专利名称：一种椅子的整体左或右爿及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种家具部件，具体是一种椅子的整体左或右爿及其生产方法。它们与坐板、靠背板和前后横档可以方便地组装成椅子。
背景技术：
中国专利文献CN1807042公开了一种“榫连接的人工再造竹材家具”。竹片经过高温蒸煮、高温干燥、碳化、脱水脱糖处理高压粘合而成人工再造竹材。人工再造竹材的竹板和竹枋制成家具零件零，在零件上制出不同形状的榫和榫孔、榫槽，利用榫与榫孔、榫槽的配合将各零件组装胶接成部件和成品家具。该家具以竹代木，具有竹材强度好等特点，但其榫卯结构依然存在连接强度不够高和日久容易松动的不足。如果用来制造椅子，则经常移动，坐人重压，斜身靠背，甚至两脚支撑等使用环境，会使榫卯结构的使用寿命大大缩短。再则，榫卯结构的家具在生产场地已经定型，存在占用运输、存储空间大的缺陷。
发明内容
申请人发现，椅子的耐用性很大程度取决于其左右爿，左右爿的强度高了，则组装成的椅子强度必然高，使用寿命就长。
本发明需要解决的技术问题是，取消榫卯结构，将椅子的左右爿设计成一个不可拆整体。
本发明需要解决的另一技术问题是，充分利用竹子易弯曲特性，以竹材为构件，提供一种强度高的椅子的整体左或右爿的生产方法。
本发明的椅子的整体左或右爿的生产方法，其特征在于包括下列步骤1)若干厚竹片表面处理后施胶拼接成可以弯曲的集成竹单板；2)将集成竹单板纵向剖切成所需尺寸的板条；将集成竹板锯切成所需形状的三角块；集成竹板可以选用市售产品。
3)用2)步骤得到的板条，按设计厚度取所需的层数施胶后放入模夹具中，分别弯曲成弧形、倒U形和S形，或分别弯曲成弧形、倒U形、L形和I形，并在各形板条之间形成的三角空区中施胶嵌入对应的三角块；4)上紧夹具加压，左或右爿一次定型，形成不可拆的h形整体结构；5)切去多余的工艺料边即得椅子的竹材左或右爿产品。
将椅子的左右爿设计成一个不可拆的h形整体结构，不但强度高，组装方便，而且节约了椅子的运输、存储空间，这是本发明的一个创新点。它适用于竹材，木材，塑胶等材质的椅子的制造。
利用竹材具有的可弯曲特性，弯曲成数种可组合形状，一次施胶定型来实现左右爿h形整体结构是本发明的又一个创新点。其中，用三角块填充板条弯角部位必然出现的三角空区，结构简单而科学，增加左或右爿强度的效果非常显著。
作为优选，弧形、倒U形、S形、L形或I形板条各由3～6层板条叠成，每层板条厚度为3～5mm。这是因为单层板条更容易弯曲。
模夹具的压力过大会影响左或右爿的外观，过小会影响胶压强度。作为优选，模夹具的加压压力为2.94×10-4～4.9×10-4Mpa。
本发明的椅子整体左或右爿，其特征在于是一个不可拆的h形整体结构。
h形整体结构优选方案之一，由弧形、倒U形和S形板条组合而成，倒U形板条的一边与弧形板条紧贴，其另一边和上边与S形板条紧贴；各形板条之间的三角空区中嵌有一个三角块；各形板条之间或各形板条与三角块之间有胶层。此方案比较适用于有扶手的椅子爿。
h形整体结构优选方案之二，由弧形、倒U形、L形和I形板条组合而成，倒U形板条的一边与弧形板条紧贴，其另一边与I板条件紧贴，其上边与L形板条紧贴；各形板条之间的三角空区中嵌有两个三角块；各形板条之间或各形板条与三角块之间有胶层。此方案比较适用于无扶手的椅子爿。
使用本发明生产的椅子爿，左右通用，不但节约了椅子的运输、存储空间和四脚之间的下横档用料；且组装的椅子不容易松动，整体性好，使用寿命长。
图1是有扶手椅子的左爿结构示意图；图2是有扶手椅子的结构示意图；图3是无扶手椅子和左爿结构示意图；图4是图3的A部放大示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1。带扶手椅子的竹材整体左(或右)爿生产方法。
1)将毛竹(原竹)剖切成竹条子，经处理加工成宽21mm、厚4～6mm的厚竹片；将厚竹片侧向施胶后用竹材专用拼板机侧向加压成集成竹单板，并用砂光机砂至厚度为3～5mm的平板。控制含水率为8～10％。
2)将集成竹单板纵向剖切成宽30mm的板条，并截成所需要的长度；选用申请人所在企业生产的集成竹板，锯切成所需形状的厚度为30mm的三角块。
3)用上述步骤得到的板条，按设计厚度取所需的层数施胶后放入模夹具中，分别弯曲成弧形1(用作靠背撑-后脚)，倒U形2(用作前脚-扶手-后脚)，反的S形板条3(用作靠背撑-扶手-前脚，要保证倒U形板条的一边与弧形板条紧贴，其另一边和上边与S形板条紧贴；并在板条之间形成的三角空区中嵌入一个厚度和构件宽度相等的三角块4。构件之间和构件与三角块之间均有胶层11。本例S形板条因为需要进行正反向弯曲，其厚度略小以防止弯裂。本例椅子脚尺寸宽30mm，厚30mm。
4)上紧夹具加压，模夹具的压力控制在2.94×10-4～4.9×10-4Mpa；左(或右)爿一次定型，形成不可拆的h形整体结构；定型时间以所施胶的固化时间为准；5)切去多余的工艺料边即得椅子的整体竹材左爿(或右)产品。它由弧形1、倒U形2和S形板条3胶合而成，各形板条之间的三角空区中嵌有一个三角块4；各形板条之间或各形板条与三角块之间有胶层11。见图1。
6)椅子的坐板7及靠背板8根据设计按异型板材生产方法制造。
7)椅子坐板前后的横档9宽60mm，厚25mm，坐板左右的横档宽40mm，厚25mm，选用申请人所在企业生产的常规竹板材锯切制作。
8)将左、右爿和坐板、背板、横档用连接件10组装成带扶手竹椅子成品。见图2。
实施例2。无扶手椅子的竹材左爿生产方法。
步骤3)用1)、2)步骤得到的板条，按设计厚度取所需的层数施胶后放入模夹具中，分别弯曲成弧形1(用作靠背撑-后脚)、倒U形2(用作前脚-坐板撑-后脚)、L形5(用作靠背撑-坐板撑)和I形板条6(用作前脚)，要保证倒U形板条的一边与弧形板条紧贴，其另一边与I板条件紧贴，其上边与L形板条紧贴；并在各形板条之间形成的前后两个三角空区中施胶嵌入厚度和构件宽度相等的两个三角块4；本例的各形板条厚度基本相同。本例椅子脚尺寸宽30mm，厚40mm。见图2。其余步骤同实施例1。
本例左爿由弧形1、倒U形2、L形5和I形板条6胶合而成，各形板条之间的三角空区中嵌有两个三角块4；各形板条之间或各形板条与三角块之间有胶层11，见图3。
在本例椅子坐板上加负荷150kg，前脚离地10cm，后脚支撑；经过30小时如是试验，椅子左右爿无任何形变。
实施例中使用的模夹具均是当地行业内公开使用的模夹具，它可以完成各种单独构件的定型。它是一个钢铁平面框架，其形状与椅爿相似，但外缘略放大。框架上焊接有几段角铁作为椅爿的各部分的定型边，旁边对应地焊接有数个成排的垂直螺母和个别斜向螺母。当弯曲好的若干层板条和三角块就位后，在螺栓前衬以护垫，拧动其中的垂直螺栓和若干U形螺夹则可以对椅爿的平直部位施压定型，拧动其中的斜向螺栓则可以对椅爿的弯曲部位施压定型。
权利要求
1.一种椅子的整体左或右爿的生产方法，其特征在于包括下列步骤1)若干厚竹片表面处理后施胶拼接成可以弯曲的集成竹单板；2)将集成竹单板纵向剖切成所需尺寸的板条；将集成竹板锯切成所需形状的三角块；3)用2)步骤得到的板条，按设计厚度取所需的层数施胶后放入模夹具中，分别弯曲成弧形(1)、倒U形(2)和S形(3)，或分别弯曲成弧形(1)、倒U形(2)、L形(5)和I形(6)，并在各形板条之间形成的三角空区中施胶嵌入对应的三角块(4)；4)上紧夹具加压，左或右爿一次定型，形成不可拆的h形整体结构；5)切去多余的工艺料边即得椅子的竹材左或右爿产品。
2.根据权利要求1所述的椅子的整体左或右爿的生产方法，其特征在于所述的弧形(1)、倒U形(2)、S形(3)、L形(5)或I形板条(6)各由3～6层板条叠成，每层板条厚度为3～5mm。
3.根据权利要求1或2所述的椅子的整体左或右爿的生产方法，其特征在于所述的模夹具的加压压力为2.94×10-4～4.9×10-4Mpa。
4.一种椅子的整体左或右爿，其特征在于是一个不可拆的h形整体结构。
5.根据权利要求4所述的椅子的整体左或右爿，其特征在于所述的h形整体结构，由弧形(1)、倒U形(2)和S形板条(3)组合而成，倒U形板条的一边与弧形板条紧贴，其另一边和上边与S形板条紧贴；各形板条之间的三角空区中嵌有一个三角块(4)；各形板条之间或各形板条与三角块之间有胶层。
6.根据权利要求4所述的椅子的整体左或右爿，其特征在于所述的h形整体结构，由弧形(1)、倒U形(2)、L形(5)和I形板条(6)组合而成，倒U形板条的一边与弧形板条紧贴，其另一边与I板条件紧贴，其上边与L形板条紧贴；各形板条之间的三角空区中嵌有两个三角块(4)；各形板条之间或各形板条与三角块之间有胶层(11)。
7.根据权利要求5或6所述的椅子的整体左或右爿，其特征在于所述的各形板条有3～6层板条，板条层之间有胶层(11)。
全文摘要
本发明涉及一种椅子的整体左或右爿及其生产方法。它需要解决的技术问题是，取消榫卯结构，将椅子的左右爿设计成一个不可拆整体；以及提供一种椅子的整体左或右爿的生产方法。本发明包括下列步骤1)厚竹片接成集成竹单板；2)集成竹单板剖切成板条；3)用2)步骤得到的板条，按设计厚度取所需的层数施胶后放入模夹具中，分别弯曲成弧形(1)、倒U形(2)、S形(3)、L形(5)和I形(6)，并在三角空区中施胶嵌入三角块(4)；4)上紧夹具加压，左或右爿一次定型；5)切去多余的工艺料边即得产品。
文档编号B27M3/18GK101066601SQ200710068860
公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者许水淼 申请人:许水淼