专利名称：自动封边机的供胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械，尤其涉及一种自动封边机的供胶装置。
背景技术：
封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热 熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。封边机的供胶装置就是用来 从熔胶池中提升熔化的熔胶的装置。现有的供胶装置的结构是在熔胶池中固定带有内螺旋槽的涂胶轴套，带有网纹的 涂胶轴的下端伸入涂胶轴套中，通过涂胶轴的转动带动涂胶轴套螺旋槽内的熔胶上升。但 是，在这种方式中，当熔胶池中的熔胶液面高度的下降，抽胶速度会下降甚至无法正常供 胶，从而影响正常的供胶操作，且这种装置供胶高度较低，当板材厚度较大时，则供不上胶； 另一方面，在涂胶套内加工螺旋槽其制造工艺性也欠佳。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于提供一种自动封边机的供胶装置，能够克服熔胶液 面高度下降的不利影响。为实现上述目的，本实用新型提供一种自动封边机的供胶装置，包括熔胶池、供胶 盒、涂胶轴、涂胶盒、齿轮箱、轴承盒；供胶盒安装于熔胶池内，供胶盒下端设有入胶口以连 通熔胶池，供胶盒上端连接涂胶盒，涂胶盒上端连接齿轮箱，熔胶池底部装有轴承盒；涂胶 轴穿过涂胶盒、供胶盒的内部，其上端枢接于齿轮箱，其下端枢接于轴承盒；涂胶轴与供胶 盒的内壁密配，涂胶轴的下段设有螺旋槽，涂胶轴的上段外圆滚花。其中，所述熔胶池侧面装有加热板。其中，所述供胶盒内壁的上端设有供胶槽。其中，所述涂胶盒的内壁上设有与供胶盒的供胶槽相通的供胶槽。其中，所述供胶盒的上端设有连通熔胶池的回胶槽。其中，所述涂胶盒的内壁上端还设有连通回胶孔的槽。其中，所述涂胶盒内设有调胶轴，调胶轴与调胶片衔接，转动调胶轴以调整调胶片 与涂胶轴之间的间距。其中，所述轴承盒内设有轴向自润滑轴承、高温防胶圈和径向自润滑轴承，轴向自 润滑轴承、高温防胶圈和径向自润滑轴承依次套设于涂胶轴的下端。其中，还包括电机，齿轮箱内设有齿轮组，该电机经由齿轮组传动后驱动涂胶轴。其中，所述涂胶轴与齿轮箱之间设有轴向自润滑轴承。本实用新型的自动封边机的供胶装置供胶速度快，并克服了熔胶液面下降的不利 影响；供胶高度大，有利于较厚板的封边；涂胶轴旋转稳定，使用寿命长；熔胶不易泄露；回 收多余的熔胶，避免浪费；制造工艺简单。以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的 技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，
图1为本实用新型自动封边机的供胶装置一较佳实施例的剖面示意图；图2为
图1中A-A方向的剖面示意图。
具体实施方式
参见
图1和图2，
图1为本实用新型自动封边机的供胶装置一较佳实施例的剖面示 意图，图2为
图1中A-A方向的剖面示意图。该自动封边机的供胶装置包括熔胶池5、供胶 盒6、涂胶轴7、涂胶盒8、齿轮箱10、轴承盒1 ；供胶盒6安装于熔胶池5内，供胶盒6下端 设有入胶口 13以连通熔胶池5，供胶盒6上端连接涂胶盒8，涂胶盒8上端连接齿轮箱10， 熔胶池5底部装有轴承盒1 ；涂胶轴7穿过涂胶盒8、供胶盒6的内部，其上端枢接于齿轮箱 10，其下端枢接于轴承盒1，涂胶轴7两端各自枢接提高其稳定性；涂胶轴7与供胶盒6的内 壁密配，涂胶轴7的下段设有螺旋槽，涂胶轴7的上段外圆滚花。齿轮箱10内经齿轮组11 传动涂胶轴7旋转，涂胶轴7下段的螺旋槽带动熔胶进入供胶盒6内，然后上升至涂胶轴7 的上段，上段的滚花利于熔胶分布均勻，并在涂胶盒8的空间中涂抹板材边缘，由于是利用 涂胶轴下端螺旋槽的推力主动推动熔胶提升，因此熔胶池中的熔胶液面高度的下降不会影 响正常抽胶，克服了熔胶液面下降的不利影响，同时供胶速度快，熔胶提升高度大，有利于 较厚板的封边。不用在涂胶套内加工螺旋槽，制造工艺简单。熔胶池5侧面装有加热板20、21，用于加热熔胶池5内的熔胶。供胶盒6内壁的上 端设有供胶槽14，在供胶槽14内供熔胶沿其上升，避免熔胶因压力在任意处随意上升造成 外漏。涂胶盒8的内壁上设有与供胶盒6的供胶槽14相通的供胶槽15，供胶槽14连接供 胶槽15进一步控制好熔胶的上升路线，避免熔胶因压力在任意处随意上升造成外漏。供胶 盒6的上端设有连通熔胶池5的回胶槽19，回收多余的熔胶，避免熔胶外泄和浪费，同时避 免多余的熔胶影响涂抹板材边缘。涂胶盒8的内壁上端还设有连通回胶孔16的槽22以回 收多余的熔胶。涂胶盒8内设有调胶轴17，调胶轴17与调胶片18衔接，转动调胶轴17以 调整调胶片18与涂胶轴7之间的间距，从而控制熔胶量的大小和均勻。轴承盒1内设有轴向自润滑轴承4、高温防胶圈3和径向自润滑轴承2，轴向自润 滑轴承4、高温防胶圈3和径向自润滑轴承2依次套设于涂胶轴7的下端，使涂胶轴7运转 流畅，提高使用寿命，同时防止熔胶泄露。电机12作为动力源，齿轮箱10内设有齿轮组11， 该电机12经由齿轮组11传动后驱动涂胶轴7，使得涂胶轴7运转更平稳。涂胶轴7与齿轮 箱10之间设有轴向自润滑轴承9，使涂胶轴7运转流畅，提高使用寿命。综上，本实用新型的自动封边机的供胶装置供胶速度快，熔胶提升高度大，有利于 较厚板的封边，克服了熔胶液面下降的不利影响；涂胶轴旋转稳定，使用寿命长；熔胶不易 泄露；回收多余的熔胶，避免浪费；制造工艺简单。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和 技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后 附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种自动封边机的供胶装置，其特征在于，包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、 涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1)；供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内，供胶盒(6)下端设 有入胶口(1 以连通熔胶池(5)，供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8)，涂胶盒(8)上端连接齿 轮箱(10)，熔胶池( 底部装有轴承盒(1)；涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内 部，其上端枢接于齿轮箱(10)，其下端枢接于轴承盒⑴；涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁 密配，涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽，涂胶轴(7)的上段外圆滚花。
2.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述熔胶池( 侧面 装有加热板00，21)。
3.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述供胶盒(6)内壁 的上端设有供胶槽(14)。
4.根据权利要求3所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述涂胶盒(8)的内 壁上设有与供胶盒(6)的供胶槽(14)相通的供胶槽(15)。
5.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述供胶盒(6)的上 端设有连通熔胶池(5)的回胶槽(19)。
6.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述涂胶盒(8)的内 壁上端还设有连通回胶孔(16)的槽02)。
7.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述涂胶盒(8)内设 有调胶轴(17)，调胶轴(17)与调胶片(18)衔接，转动调胶轴(17)以调整调胶片(18)与涂 胶轴(7)之间的间距。
8.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述轴承盒(1)内设 有轴向自润滑轴承G)、高温防胶圈(3)和径向自润滑轴承O)，轴向自润滑轴承、高温 防胶圈( 和径向自润滑轴承( 依次套设于涂胶轴(7)的下端。
9.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于还包括电机(12)，齿轮 箱(10)内设有齿轮组(11)，该电机(1 经由齿轮组(11)传动后驱动涂胶轴(7)。
10.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置，其特征在于所述涂胶轴(7)与齿 轮箱(10)之间设有轴向自润滑轴承(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动封边机的供胶装置，包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1)；供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内，供胶盒(6)下端设有入胶口(13)以连通熔胶池(5)，供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8)，涂胶盒(8)上端连接齿轮箱(10)，熔胶池(5)底部装有轴承盒(1)；涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内部，其上端枢接于齿轮箱(10)，其下端枢接于轴承盒(1)；涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁密配合，涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽，涂胶轴(7)的上段外圆滚花。本实用新型供胶速度快，供胶高度大，有利于较厚板的封边，克服了熔胶液面下降的不利影响；涂胶轴旋转稳定，寿命长；熔胶不易泄露。
文档编号B27G11/00GK201913693SQ20102064536
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者刘翠娥, 赖正友, 邓金贵 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司