专利名称：一种竹木强化板材及其一次性多层集成的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种竹木强化板材。本发明还涉及该竹木强化板材一次性多层 集成的制造方法。
背景技术：
在现有的技术中，用竹丝、竹片浸胶压制集成的板材，充分利用了竹材资 源，实现了以竹代木的愿望。但是其不足之处在于以下几个方面①竹丝或者 竹片在浸胶时，粘胶很难渗透到竹丝或者竹片的内部，造成集成板材的粘结强 度受到影响。②竹丝或者竹片在集成中的铺设时，竹丝或者竹片的纤维，基本 是按照集成板材的长度方向纵向铺设，造成集成板材的纵向抗拉强度过高，而 横向抗拉强度底。③目前制作集成板材的方法是，先将竹丝或者竹片浸胶压制 集成横截面为矩形的型材，然后用锯片切割成板材，造成设备投资过大，在切 割时即浪费了电力，又浪费了锯片锯路的材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘胶能够渗透到竹丝或 者竹片的内部，集成板材的粘结力强，而且纵向、横向抗拉强度都很强的竹木 强化板材。本发明的目的还提供一种制造该板材时设备投资少、节约原料、减 少的一次性多层集成的方法。
本发明竹木强化板材的技术方案，包括有上面层、中间层、下面层，浸胶、 干燥后压制集成的板材本体，所述上面层和下面层是竹裂片，所述竹裂片的竹 纤维，按照所述板材本体的长度方向纵向一层或者多层平铺，所述中间层是旋 切或者锯切而成的木薄片， 一层或者多层，按照所述板材本体的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺。所述中间层的木薄片为多层平铺时，各相邻层 的木薄片相互交错。
本发明竹木强化板材一次性多层集成的制造方法，按照下列步骤进行 ①在压模的槽内放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所 述板材本体的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面按照所述板 材本体的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多层旋切或者锯 切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经过浸胶、干燥 后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体的长度方向，纵向一层或 者多层平铺；然后放入隔离层。所述中间层的木薄片为多层平铺时，各相邻层 的木薄片相互交错。
② 在隔离层的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维 按照所述板材本体的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面按照 所述板材本体的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多层旋切 或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经过浸胶、 干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体的长度方向，纵向一 层或者多层平铺；然后放入隔离层。所述中间层的木薄片为多层平铺时，各相 邻层的木薄片相互交错。
③ 在隔离层的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维 按照所述板材本体的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面按照 所述板材本体的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多层旋切 或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经过浸胶、 干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体的长度方向，纵向一 层或者多层平铺；然后放入隔离层。所述中间层的木薄片为多层平铺时，各邻层的木薄片相互交错。
④ 在隔离层的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维
按照所述板材本体的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面按照 所述板材本体的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多层旋切 或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经过浸胶、 干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体的长度方向，纵向一 层或者多层平铺。所述中间层的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互 交错。
⑤ 将压模放入压机工作台，启动压机，使得压机上压板的压块压入压模的 槽内进行压制，经过保压后脱模。
所述隔离层是金属板。可以是钢板，也可以是不锈钢板。所述隔离层还可 以是耐高温塑料板，还可以是耐高温塑料膜。
本发明竹木强化板材及其一次性多层集成的制造方法的有益效果在于，粘 胶很容易渗透到竹裂片的内部，集成板材的粘结强，多种多样、纵横交错的中 间层铺设，形成竹木强化板材的纵向、横向抗拉强度都很强。 一次性多层集成 的制造方法，可以节省设备投资，还减少了浪费、节约了生产成本。
图1是本发明竹木强化板材的主视图； 图2是图1的左视图3是图1沿A—A切面的第一种结构示意图； 图4是图1沿A—A切面的第二种结构示意图； 图5是图1沿A—A切面的第三种结构示意图； 图6是图1沿A—A切面的第四种结构示意图；图7是图1沿A—A切面的第五种结构示意图； 图8是图1沿A—A切面的第六种结构示意图； 图9是图1沿A—A切面的第七种结构示意图； 图IO是图1沿A—A切面的第八种结构示意图11是本发明制造竹木强化板材一次性多层集成的方法的压制时的示意
图12是图11的左视图。
具体实施例方式
本发明竹木强化板材的第一具体实施例
图l、图2、图3所示的竹木强化板材，包括有上面层l、中间层2、下面 层3，浸胶、干燥后压制集成的板材本体4，所述上面层1和下面层3是竹裂 片，所述竹裂片的竹纤维，按照所述板材本体4的长度方向纵向平铺，所述中 间层2是旋切而成的木薄片，按照所述板材本体4的长度方向纵横交错平铺。 所述中间层2的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
本发明竹木强化板材的第二具体实施例
图l、图2、图4所示的竹木强化板材，包括有上面层l、中间层2、下面 层3，浸胶、干燥后压制集成的板材本体4，所述上面层1和下面层3是竹裂 片，所述竹裂片的竹纤维，按照所述板材本体4的长度方向纵向平铺，所述中 间层2是锯切而成的木薄片，按照所述板材本体4的长度方向横向平铺。所述 中间层2的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
本发明竹木强化板材的第三具体实施例-
图l、图2、图5所示的竹木强化板材，包括有上面层l、中间层2下面层 3，浸胶、干燥后压制集成的板材本体4，所述上面层l和下面层3是竹裂片，所述竹裂片的竹纤维，按照所述板材本体4的长度方向纵向多层平铺，所述中 间层2是旋切而成的木薄片，按照所述板材本体4的长度方向纵横交错多层平 铺。所述中间层2的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。 本发明竹木强化板材的第四具体实施例
图l、图2、图8所示的竹木强化板材，包括有上面层l、中间层2、下面 层3，浸胶、干燥后压制集成的板材本体4，所述上面层1和下面层3是竹裂 片，所述竹裂片的竹纤维，按照所述板材本体4的长度方向纵向多层平铺，所 述中间层2是锯切而成的木薄片，按照所述板材本体4的长度方向纵横交错多 层平铺。所述中间层2的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。 本发明竹木强化板材的一次性多层集成的制造方法的具体实施例 图ll、图12所示的竹木强化板材的一次性多层集成的制造方法，按照下 列步骤进行
① 在压模5的槽内放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维 按照所述板材本体4的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面按 照所述板材本体4的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多层 旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经过 浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体4的长度方向， 纵向一层或者多层平铺；然后放入隔离层6。所述中间层2的木薄片为多层平 铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
② 在隔离层6的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤 维按照所述板材本体4的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面 按照所述板材本体4的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多 层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体4的长度方
向，纵向一层或者多层平铺；然后放入隔离层6。所述中间层2的木薄片为多 层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
③ 在隔离层6的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤 维按照所述板材本体4的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面 按照所述板材本体4的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多 层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经 过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体4的长度方 向，纵向一层或者多层平铺；然后放入隔离层6。所述中间层2的木薄片为多 层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
④ 在隔离层6的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤 维按照所述板材本体4的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片的上面 按照所述板材本体4的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一层或者多 层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上面放入经 过浸胶、千燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体4的长度方 向，纵向一层或者多层平铺。所述中间层2的木薄片为多层平铺时，各相邻层 的木薄片相互交错。
⑤ 将压模5放入压机工作台7，启动压机，使得压机上压板9的压块8压 入压模5的槽内进行压制，经过保压后脱模。所述隔离层6是耐高温塑料板。
脱模后，拆除隔离层6就获得了多块具有上面层1、中间层2、下面层3 的竹木强化板材的板材本体4。
当然，作为本发明的竹木强化板材的一次性多层集成的制造方法，在多层 集成时的层数，可以在2 —20层中实施。
权利要求
1.一种竹木强化板材，包括有上面层(1)、中间层(2)、下面层(3)，浸胶、干燥后压制集成的板材本体(4)，其特征在于，所述上面层(1)和下面层(3)是竹裂片，所述竹裂片的竹纤维，按照所述板材本体(4)的长度方向纵向一层或者多层平铺，所述中间层(2)是旋切或者锯切而成的木薄片，一层或者多层，按照所述板材本体(4)的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺。
2. 根据权利要求1所述的竹木强化板材，其特征在于，所述中间层(2) 的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
3. 根据权利要1所述的竹木强化板材一次性多层集成的方法，其特征在 于，按照下列步骤进行① 在压模(5)的槽内放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的 竹纤维按照所述板材本体(4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂片 的上面按照所述板材本体(4)的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺一 层或者多层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的上 面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体(4) 的长度方向，纵向一层或者多层平铺；然后放入隔离层(6)。② 在隔离层(6)的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片 的竹纤维按照所述板材本体(4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂 片的上面按照所述板材本体(4)的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺 一层或者多层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的 上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体(4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺；然后放入隔离层(6)。③ 在隔离层(6)的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体(4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂 片的上面按照所述板材本体(4)的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺 一层或者多层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的 上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体 (4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺；然后放入隔离层(6)。④ 在隔离层(6)的上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片 的竹纤维按照所述板材本体(4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺；在竹裂 片的上面按照所述板材本体(4)的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺 一层或者多层旋切或者锯切而成的，经过浸胶、干燥后的木薄片；在木薄片的 上面放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，所述竹裂片的竹纤维按照所述板材本体(4)的长度方向，纵向一层或者多层平铺。⑤ 将压模(5)放入压机工作台(7)，启动压机，使得压机上压板(9) 的压块(8)压入压模(5)的槽内进行压制，经过保压后脱模。
4. 根据权利要求3所述的竹木强化板材一次性多层集成的制造方法，其 特征在于，所述隔离层(6)是金属板。
5. 根据权利要求4所述的竹木强化板材一次性多层集成的制造方法，其 特征在于，所述隔离层(6)是钢板。
6. 根据权利要求4所述的竹木强化板材一次性多层集成的制造方法，其 特征在于，所述隔离层(6)是不锈钢板。
7. 根据权利要求3所述的竹木强化板材一次性多层集成的制造方法，其 特征在于，所述隔离层(6)是耐高温塑料板。
8. 根据权利要求3所述的竹木强化板材一次性多层集成的制造方法，其 特征在于，所述隔离层(6)是耐高温塑料膜。
9. 根据权利要求3所述的制造竹木强化板材一次性多层集成的方法，其 特征在于，所述中间层(2)木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。
全文摘要
本发明公开了一种竹木强化板材，包括有上面层、中间层、下面层，浸胶、干燥后压制集成的板材本体，所述上面层和下面层是竹裂片，所述竹裂片的竹纤维，按照所述板材本体的长度方向纵向一层或者多层平铺，所述中间层是旋切或者锯切而成的木片，一层或者多层，按照所述板材本体的长度方向纵向或者横向、或者纵横交错平铺。所述中间层的木薄片为多层平铺时，各相邻层的木薄片相互交错。本发明还公开了一种竹木强化板材一次性多层集成的制造方法。按照下列步骤进行先在压模的槽内放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，然后，经过浸胶、干燥后的木片，再放入经过浸胶、干燥后的竹裂片，再放入隔离层。重复多次的放入后压制、保压、脱模即可。
文档编号B27D1/00GK101314228SQ20071006892
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者波 胡 申请人:波 胡