专利名称：高温压缩秸秆板加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温压缩秸秆板加工机。
背景技术：
我国北方种植高梁和玉米的面积极广，收获后会有大量的秸秆难以处理，通常农 民是以烧秸秆的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且，还存在引发火灾的安全隐 患。秸秆含有丰富的粗纤维和木质素，质地坚韧，但目前却没有专用的设备对其充分利用， 将其变废为宝，重新加以利用。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足， 价格飞涨，而且，为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成难以估计危害。因此，若有一种秸 秆板加工设备，利用秸秆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供了一种高温压缩秸秆板加工机，它可解决现有技术存 在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足 人们对板材的需求，又可保护环境。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的高温压缩秸秆板加工机，包括支 架，支架上安装压板台，压板台内安装压板台盘管；支架的上部安装上液压缸，上液压缸的 活塞杆上安装上压板，上压板内安装上压板盘管，上压板与压板台上下对应；压板台盘管分 别与压板台进油管和压板台回油管连接，上压板盘管分别与上压板进油管和上压板回油管 连接，上压板回油管和压板台回油管与总回油管连接，上压板进油管与总进油管连接，总进 油管和总回油管分别与导热介质加热器连接；上压板进油管、上压板盘管和上压板回油管 连接构成上压板的导热介质管路，压板台进油管、压板台盘管和压板台回油管连接构成压 板台的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管和总回油管并联后与导热介质 加热器连接。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现支架的底部安 装底座，底座上安装电机支撑架，电机支撑架上安装第一链轮，支架的顶部安装安装架，安 装架上安装第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接，第二链轮的轴上安装齿轮，上压 板上安装齿条，齿条与齿轮啮合；支架上平行安装两根导轨，两根导轨位于上压板的左右两 侧，每根导轨上安装一个滑套，两个滑套之间安装托框，托框是U形框，托框的两根纵向杆 分别与两个滑套连接，托框的横杆与第一铰链杆的一端接，第一铰链杆的另一端与第二铰 链杆铰接，第二铰链杆的另一端与第一链轮的轴连接。底座上竖直安装托板液压缸，托板液 压缸的活塞杆上安装下托板，下托板上安装上托板，上托板的一端与下托板铰接，下托板与 上托板之间安装上托板液压缸，上托板液压缸与下托板铰接，上托板液压缸的活塞杆与上 托板铰接。支架上安装下液压缸，下液压缸位于压板台的下方，下液压缸的活塞杆上安装下 压板，下压板内安装下压板盘管，下压板盘管分别与下压板回油管和下压板进油管连接，下 压板回油管、下压板盘管和下压板进油管连接构成下压板的导热介质管路，该管路通过总回油管和总进油管与压板台的导热介质管路并联。所述的导热介质加热器是有机热载体 炉。本实用新型的积极效果在于所述的专用设备，可快速高率地生产高温压缩秸秆 板，并确保高温压缩秸秆板的质量；该设备还具有自动装卸板装置和自动卸高温板的装置， 操作安全方便，快捷高效。本实用新型还具有结要简洁、操作简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A向放大结构示意图； 图3是图2的D向结构示意图；图4是图1的C向结构示意图； 图5是图1的B向视结构示意图； 图6是秸秆板结构示意图； 图7是图6的俯视结构示意图。
1支架2上压板回油管3压板台回油管4压板台5下压板回油 管6下压板7总回油管8导热介质加热器9下液压缸10下压板进油管11总进 油管12压板台进油管13上压板进油管14上压板15上液压缸16下压板盘管17 压板台盘管18导轨19第一铰链杆20上托板21第二铰链杆22第一链轮23电 机支撑架M底座25下托板沈托板液压缸27上压板盘管观上托板液压缸四 托框30滑套31旋转轴33秸秆34金属丝35第二链轮36齿条37齿轮38安 装架39链条。
具体实施方式
本实用新型所述的高温压缩秸秆板加工机，包括支架1，支架1上安装压板台4，压 板台4内安装压板台盘管17 ；支架1的上部安装上液压缸15，上液压缸15的活塞杆上安装 上压板14，上压板14内安装上压板盘管27，上压板14与压板台4上下对应；压板台盘管 17分别与压板台进油管12和压板台回油管3连接，上压板盘管27分别与上压板进油管13 和上压板回油管2连接，上压板回油管2和压板台回油管3与总回油管7连接，上压板进油 管13与总进油管11连接，总进油管11和总回油管7分别与导热介质加热器8连接；上压 板进油管13、上压板盘管27和上压板回油管2连接构成上压板14的导热介质管路，压板台 进油管12、压板台盘管17和压板台回油管3连接构成压板台4的导热介质管路，上述两条 导热介质管路通过总进油管11和总回油管7并联后与导热介质加热器8连接。所述的导 热介质加热器8是有机热载体炉，或其他可以加热导热油等导热介质的加热装置。所述的高温压缩秸秆板，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两 段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是Im;所有秸秆中段并列排成一排， 排列构成平板，所述平板的长宽均为lm，厚度是2至3mm ；所述平板上安装至少两根金属丝， 每根金属丝均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝均不交叉。所述的秸秆可以是玉米秸秆或 高梁秸秆。所述的高温压缩秸秆板的制作方法，包括如下步骤[0012]①选取直径为1. 5 — 4. 5cm的秸秆，将所选秸秆晾晒4至7天，使其干透；②将晒干后的秸秆去叶后，再去除上部与穗连接的部分和下部与根连接的部分， 仅存留中间长为Im的笔直部分，即得到所述秸秆中段；③将数根所述的秸秆中段并列摆放成一排构成平板，确保任两根相邻的秸秆中段 相互接触，并用金属丝(34)贯穿整个平板，将所有秸秆中段连接于一体得到秸秆板；④将步骤中③所述的秸秆板平放，并在温度260 - 270度的高温环境下，对秸秆板 的平面施加240 - 350吨的压力，压制15 - 25秒，使秸秆板的厚度缩小至2 — 3mm，得高温 压缩秸秆板。使用时，先启动导热介质加热器8，使导热介质加热器8将导热油等导热介质加热 至260至280度，待导热油将压板台4和上压板14加热至260至270度时，将步聚③中所 述的秸秆板水平放置于压板台4上；再启动上液压缸15，上液压缸15带动上压板14向下 移动，与压板台4配合对所述秸秆板施压，压制15 - 25秒后，板变成黑黄色，便加工完成， 上压板14向上抬起，将高温压缩秸秆板取出，完成一个加工循环。由于高温压缩秸秆板的加工环境的温度较高，因此，为避免人工向压板台4上放 板或取板时造成烫伤，加装放板和取板装置，具体方案如图1和图5所示，支架1的底部安 装底座M，底座M上安装电机支撑架23，电机支撑架23上安装第一链轮22，支架1的顶部 安装安装架38，安装架38上安装第二链轮35，第二链轮35通过链条39与第一链轮22连 接，第二链轮35的轴上安装齿轮37，齿轮37与第二链轮35同步转动，上压板14上安装齿 条36，齿条36穿出支架1外与齿轮37啮合；支架1上平行安装两根导轨18，两根导轨18 位于上压板14的左右两侧，每根导轨18上安装一个滑套30，两个滑套30之间安装托框29， 托框四是口形框，托框四的两根纵向杆分别与两个滑套30连接，托框四的横杆与第一铰 链杆19的一端接，第一铰链杆19的另一端与第二铰链杆21铰接，第二铰链杆21的另一端 与第一链轮22的轴连接。当上压板14向上抬起时，上压板14带动齿条36向上移动，齿条36带动齿轮37 转动，齿轮37带动第二链轮35同步转动，第二链轮35通过链条39带动第一链轮22转动， 第一链轮22带动第二铰链杆21向上摆动抬起，第二铰链杆21通过第一铰链杆19带动托 框四由压板台4上方抽出，此时，可将秸秆板放置于托框四上，利用秸秆板两端的金属丝 34搭放于托框四上为秸秆板提供支撑力，防止秸秆板由托框四内落下；当上压板14向下 移动时，上述部件反向移动，托框四带动秸秆板向压板台4移动，秸秆板移动至压板台4上 方时，上压板14正好对秸秆板实施压缩。在压缩过程中托框四虽然继续移动，由于秸秆板 被上压板14和压板台4挤压固定，秸秆板与托框四间会相对滑动。为方便将刚制成的温度极高的高温压缩秸秆板由托框四上取下，如图1和图4所 示，底座M上竖直安装托板液压缸沈，托板液压缸沈的活塞杆上安装下托板25，下托板25 上安装上托板20，上托板20的一端与下托板25铰接，下托板25与上托板20之间安装上托 板液压缸28，上托板液压缸28与下托板25铰接，上托板液压缸28的活塞杆与上托板20铰 接。当托框四由压板台4处移出至上托板20上方时，启动托板液压缸沈，托板液压缸26 带动上托板20和下托板25将高温压缩秸秆板由托框四上托起，之后，启动上托板液压缸 28,上托板液压缸观带动上托板20向上翻动，高温压缩秸秆板会在重力的作用下由上托板 20滑落。只需在上托板20处安装置一条传送带，便可将上托板20下卸下的高温压缩秸秆板自动运走。为提高工作效率，如图1和图2所示，支架1上可安装下液压缸9，下液压缸9位 于压板台4的下方，下液压缸9的活塞杆上安装下压板6，下压板6内安装下压板盘管16， 下压板盘管16分别与下压板回油管5和下压板进油管10连接，下压板回油管5、下压板盘 管16和下压板进油管10连接构成下压板6的导热介质管路，该管路通过总回油管7和总 进油管11与压板台4的导热介质管路并联。每次可同时加工两块高温压缩秸秆板，可明显 提高加工效率。为提高传热效果，以便所述上压板14和下压板6能将上压板盘管27和下压板盘 管16的热量更快地传递给秸秆板，提高加工效率，所述上压板14和下压板6均应采用硬度 高且导热性能好的材料制成，例如符合上述要求的金属材料。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.高温压缩秸秆板加工机，其特征在于包括支架(1)，支架(1)上安装压板台(4)，压 板台(4)内安装压板台盘管(17)；支架(1)的上部安装上液压缸(15)，上液压缸(15)的活 塞杆上安装上压板(14)，上压板(14)内安装上压板盘管(27)，上压板(14)与压板台(4)上 下对应；压板台盘管(17)分别与压板台进油管(12)和压板台回油管(3)连接，上压板盘管 (27)分别与上压板进油管(13)和上压板回油管(2)连接，上压板回油管(2)和压板台回油 管(3)与总回油管(7)连接，上压板进油管(13)与总进油管(11)连接，总进油管(11)和总 回油管(7)分别与导热介质加热器(8)连接；上压板进油管(13)、上压板盘管(27)和上压 板回油管(2)连接构成上压板(14)的导热介质管路，压板台进油管(12)、压板台盘管(17) 和压板台回油管(3)连接构成压板台(4)的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总 进油管(11)和总回油管(7)并联后与导热介质加热器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的高温压缩秸秆板加工机，其特征在于支架(1)的底部安装 底座(24)，底座(24)上安装电机支撑架(23)，电机支撑架(23)上安装第一链轮(22)，支架 (1)的顶部安装安装架(38)，安装架(38)上安装第二链轮(35)，第二链轮(35)通过链条 (39)与第一链轮(22)连接，第二链轮(35)的轴上安装齿轮(37)，上压板(14)上安装齿条 (36)，齿条(36)与齿轮(37)啮合；支架(1)上平行安装两根导轨(18)，两根导轨(18)位于 上压板(14)的左右两侧，每根导轨(18)上安装一个滑套(30)，两个滑套(30)之间安装托框 (29)，托框(29)是U形框，托框(29)的两根纵向杆分别与两个滑套(30)连接，托框(29)的 横杆与第一铰链杆(19)的一端接，第一铰链杆(19)的另一端与第二铰链杆(21)铰接，第二 铰链杆(21)的另一端与第一链轮(22)的轴连接。
3.根据权利要求2所述的高温压缩秸秆板加工机，其特征在于底座(24)上竖直安装 托板液压缸(26 )，托板液压缸(26 )的活塞杆上安装下托板(25 )，下托板(25 )上安装上托板 (20)，上托板(20)的一端与下托板(25)铰接，下托板(25)与上托板(20)之间安装上托板 液压缸(28 )，上托板液压缸(28 )与下托板(25 )铰接，上托板液压缸(28 )的活塞杆与上托板 (20)铰接。
4.根据权利要求1所述的高温压缩秸秆板加工机，其特征在于支架(1)上安装下液 压缸(9)，下液压缸(9)位于压板台(4)的下方，下液压缸(9)的活塞杆上安装下压板(6)， 下压板(6)内安装下压板盘管(16)，下压板盘管(16)分别与下压板回油管(5)和下压板进 油管(10)连接，下压板回油管(5)、下压板盘管(16)和下压板进油管(10)连接构成下压板 (6)的导热介质管路，该管路通过总回油管(7)和总进油管(11)与压板台(4)的导热介质 管路并联。
5.根据权利要求1所述的高温压缩秸秆板加工机，其特征在于所述的导热介质加热 器(8)是有机热载体炉。
专利摘要本实用新型公开了一种高温压缩秸秆板加工机，包括支架，支架上安装压板台，压板台内安装压板台盘管；支架的上部安装上液压缸，上液压缸的活塞杆上安装上压板，上压板内安装上压板盘管，上压板与压板台上下对应；压板台盘管分别与压板台进油管和压板台回油管连接，上压板盘管分别与上压板进油管和上压板回油管连接，上压板回油管和压板台回油管与总回油管连接，上压板进油管和第二铰链杆与总进油管连接，总进油管和总回油管分别与导热介质加热器连接。它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。
文档编号B27N3/08GK201824441SQ20102054592
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者李现瑞, 杨宗棋, 杨廷, 杨爱云 申请人:杨廷