专利名称：一种浸渍胶膜纸压贴胶合板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种浸渍胶膜纸压贴胶合板及其制备方法。
背景技术：
在装饰材料技术领域中，贴面薄胶合板被广泛运用在各种家具中，目前，市场上已 有的装饰用贴面薄胶合板主要有以下两种制作方法其一，先在薄胶合板表面贴上各种木 皮，而后在木皮表面涂上油漆；其二，先在薄胶合板表面贴上各种宝丽纸，而后在宝丽纸表 面涂上油漆。按照上述两种方法制备出来的贴面薄胶合板主要存在以下缺点由于需要在 木皮表面和宝丽纸涂刷油漆，才能起到防水，防水及家具设计的美观效果，但是，涂刷的油 漆会释放出甲醛、甲苯和二甲苯等有害物质，很不环保；另外，在木皮表面和宝丽纸涂刷油 漆也需要耗费大量的人力成本，且常会因为涂刷不均匀等原因而影响整个贴面薄胶合板的 表面效果。 由于上述原因，现在该领技术人员也找到了在板材表面直接胶贴或者压贴浸渍胶 膜纸的装饰用板材及其制备方法。专利申请CN200610154746. 3公开了一种三聚氰胺浸渍 纸贴面多层板贴面方法，包括如下步骤1.把三聚氰胺浸渍纸放到经过表面处理后的多层 板上；2.把多层板放到压机内的多层板模座内，并将压机上的钢板压模下压，其中钢板压 模温度控制在IO(TC至13(TC之间，钢板压模的压力控制在900吨至1100吨之间，钢板压模 压制时间控制在2分钟至5分钟之间；3.到规定压制时间后，停止压制，取出完成贴面的多 层板。然而在该专利申请文件中，只对浸渍胶膜纸压贴胶合板的压贴方法作介绍，并公开了 相应地热压贴参数，但没有对胶合板的表面处理提出明确的做法，而这又是保证热压贴板 材质量的重要方面，而且由于压贴的时间和温度过低，导致压贴时间多长，而且单次操作只 能对板材单面进行压贴。按此方法生产出来的胶合板质量不稳定，容易显露出胶合板本身 基材的缺陷，造成产品正品率低，难以大批量稳定生产，加工速度缓慢。
另外，专利申请CN200410014197. 0公开了一种木芯三聚氰胺贴面板及制作方法， 在该专利申请的方法中，需要在胶合板与浸渍胶膜纸之间加一强力胶层，这不仅会增加贴 面板材加工的工艺难度，而且大多数强力胶都存在不环保的缺点，另外强力胶层的老化也 会影响贴面板材的使用；再则，由于其压贴温度和压力过高，虽然能够保证板材的加工速 度，但是也会对板材表面的贴面曾造成损坏。
发明内容
有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于，提供一种浸渍胶膜纸压贴胶合板，其通 过在板芯两面依次设置过渡层和铺装面层，显著地提高了浸渍胶膜纸压贴胶合板的贴面质 量和表面平整度。 本发明所解决的技术问题还在于，提供一种浸渍胶膜纸压贴胶合板的制备方法， 在保证浸渍胶膜纸压贴胶合板贴面质量的同时，能够实现对板材两面同时压贴，显著地调
3高了板材的加工效率。 为了解决以上技术问题，本发明的实施例提供了一种浸渍胶膜纸压贴胶合板，包 括胶合板板芯，还包括 分别贴于板芯两面的过渡层，所述过渡层由一级单板加工而成； 贴于所述过渡层表面的铺装面层，所述铺装面层由整张加工而成的板皮材料制备
而成； 经过热压贴于所述铺装面层的浸渍胶膜纸贴面层。
优选地，所述浸渍胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸。 相应地，本发明的实施例还提供了一种浸渍胶膜纸压贴胶合板的制备方法，其包 括以下步骤 步骤一、制作胶合板板芯； 步骤二、在胶合板板芯两面贴一级单板加工而成的过渡层，然后定厚砂平； 步骤三、在经步骤二处理后的板材的两面上再贴由整张板皮材料加工而成的铺张
面层，然后定厚砂平； 步骤四、将浸渍胶膜纸平整地铺放于经上述步骤处理过的板材的两面，而后送入 双面短周期热压机中进行热压贴，其热压贴参数为热压贴压力为2 3Mpa，热压贴温度为 130 16(TC，热压贴时间为0. 5 lmin ; 步骤五、将已完成压贴的板坯取出，修整板边，堆栈存放。 优选地，所述步骤四中热压贴参数为热压贴压力为2. 5Mpa，热压贴温度为 15(TC，热压贴时间为40s。 采用本发明实施例提供的一种浸渍胶膜纸压贴板及其制备方法，具有如下有益效 果 本发明的浸渍胶膜纸压贴板在板芯两面依次设置过渡层和铺装面层，其中，过渡 层由一级单板加工而成，能够克服板芯材料由于表面处理不到位而存在的孔洞、缺陷等不 平整因素，有利于铺装面层的贴合和浸渍胶膜纸的热压贴处理；而铺装面层由整张加工而 成的板皮材料制备而成，而板皮材料具有良好的柔韧性，且是整张加工而成，不存在孔洞、 缝隙等缺陷，此铺张面层砂光后可以进一步保证表面浸渍胶膜纸贴面层的贴面质量，从而 显著地浸渍胶膜纸压贴板的质量。 对于本发明的浸渍胶膜纸压贴板的制备方法，其热压贴参数为热压贴压力为 2 3Mpa，热压贴温度为130 16(TC，热压贴时间为0. 5 lmin，由于其热压贴的压力和 温度合适，不仅能够保证能够在短时间内完成压贴，而且在本发明的方法中采用双面短周 期热压机进行压贴，能够实现对板材两面同时压贴，显著地调高了板材的加工效率；另外在 贴过渡层和铺张面层时，均需要对板材进行定厚砂平，其对于保证浸渍胶膜纸的贴面质量 方面均有良好的效果。
图1是本发明一种浸渍胶膜纸压贴板的截面示意图。
具体实施例方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。 如图1所示，本发明实施例一提供了一种浸渍胶膜纸压贴板，其由胶合板板芯4、 过渡层3、铺装面层2和浸渍胶膜纸贴面层1组成。 在具体实现时，过渡层3分别贴于板芯的两面，在过渡层的材料选取上，本优选实 施例中的过渡层一级单板加工而成。 一级单板的材料与板芯材料相同，但是一级单板需要 进行表面的压平和磨光处理，使其表面不存在孔洞、裂缝、拼缝等不平整因素，其表面质量 明显优于普通的板芯材料。铺装面层2贴于所述过渡层表面3，在本优选实施例中，铺装面 层2由整张加工而成的板皮材料制备而成。而板皮材料具有良好的柔韧性，且是整张加工 而成，不存在孔洞、缝隙等缺陷，此铺张面层砂光后可以进一步保证表面浸渍胶膜纸贴面层 的贴面质量，从而显著地浸渍胶膜纸压贴板的质量。为了使浸渍胶膜纸压贴胶合板具有良 好的防火、防水性能和家具设计所需的美观效果，本优选实施例中，浸渍胶膜纸采用三聚氰 胺浸渍胶膜纸。 本发明的浸渍胶膜纸压贴板在板芯两面依次设置过渡层和铺装面层，其中，过渡 层由一级单板加工而成，能够克服板芯材料由于表面处理不到位而存在的孔洞、缺陷等不 平整因素，有利于铺装面层的贴合和浸渍胶膜纸的热压贴处理；而铺装面层由整张加工而 成的板皮材料制备而成，而板皮材料具有良好的柔韧性，且是整张加工而成，不存在孔洞、 缝隙等缺陷，此铺张面层砂光后可以进一步保证表面浸渍胶膜纸贴面层的贴面质量，从而 显著地浸渍胶膜纸压贴板的质量。 以下结合实施例二 实施例四对本发明的一种浸渍胶膜纸压贴板的制备方法进 行详细描述，以进一步揭示本发明。
实施例二 —种浸渍胶膜纸压贴板的制备方法，包括以下步骤
步骤201、制作胶合板板芯； 步骤202、在胶合板板芯两面贴一级单板加工而成的过渡层，然后定厚砂平；
步骤203、在经步骤二处理后的板材的两面上再贴由整张板皮材料加工而成的铺 张面层，然后定厚砂平； 步骤204、将浸渍胶膜纸平整地铺放于经上述步骤处理过的板材的两面，而后送入双 面短周期热压机中进行热压贴，其热压贴参数为热压贴压力为2Mpa，热压贴温度为13(TC，热 压贴时间为lmin。其中，热压贴压力是指双面短周期热压机的压板压力，热压贴温度为双面短 周期热压机的压板的温度，而热压贴时间是指在被压贴板材受到设定压力后持续的时间。
步骤205、将已完成压贴的板坯取出，修整板边，堆栈存放。
实施例三 —种浸渍胶膜纸压贴板的制备方法，包括以下步骤
步骤301、制作胶合板板芯； 步骤302、在胶合板板芯两面贴一级单板加工而成的过渡层，然后定厚砂平；
步骤303、在经步骤二处理后的板材的两面上再贴由整张板皮材料加工而成的铺
5张面层，然后定厚砂平； 步骤304、将浸渍胶膜纸平整地铺放于经上述步骤处理过的板材的两面，而后送 入双面短周期热压机中进行热压贴，其热压贴参数为热压贴压力为3Mpa，热压贴温度为 16(TC，热压贴时间为0. 5s ;热压贴压力是指双面短周期热压机的压板压力，热压贴温度为 双面短周期热压机的压板的温度，而热压贴时间是指在被压贴板材受到设定压力后持续的 时间。 步骤305、将已完成压贴的板坯取出，修整板边，堆栈存放。
实施例四 —种浸渍胶膜纸压贴板的制备方法，包括以下步骤
步骤401 、制作胶合板板芯； 步骤402、在胶合板板芯两面贴一级单板加工而成的过渡层，然后定厚砂平；
步骤403、在经步骤二处理后的板材的两面上再贴由整张板皮材料加工而成的铺 张面层，然后定厚砂平； 步骤404、将浸渍胶膜纸平整地铺放于经上述步骤处理过的板材的两面，而后送入 双面短周期热压机中进行热压贴，其热压贴参数为热压贴压力为2. 5Mpa，热压贴温度为 15(TC，热压贴时间为40s ;热压贴压力是指双面短周期热压机的压板压力，热压贴温度为 双面短周期热压机的压板的温度，而热压贴时间是指在被压贴板材受到设定压力后持续的 时间。 步骤405、将已完成压贴的板坯取出，修整板边，堆栈存放。 实施例二 实施例四揭示仅仅是本发明浸渍胶膜纸压贴板的制备方法的三种实 现方式，在具体实现时，可以适当调整相应的热压贴参数，使按照本发明方法加工而成的浸 渍胶膜纸压贴板满足具体的质量要求。 采用本发明实施例揭示的浸渍胶膜纸压贴板的制备方法，其热压贴参数为热压 贴压力为2 3Mpa，热压贴温度为130 16(TC，热压贴时间为0. 5 lmin，由于其热压贴 的压力和温度合适，不仅能够保证能够在短时间内完成压贴，而且在本发明的方法中采用 双面短周期热压机进行压贴，能够实现对板材两面同时压贴，显著地调高了板材的加工效 率；另外在贴过渡层和铺张面层时，均需要对板材进行定厚砂平，其对于保证浸渍胶膜纸的 贴面质量方面均有良好的效果。 以上所述是本发明的具体实施方式
而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可 以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
权利要求
一种浸渍胶膜纸压贴胶合板，包括胶合板板芯，其特征在于，还包括分别贴于板芯两面的过渡层，所述过渡层由一级单板加工而成；贴于所述过渡层表面的铺装面层，所述铺装面层由整张加工而成的板皮材料制备而成；经过热压贴于所述铺装面层的浸渍胶膜纸贴面层。
2. 根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸压贴胶合板，其特征在于所述浸渍胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸。
3. —种如权利要求1所述的浸渍胶膜纸压贴胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一、制作胶合板板芯；步骤二、在胶合板板芯两面贴一级单板加工而成的过渡层，然后定厚砂平；步骤三、在经步骤二处理后的板材的两面上再贴由整张板皮材料加工而成的铺张面层，然后定厚砂平；步骤四、将浸渍胶膜纸平整地铺放于经上述步骤处理过的板材的两面，而后送入双面短周期热压机中进行热压贴，其热压贴参数为热压贴压力为2 3Mpa，热压贴温度为130 16(TC，热压贴时间为0. 5 lmin ;步骤五、将已完成压贴的板坯取出，修整板边，堆栈存放。
4. 根据权利要求3所述的浸渍胶膜纸压贴胶合板的制备方法，其特征在于所述步骤四中热压贴参数为热压贴压力为2. 5Mpa，热压贴温度为15(TC，热压贴时间为40s。
全文摘要
本发明公开了一种浸渍胶膜纸压贴胶合板，包括胶合板板芯，还包括分别贴于板芯两面的过渡层，过渡层由一级单板加工而成；贴于过渡层表面的铺装面层，铺装面层由整张加工而成的板皮材料制备而成；经过热压贴于铺装面层的浸渍胶膜纸贴面层。本发明还公开了一种浸渍胶膜纸压贴胶合板的制备方法，其热压贴参数为热压贴压力为2～3MPa，热压贴温度为130～160℃，热压贴时间为0.5～1min。本发明的技术方案，通过在板芯两面依次设置过渡层和铺装面层，显著地提高了浸渍胶膜纸压贴胶合板的贴面质量和表面平整度；并且能够实现对板材两面同时压贴，显著地调高了浸渍胶膜纸压贴胶合板的加工效率。
文档编号B27D1/08GK101712169SQ20091004132
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者吴旭峰, 霍铭桐 申请人:佛山市三水粤山装饰实业有限公司