出粉料、片状料在100-120摄氏度温度下干燥脱水，使物料含水量小于或等于1％，3)按所述的配比进行配料，分别将粉料和片状料放搅拌机中进行搅拌均匀，再加入粘合剂搅拌均匀，搅拌均匀的粉料和片状料分别存放，4)预制成型；首先在模具底部铺一层搅拌均匀的粉料，再在底部粉料上交替加上搅拌均匀的片状料层和加强筋层，再在顶层片状料层上铺一层搅拌均匀的粉料填满模具，5)压制成型将填满的模具边加热边压制，加热温度为120--200摄氏度，压制时间为30--35分钟，然后经30--35分钟冷却到20--22摄氏度后脱模，6)将脱模出来的合成垫木进行清理整型，送入干燥室中在85--90摄氏度温度下经5.5--6.0小时干燥和消除应力退火后得到成品合成垫木。7)将干燥和消除应力退火后得到的合成垫木外表面涂上一层防水层。
全文摘要
本发明涉及钢材储存及运输用材技术领域，特别是一种合成垫木及其制作工艺，由木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种主配料的粉料、片状料及粘合剂、加强筋和表面防水层所组成，配料的重量比为粉料∶片状料∶粘合剂∶和加强筋＝1∶1－5∶0.1－1.5∶0.05－0.5，粘合剂为环保型无毒胶。合成垫木的外形呈长方条形，上表面有固定横梁口，下表面有包装带穿入槽孔，表面凸起部分设有防滑槽。粉料的粒度为150300目，片状料的粒度为长、厚、宽度小于或等于10mm、2mm、3mm，含水量小于或等于1％。制作工艺包括主配料粉碎并风选，干燥脱水，配料，搅拌，预制成型，压制成型，干燥，涂防水层。主配料采用废弃物料，有利于节约木材，降低成本，保护生态环境。
文档编号B27N7/00GK101085533SQ20071001216
公开日2007年12月12日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者董久红, 粱渊 申请人:董久红