专利名称：无轨竹木旋切机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竹木加工机械，具体涉及的是一种无轨竹木旋切机装置。
背景技术：
现有的竹木加工机械的传动系统主要采用齿轮、凸轮和链传动。其主要缺 点是精度低，结构不紧凑，操作不方便，改变竹木皮的厚度需要替换挂轮。现 有的数控旋切机在一定程度上改掉了上述缺点，但也带来了新的缺点。如不 能对主运动电机进行控制，致使进给电机速度过高，高出额定转速2 3倍， 使旋切机的动态特性很差，存在机床的使用寿命及安全性均降低等缺陷。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构筒单，使用及操作方便，能使加工的竹 木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置的动态特性好，机床的使用寿命长， 使用安全可靠的一种无轨竹木旋切机装置。
为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的其本实 用新型的特殊之处在于包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两 部分组成；
所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮同时与三个行星圆锥齿轮 啮合，三个行星圆锥齿轮分别与三个蜗杆固定连接在一起，三个蜗杆分别与三 个蜗轮啮合，三个蜗轮分别安装在三个轴上，三个连杆的一端分别固定连接在 三个轴的端部，三个连杆的另一端分别通过轴承铰支在三个左半轴上，三个左 半轴分别与三个压辊的左端固定连接在一起，三个压辊同时驱动竹子或原木作 旋转运动，刀具安装在刀座上，刀座的上部通过轴承铰支在压辊的端部，刀座
的左端通过轴承与销轴的一端铰接在一起，销轴的另一端安装在曲线板的曲线 导轨槽里构成。
所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮同时分别与三个行星圆柱齿轮 啮合，三个行星圆柱齿轮与三个双联齿轮分别安装在三个双联轴上，三个双联 齿轮分别与三个圆柱齿轮啮合，三个圆柱齿轮分别固定连接在三个右半轴上， 三个右半轴分别与三个压辊的右端固定连接在一起，三个连杆通过轴承一端分 别铰接在三个轴的端部，另一端分别铰接三个右半轴上构成。
本实用新型与现有的结构相比，结构筒单，使用及操作方便，能使加工的 竹木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置的动态特性好，机床的使用寿命长， 该装置主要应用在旋切竹木，可以提高竹皮或木皮的表面光洁度。
图1为本实用新型进给运动传动机构结构图； 图2为图1的A-A剖旋转结构图； 图3为图1的B-B剖旋转结构图； 图4为本实用新型主运动传动机构结构图； 图5为图4的C-C剖旋转结构图。
具体实施方式
附图为本实用新型的实施例。
以下结合附图对发明内容作进一步说明
如图1 图5所示，包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两 部分组成。
如图1 图3所示，所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮1同时 与三个行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃啮合，三个行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃分别 与三个蜗杆11、 11' 、 11〃固定连接在一起，三个蜗杆11、 11' 、 11〃分别 与三个蜗轮4、 4' 、 4〃啮合，三个蜗轮4、 4' 、 4〃分别安装在三个轴3 、 3
5'、3〃上，三个连杆5、 5' 、 5〃的一端分别固定连接在三个轴3、 3' 、 3〃 的端部，三个连杆5、 5' 、 5〃的另一端分别通过轴承铰支在三个左半轴12、 12' 、 12〃上，三个左半轴12、 12' 、 12〃分别与三个压辊6、 6' 、 6〃的左 端固定连接在一起，三个压辊6、 6' 、6"同时驱动竹子或原木13作旋转运动， 刀具7安装在刀座8上，刀座8的上部通过轴承铰支在压辊6的端部，刀座8 的左端通过轴承与销轴9的-一端铰接在一起，销轴9的另一端安装在曲线板10 的曲线导轨槽里构成。
进给电机驱动太阳圆锥齿轮1作旋转运动，太阳圆锥齿轮1同时驱动三个 行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃作旋转运动，三个行星圆锥齿轮2、 2' 、 2"分别 与三个蜗杆11、 IT 、 11〃固连在一起，三个蜗杆11、 11' 、 11〃分别驱动 三个蜗轮4、 4' 、 4〃作旋转运动，三个蜗轮4、 4' 、 4〃驱动三个轴3、 3'、 3〃作旋转运动，三个轴3、 3' 、 3〃驱动三个连杆5、 5' .、 5"分别绕三个轴 3、 3' 、 3〃的中心线摆动，三个连杆5、 5' 、 5"分别通过三个左半轴12、 12' 、 12〃驱动三个压辊6、 6' 、 6〃绕三个轴3、 3' 、 3"的中心线转动， 刀座8的上部通过轴承铰支在压辊6的端部，压辊6驱动刀座8的移动且带动 销轴9在曲线板10的曲线导轨槽里移动，实现调节刀尖切入竹子或原木13的 深度。
所述太阳圆锥齿轮l同时与三个行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃啮合，三个蜗 杆ll、 11' 、 11"的轴线在平面上两两互差120°±15°。
图4、图5所示，所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮21同时分别与 三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃啮合，三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22" 与三个双联齿轮23、 23' 、 23〃分别安装在三个双联轴24、 24' 、 24"上， 三个双联齿轮23、 23' 、 23〃分别与三个圆柱齿轮26、 26' 、 26〃啮合，三
个圆柱齿轮26、 26' 、 26〃分别固定连接在三个右半轴27、 2,7' 、 27〃上， 三个右半轴27、 27' 、 27〃分别与三个压辊6、 6' 、 6〃的右端固定连接在一 起，三个连杆25、 25' 、 25〃通过轴承一端分别铰接在三个轴24、 24' 、 24 "的端部，另一端分别铰接三个右半轴27、 27' 、 27"上构成。
主运动电机通过中心轴28驱动太阳圆柱齿轮21作旋转运动，太阳圆柱齿 轮21同时驱动三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃作旋转运动，三个行星圆柱 齿轮22、 22' 、 22〃分别通过三个双联轴24、 24' 、 24〃上的三个双联齿轮 23、 23' 、 23〃分别驱动三个圆柱齿轮26、 26' 、 26〃作旋转运动，三个圆柱 齿轮26、 26' 、 26〃分别通过三个右半轴27、 27' 、 2,7〃驱动三个压辊6、 6 '、6"作旋转运动，三个压辊6、 6' 、 6〃同时驱动竹子或原木13作旋转运 动。
主运动电机通过图2所示的主运动传动机构驱动竹子或原木13作旋转运 动的同时，进给电机通过图l所示的进给运动传动机构驱动三个压辊6、 6'、 6〃连同刀座8作进给运动，这样就将一段竹子或原木旋切成 --张等厚的竹皮 或木皮。
所述三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃与中心圆柱齿轮21的三条连心线 在平面上两两互差120°±15° 。
权利要求1、一种无轨竹木旋切机装置，其特征在于包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两部分组成；所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮(1)同时与三个行星圆锥齿轮(2、2′、2″)啮合，三个行星圆锥齿轮(2、2′、2″)分别与三个蜗杆(11、11′、11″)固定连接在一起，三个蜗杆(11、11′、11″)分别与三个蜗轮(4、4′、4″)啮合，三个蜗轮(4、4′、4″)分别安装在三个轴(3、3′、3″)上，三个连杆(5、5′、5″)的一端分别固定连接在三个轴(3、3′、3″)的端部，三个连杆(5、5′、5″)的另一端分别通过轴承铰支在三个左半轴(12、12′、12″)上．三个左半轴(12、12′、12″)分别与三个压辊(6、6′、6″)的左端固定连接在一起，三个压辊(6、6′、6″)同时驱动竹子或原木(13)作旋转运动，刀具(7)安装在刀座(8)上，刀座(8)的上部通过轴承铰支在压辊(6)的端部，刀座(8)的左端通过轴承与销轴(9)的一端铰接在一起，销轴(9)的另一端安装在曲线板(10)的曲线导轨槽里构成；所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮(21)同时分别与三个行星圆柱齿轮(22、22′、22″)啮合，三个行星圆柱齿轮(22、22′、22″)与三个双联齿轮(23、23′、23″)分别安装在三个双联轴(24、24′、24″)上，三个双联齿轮(23、23′、23″)分别与三个圆柱齿轮(26、26′、26″)啮合，三个圆柱齿轮(26、26′、26″)分别固定连接在三个右半轴(27、27′、27″)上，三个右半轴(27、27′、27″)分别与三个压辊(6、6′、6″)的右端固定连接在一起，三个连杆(25、25′、25″)通过轴承一端分别铰接在三个轴(24、24′、24″)的端部，另一端分别铰接三个右半轴(27、27′、27″)上构成。
2、 根据权利要求1所述的有轨竹木旋切机装置，其特征在于所述太阳圆 锥齿轮(1)同时与三个行星圆锥齿轮(2、 2' 、 2〃 )啮合，三个蜗杆(ll、 11'、 11")的轴线在平面上两两互差120°±15°。
3、根据权利要求1所述的有轨竹木旋切机装置，其特征在于所述三个行 星圆柱齿轮(22、 22' 、 22〃 )与中心圆柱齿轮(21)的三条连心线在平面上两两 互差120°±15° 。
专利摘要本实用新型公开了无轨竹木旋切机装置。太阳圆柱齿轮与行星圆柱齿轮啮合，行星圆柱齿轮与双联齿轮安装在双联轴上，双联齿轮与右半轴圆柱齿轮啮合，右半轴与压辊右端连接，主电机通过圆柱齿轮副传动带动压辊作旋转运动，压辊通过摩擦力驱动竹、木作旋转运动，太阳圆锥齿轮与行星圆锥齿轮啮合，行星圆锥齿轮与蜗杆连接，蜗杆驱动蜗轮作旋转运动，蜗轮通过轴驱动摆杆摆动，摆杆驱动压辊摆动，刀具固定在刀座上，刀座两端上部用轴承铰接在压辊两端，刀座左端用轴承与销轴铰接在一起，销轴一端安装在曲线板曲线导轨槽里，结构简单，操作方便，竹木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置动态特性好，使用寿命长，主要用在旋切竹木，提高竹木皮表面光洁度。
文档编号B27L5/02GK201192871SQ200820029040
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者周生祥 申请人:周生祥