专利名称：应用在二次贴面板生产的热压板结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板机械的热压机设备，具体的来说是涉及一种人造板的二次贴 面板生产方法及应用的热压板结构。
背景技术：
在人造板的生产线中，要先热压坯板，即先热压坯板成型，再热压贴面板的二次贴 面板生产，作为主机的贴面热压机，其热压板先为坯板提供成型所需的压力及热能，再 二次热压贴面板又需要提供压力和热能，所以热压板的性能决定了整个生产线的生产效 率及生产质量。
现有技术的热压机设备中，通常在热压板的中间位置钻一排一定间距的热能通道4 分A1到A4区域加热(见图1)，这些热能通道分区域相互连通，通过传热介质在通道内 的流动，为整个热压板加热，在与坯板接触时将压力及热量传递给坯板。在二次贴面板 生产线中，坯板成型需要较高的单位面压，为保证成品板的平整，热压板往往制造得较 厚；而坯板内的胶水快速地由溶化到固化，需要热压板能提供持续的高温。这种热能通 道布置在中间的单层加热通道热压板，热量从热压板中央位置向上、下两边平均传递， 这样不利于热量快速向热压板的工作表面3传递，往往是热压板中心温度很高，而工作 表面3在短时间里未能达到坯板胶水快速固化的温度。随着用户对生产周期的要求越来 越短，这种加热通道布置的方式已严重制约了生产效率及产品质量的提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，为使热压板的工作表面快速升温并得以保持，在本发明 的技术方案准备过程中曾经考虑过将原在中央位置的加热通道布置在热压板近工作表 面3—侧以提高加热效果，但这样也带来不利的后果，即热压板上下表面受热不均有温 差而造成变形，造成热压板整体平整度被破坏，继而影响成品板的质量。
本发明的技术方案是通过在热压板中增加一层加热通道，成为上下两层的双层加热 通道的热压板，提出了双层加热通道的技术方案既能够提高热压板热效能，符合快速贴 面的要求，又可解决热压板受热均匀的问题。提供一种应用在二次贴面板生产的热压板
结构是本发明的目的所在。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的一种应用在二次贴面板生产的热压板结构(见图2)，其特征在于在热压板上布置一上一 下双层加热通道。第一层作为主加热层，该层内主加热通道l分布较密，从C!、 C2…… C6的主加热区多区域加热，每个主加热区可以是5 9根主加热通道1组成，这些通道布 置在紧靠热压板工作表面3—侧，使该工作面热量集中，且可快速传递给坯板。第二层 是热平衡层，该层位于热压板非工作面一侧，平衡加热通道2布置相对较疏，从B1到 B3的平衡加热区多区域加热，每个平衡加热区域可以是3 7根平衡加热通道2组成，每 两个主加热区域对应一个平衡加热区域，它的作用是对热压板整体加热，用以平衡热压 板因主加热区局部加热引起的热压板变形力。双层加热通道的传热循环系统分两路，分 别向平衡加热通道和主加热通道输入传热介质，每一路配有单独的温控系统，以便热量 的调节。每一路循环通道又分多个支路，分别向各主加热区域及平衡加热区域提供热量， 这样做可以精确控制各部分的热量，保证热压机的热压板工作状态下平直不变形，以达 到最佳使用状态。
二次贴面板生产的热压板包括上热压板和下热压板，结构相同，只是加热通道的配 置相反。
本发明的主加热通道组成的主加热区和平衡加热通道组成的平衡加热区都可以有 多个加热区域，由热压板的大小而定，每个平衡加热区域可以对应2 4个主加热区域。
本发明的积极效果在于应用双层加热通道后的热压板结构更趋合理，主加热通道对 坯板和贴面板可以尽可能的提供高温、高压以提高效率和质量；平衡加热通道可以及时、 有效平衡热压板的区域温差，克服热压板的变形因素，保证成品板质量。
图l、现有技术加热板的加热通道结构。
图2、本发明的热压板的加热通道结构。 附图中各图例标记分别表示如下的意思
l----主加热通道， 2-…平衡加热通道， 3…-热压板工作表面，
4—-现有技术热能通道， Al、 A2、 A3、 A4——现有技术加热区域，
Bl、 B2、 B3-—热平衡加热区域， Cl、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6-—-主加热区域。
具体实施例方式
下面结合实施例和附图2，对本发明作进一步阐述。
本实施例是一种生产6X12英尺二次贴面板的热压机设备中的热压板结构，热压板厚270mm，采用热油作为传热介质，在热压板上加工两层热油通道， 一层是主加热通道 1，紧靠热压板工作表面3 (距离为40mm)，这样可以使热量快速向被压制的坯板传递， 主加热通道1排列较为密集，共有C1至C6六个主加热区城，每个主加热区域由7根通 径028mm的主加热通道组成，使工作区域的热量迅速得以补充，使生产线的加热过程 大大地縮短，提高了生产效率；另一层是平衡加热通道2，位置在非工作区的中间位置， 平衡加热通道2分布略疏，共有B1、 B2、 B3三个平衡加热区域，每个平衡加热区域由 ll根通径为028mm的平衡加热通道组成，每个平衡加热区域对应两个主加热区域，因 为主加热通道l的偏置，造成较厚的热压板受热不均，上下有温差，容易变形，通过这 层平衡加热通道，可充分平衡热压板热量，防止热压板的变形，从而保证了产品的质量。 另外，本实施例采用的传热介质为热油，外部的热油循环系统将分两路，分别向平衡加 热通道和主加热通道输入热油，每一路配有单独的温控系统，以便热量的调节。每一路 油道又分多个支路，分别向各主加热区域及平衡加热区域提供热量，这样做可以精确控 制各部分的热量，以达到最佳使用状态。
权利要求
1. 一种应用在二次贴面板生产的热压板结构，其特征在于在热压板上布置一上一下双层加热通道，第一层作为主加热层，该层内主加热通道(1)分布较密，从C！、C2……C6的主加热区多区域加热，并布置在紧靠热压板工作表面(3)一侧，使该工作面热量集中，且可快速传递给坯板。第二层是热平衡层，该层位于热压板非工作面一侧，平衡加热通道(2)配置相对较疏，从B1到B3的平衡加热区多区域加热，每两个主加热区域对应一个平衡加热区，它的作用是对热压板整体加热，用以平衡热压板因主加热区局部加热引起的热压板变形力；双层加热通道的传热循环系统分两路，分别向平衡加热通道和主加热通道输入传热介质，每一路配有单独的温控系统，以便热量的调节，每一路循环通道又分多个支路，分别向各主加热区域及平衡加热区域提供热量，这样做可以精确控制各部分的热量，保证热压机的热压板在二次贴面板生产时平直不变形，以达到最佳使用状态。
2. 根据权利要求1所述的一种应用在二次贴面板生产的热压板结构，其特征在于所述的 主加热通道(1)组成的主加热区域和平衡加热通道(2)组成的平衡加热区域都可以有 2-8个加热区域，由热压板的大小而定。
3. 根据权利要求1所述的一种应用在二次贴面板生产的热压板结构，其特征在于所述的 每个平衡加热区域可以对应2~4个主加热区域。
4. 根据权利要求1所述的一种应用在二次贴面板生产的热压板结构，其特征在于所述的 主加热区域由5 9根主加热通道(1)组成。
5. 根据权利要求1所述的一种应用在二次贴面板生产的热压板结构，其特征在于所述的 平衡加热区域由3 7根平衡加热通道(2)组成。
全文摘要
本发明提供一种应用在二次贴面板生产的贴面热压机中热压板结构，现有技术的热压板采用单层加热通道结构，传热速度慢而不均匀及因热压板上、下两表面有温差而引起变形，影响产品质量，本发明采用双层加热通道的热压板结构，包括主加热通道和平衡加热通道，将主加热通道靠近工作面一侧，以快速加热工作面，平衡加热通道靠近非工作面一侧，起温差平衡作用。本发明的积极效果在于应用双层加热通道后的热压板结构更趋合理，主加热通道对坯板和贴面板可以尽可能的提供高温、高压以提高效率和质量，符合快速贴面的要求；平衡加热通道可以及时、有效平衡热压板的区域温差，克服热压板因温差引起的变形，保证成品板质量。
文档编号B27N3/22GK101439535SQ20081020824
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者张剑峰, 谢彦菊 申请人:上海人造板机器厂有限公司