专利名称：实木皮直线自动封边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种集涂胶、封边、烘干、热压、修边于一体的 实木皮直线自动封边机。
背景技术：
对各种板材进行封边处理需要进行预铣、涂胶、贴边、上下平修、修边、刮边等一系 列工序，依靠手工完成极其耗费时间、劳动强度大。虽然市场上已有针对涂胶、修边等专用 工具，但都是单一工具，无法实现整体生产的机械化。而且目前市场上的自动封边机大多是 热熔胶型，即将热熔胶颗粒放入设备中经过热处理后直接涂胶，采用这种方式的热熔胶型 自动封边机，其缺点在于不耐溶剂、不耐高温和低温，尤其在家具做油漆和烤干的过程中极 易发生暴边的现象，从而达不到用户的满意要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种集涂胶、封边、烘干、 热压、修边于一体的实木皮直线自动封边机。为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案一种实木皮直线封边机，包括机架，涂胶装置，烘箱装置，封条导向槽，封条送边， 封条输送切带，导压轮，热滚压辊装置，自动修边机，压梁升降装置，链条，主电机，涂胶装置 设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮，固定在机架的前端，自动修边机位于机架的尾部，烘箱装 置和热滚压辊装置依次位于机架中部。上述技术方案中，所述的涂胶装置下端设有胶槽，胶槽上部装有涂胶轮，涂胶轮两 侧分别设有挡板和刮胶板，胶槽底部连接传动轴，通过齿轮与链条连接。上述技术方案中，所述的烘箱装置的箱体内设有四条电加热的石英管。上述技术方案中，所述的封条送边、封边条输送切带与主电机传动轴与链条连接。上述技术方案中，所述的热滚压辊装置由9 15组小压轮、导压辊、滑块、热压烫 块组成，滑块上安装有固定轴，每个固定轴内插有加热棒。上述技术方案中，所述的自动修边机与压梁升降装置连接可上下调节。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1.本实用新型的涂胶装置对板材和实木边条可同时涂胶，且涂胶轮和胶槽可任意 从机架上拆卸，便于清洗。2.本实用新型采用涂胶、烘干、热压、修边等加工工序，使板材和实木皮粘合更加 牢固，具有实用性好、操作简便、机械自动化程度高的优点。3.本实用新型克服了目前热熔胶封边设备存在的不耐溶剂、不耐高低温，在家具 加工喷油漆经烘干线产生爆边或起泡的缺点，在国内属首创，填补了我国家具封边行业的 一项技术空白。[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的涂胶装置结构示意图；图3为本实用新型的涂胶装置中二个涂胶轮连接关系示意图；图4为本实用新型的烘箱装置结构示意图；图5为图4的左视图；图6为本实用新型的热滚压辊装置结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为图6的左视图；图9为本实用新型的自动修边机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述。如图1 3所示，一种实木皮直线封边机，包括机架1，涂胶装置2，烘箱装置3，封 条导向槽4，封条送边5，封条输送切带6，导压轮7，热滚压辊装置8，自动修边机9，压梁升 降装置10，链条11，主电机12。涂胶装置2设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮21a、21b，固定 在机架1的前端，自动修边机9位于机架1的尾部，烘箱装置3和热滚压辊装置7依次位于 机架1中部。本实用新型依次通过涂胶、烘干、封条送边和切带、热压、自动修边五道工序对板 材和实木边条进行粘合加固，具体实施例如下实施例1，见图2、3，涂胶装置2下端设有胶槽22，胶槽22上部装有涂胶轮21a、 21b，涂胶轮21a、21b两侧分别设有挡板M和刮胶板25，胶槽22底部连接传动轴27，其端部 装有两个驱动齿轮，通过链条11连接主电机相连传输动力，主电机设有变频调速装置。板 材和实木边条可同时涂胶，涂胶轮和胶槽可任意从机架上拆卸而便于清洗。实施例2，见图1、4、5所示，烘箱装置3由不锈钢板或碳钢板经裁剪焊接而成，箱体 的内部有四条电加热的石英管31，烘箱装置总加热功率为8KW，烘箱内设管道连接一台鼓 风机，其功率为0. 75KW。其工作原理如下启动鼓风机通过管道送风至烘箱，同时烘箱内的 石英管通电产生大量的热量，将高温的热风吹到涂好胶的板材和实木皮上，从而将涂好的 胶吹干。吹出热风的温度可通过控温装置调节. 实施例3，见图1，封条送边5、封条输送切带6是由主电机12与实施例1中相同的 传动轴14通过齿轮与链条连接，采用气动切刀自动将边条切断。实施例4，见图1、6、7、8所示，热滚压辊装置8由9 15组小压轮81、导压辊82、滑 块83、热压烫块86组成，小压轮81上下镶有轴承和铝合金或碳钢支架，滑块83上安装有固 定轴84，每个固定轴内插有加热棒85，每支加热棒功率为200W。通过电路控制系统，每组 小压轮的温度可以控制，并可独立调整气压。操作时，将涂好胶的板材和实木边条经烘干工 序后，然后经过封条送边5和封条输送切带6，再经过导压轮7将实木边条导入与板材进行 贴合压紧，最后将贴合好的板材和实木边条送入热滚压辊、热压烫块装置进行进一步热压， 使板材与实木边条的粘接更加牢固。实施例5，见图1和图9，自动修边机9由两个每分钟18000转的高频电机、合金刚 刀具、表面镀铬的支架组装而成。操作时，经过实施例1 4后，将粘接好的板材和实木边条通过自动修边机，将封在板材上多余的边条精修平整。还可根据板材的厚度通过压梁升 降装置10进行调节。 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，并不以此限定本实用新型实施的范围，依 本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，应仍属本实用新型专利涵 盖的范围内。
权利要求1.实木皮直线封边机，包括机架(1)、涂胶装置O)、烘箱装置(3)、封条导向槽、封 条送边( 、封条输送切带(6)、导压轮(7)、热滚压辊装置(8)、自动修边机(9)、压梁升降装 置(10)、链条(11)、主电机(12)，其特征在于涂胶装置( 设有两个同步上胶涂胶的涂胶 轮Ola、21b)，固定在机架(1)的前端，自动修边机(9)位于机架(1)的尾部，烘箱装置(3) 和热滚压辊装置(8)依次位于机架(1)中部。
2.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于所述的涂胶装置(2)下 端设有胶槽(22)，胶槽0 上部装有涂胶轮Ola、21b)，涂胶轮(21a、21b)两侧分别设有 挡板04)和刮胶板(25)，胶槽0 底部连接传动轴(27)，通过齿轮与链条(11)连接。
3.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于所述的烘箱装置(3)的 箱体内设有四条电加热的石英管(31)。
4.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于所述的封边条输送切带 (6)与主电机(12)通过传动轴(XT)与链条(11)连接。
5.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于所述的热滚压辊装置(8) 由9 15组小压轮(81)、导压辊(8 、滑块(8 、热压烫块(86)组成，滑块(8 上安装 有固定轴(84)，每个固定轴(84)内插有加热棒(85)。
6.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于所述的自动修边机(9) 与压梁升降装置(10)连接可上下调节。
专利摘要本实用新型公开了一种实木皮直线封边机、包括机架、涂胶装置，烘箱装置、封条导向槽、封条送边、封条输送切带、导压轮、热滚压辊装置、自动修边机、压梁升降装置、链条、主电机，涂胶装置设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮，固定在机架的前端，自动修边机位于机架的尾部，烘箱装置和热滚压辊装置依次位于机架中部。本实用新型经涂胶、烘干、热压、修边等工序使板材和实木皮粘合更加牢固，克服了目前热熔胶封边设备存在的不耐溶剂、不耐高低温，在家具做油漆和烤干时产生爆边或起泡的缺点，具有实用性好、操作简便、机械自动化高的优点。
文档编号B27C9/00GK201863274SQ20092026409
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者刘旭斌 申请人:王少峰