专利名称：竹木混合重组材及其加工方法
技术领域：
本发明涉及建筑板材中的重组板坯，特别是一种竹木混合重组材及其加工方法。
背景技术：
现有常见的重组材都为同材质的多层压复合或同材质相似形状的片、条、丝或束经施胶后挤压粘合成材，如竹丝施胶热压制的重组竹板，杨木片或桉木片等压合而成的科技木，单一树枝压合而成的小径级木材重组材，这些重组板材都存在一定缺陷，重组竹板色调单一，纹理变化小；单一杨木片、桉木，采用等长材料压制成的科技木，压合时由于木片流动性差，卷与卷之间空隙大，需要用胶来填补空隙孔洞，用胶量大不够环保，压制得到的成型板坯一致性差、强度小，所以科技木多用来制作木片，不能直接作为新材料使用，而且科技木的纹理相对于实木纹理变化较少；单一树枝压材，受材料自身长度限制，实际操作中装模时因多根短料接长，接头重叠，局部摩擦力大导致进料困难，设备损耗大，动力消耗高，不符合节能减排的环保需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有单一材质压制板坯存在的成形纹理差，材料混合不均勻、一致性差、强度小和制造困难、能耗高的技术缺陷，提供一种成形后纹理丰富、材质混合均勻密实、强度高、制造方便的竹木混合重组材及其加工方法。为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案竹木混合重组材，包括竹材和木材，其特征是所述的竹材和木材等长且同向的随机叠置经压制胶合成型材。所述的型材是指与压制模具的型腔形状对应的重组材；所述的同向为平行同向或斜置同向，不包括垂直置放。本发明改变了现有单一材质结构，通过竹木混合压制成重组材，木材的作用是形成丰富纹理，竹的作用是和木材填充混合，利用竹材受压流动填补空隙，最后制成的竹木混合重组材空洞少缝隙小，整体均勻密实强度高，由于两种材质相互填充混合，所需施胶量较单一材质用胶减少，两种材质混合形成的纹理丰富，较现有单一材质压制板坯更为美观。等长的竹材和木材装模方便，进料容易，设备损耗小，动力消耗低，节能环保。所述的竹材为竹束和/或竹丝，所述的木材为木束和/或单张木片。竹束、竹丝材质细长，利用现有技术加工方便，在压制中流动性好利于成型；木束、单张木片呈卷状轻薄， 可以使成型的重组材纹理变化丰富，两种不同的材质混合制得的重组材更致密，强度好。所述的竹材和木材中随机填充植物辅料。利用现有易收集的植物辅料填补压制中的孔洞和缝隙，提高重组材致密度；叠置的竹材和木材随着放入的植物辅料弯曲，压制得到更为漂亮丰富的纹理图案，如直纹、山纹以及节疤等。所述植物辅料可以是果壳如核桃壳， 椰壳，树皮、软木片，农作物杆茎，甘蔗渣以及以木浆为原料的废纸等，这些辅料通常是废弃物，用在这里既可以变废为宝，也可以提高重组材性能。此外，也可以是碎竹末、竹丝、木皮碎片，之所以称为碎片，是指其长度不足1米的竹木边角料，这些碎片的作用也是填补孔洞、缝隙，提高重组材致密度，丰富纹理。竹木混合重组材加工方法，包括按序进行的以下步骤
a.将竹材和木材加热烘干，控制含水率在10%以下；
b.烘干的竹材和木材浸胶处理2 8分钟；
c.浸胶后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%以下；
d.干燥的竹材和木材整理后按重量配比称重后装入模具压制；
e.脱模，得到压制成型的重组材；
其特征是所述的等长裁切后的竹材和木材按同向延伸随机叠放装入模具，竹材为3 15%，木材为75 92%，胶为5 10% ；所述的步骤d为加压15 25Mpa同时加温到130 140°C，保压固化45分钟后释放压力出料。本发明所述的加工方法通过竹木混合叠置达到丰富纹理图案，同时提高致密度减少型材空隙，制造时用胶量也较现有单一材质型材大大减少。最后脱模得到重组材还要放置在室温环境下进行调质养生，以平衡内部水分并进一步消除内应力；所述的“胶”为木材竹材的粘合剂或胶黏剂，这些都为现有技术。保压固化这种加压方式有助于降低重组材内部应力小，制得的型材性能更稳定，脱模后的养生调质周期较长。所述的步骤d也可为室温下加压到15 20Mpa固定模具内，将模具送入固化加热遂道内经低温70 90°C，高温120 140°C，低温90 120°C三段区域缓慢升温固化后冷却，三段区域时间均分，总时间控制在8 12小时。采用室温加压然后送入固化加热隧道缓慢升温固化后冷却的处理方式。这种加压后用模具固定送入固化加热隧道缓慢升温固化后冷却的处理加工方式对压制机器要求低，有助于降低制造成本，这种压制得到的重组材后期养生调质周期较前一种保压固化的后期养生调质周期更短。所述的竹材为竹束单体和/或连体竹丝，所述的木材为木束和/或单张木片。所述的木片为旋切或刨切或锯切产生。所述的竹材和木材在a步骤前进行碳化处理或染色处理或烟熏处理。选择三种处理方式中任意一种的作用都是为了控制最后形成的新材纹理图案的色彩。所述的d步骤中随机添加植物辅料，植物辅料占总重量的0. 5 3%。植物辅料的作用是填补孔洞、缝隙，提高重组材致密度，最后得到的型材纹理更丰富。所述的b步骤中所用的胶黏剂为本色或经调色处理的水溶性酚醛树脂胶水。胶水为本色或调色的作用是为了根据生产需要变换颜色，使得重组材最后的纹理图案具有本色或其它预设的色彩效果。本发明所述的竹木混合重组材及其加工方法是通过竹木混合压制型材，木材用于控制纹理图案，竹材用于填补空洞减小缝隙，两种材质混合形成的纹理丰富，较现有单一材质压制板坯更为美观，最后压制成型的重组材均勻密实、强度高；两种材质相互填充混合， 所需施胶量较单一材质型材用胶减少。
图1 本发明的结构示意图。图中1.重组材、2.竹材、3.木材、4.核桃壳、5.碎竹末。
具体实施例方式下面结合
和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。如图1所示，竹木混合重组材1，包括竹材2和木材3，所述的竹材2和木材3等长且同向的随机叠置经压制胶合成型材，其中竹材2为竹束和/或竹丝，木材3为木束和/或单张木片，所述的竹材2和木材3中还随机填充植物辅料如核桃壳4以及碎竹末5。竹木混合重组材加工方法实施例1，包括按序进行的以下步骤
a.将竹材2和木材3加热烘干，控制含水率在10%，所述的竹材为竹束单体和/或连体竹丝，木材为木束和/或单张木片；
b.烘干的竹材和木材在本色或经调色处理的水溶性酚醛树脂胶水溶液浸泡处理6分
钟；
c.浸胶后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%;
d.等长裁切后的竹材2和木材3按同向延伸随机叠放装入模具压制，重量百分比竹材为7%，木材为85%，胶为5%，同时随机填充21的核桃壳与1%的碎竹末，然后加压到15 25Mpa同时加温到130 140°C，保压固化45分钟后释放压力出料；
e.脱模，得到压制成型的重组材。竹木混合重组材加工方法实施例2与实施例1不同之处在所述的步骤d中采取的加压也可为室温下加压到15 20Mpa并固定模具内，然后将模具送入固化加热遂道内经低温70 90°C，高温120 140°C，低温90 120°C三段区域缓慢升温固化后冷却，三段区域时间平均分配，总时间在8 12小时。
权利要求
1.竹木混合重组材，包括竹材(2)和木材(3)，其特征是所述的竹材(2)和木材(3)等长且同向的随机叠置经压制胶合成型材。
2.根据权利要求1所述的竹木混合重组材，其特征是所述的竹材(2)为竹束和/或竹丝，所述的木材(3)为木束和/或单张木片。
3.根据权利要求2所述的竹木混合重组材，其特征是所述的竹材(2)和木材(3)中随机填充植物辅料。
4.根据权利要求1所述的竹木混合重组材加工方法，包括按序进行的以下步骤a.将竹材(2)和木材(3)加热烘干，控制含水率在10%以下；b.烘干的竹材和木材浸胶处理2 8分钟；c.浸胶后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%以下；d.干燥的竹材和木材整理后按重量配比称重后装入模具压制；e.脱模，得到压制成型的重组材；其特征是所述的等长裁切后的竹材(2)和木材(3)按同向延伸随机叠放装入模具，竹材为3 15%，木材为75 92%，胶为5 10% ；所述的步骤d为加压15 25Mpa同时加温到130 140°C，保压固化45分钟后释放压力出料。
5.根据权利要求1所述的竹木混合重组材加工方法，包括按序进行的以下步骤a.将竹材(2)和木材(3)加热烘干，控制含水率在10%以下；b.烘干的竹材和木材浸胶处理2 8分钟；c.浸胶后的竹材和木材再干燥，控制含水率在16%以下；d.干燥的竹材和木材整理后按重量配比称重后装入模具压制；e.脱模，得到压制成型的重组材；其特征是所述的等长裁切后的竹材(2)和木材(3)按同向延伸随机叠放装入模具，竹材为3 15%，木材为75 92%，胶为5 10% ；所述的步骤d为室温下加压到15 20Mpa 固定模具内，将模具送入固化加热遂道内经低温70 90°C，高温120 140°C，低温90 120°C三段区域缓慢升温固化后冷却，三段区域时间均分，总时间控制在8 12小时。
6.根据权利要求4或5所述的竹木混合重组材加工方法，其特征是所述的竹材(2)为竹束单体和/或连体竹丝，所述的木材(3)为木束和/或单张木片。
7.根据权利要求6所述的竹材(2)和木材(3)在a步骤前进行碳化处理或染色处理或烟熏处理。
8.根据权利要求4或5所述的竹木混合重组材加工方法，其特征是所述的d步骤中随机添加植物辅料，植物辅料占总重量的0. 5 3%。
9.根据权利要求4或5所述的竹木混合重组材加工方法，其特征是所述的b步骤中所用的胶黏剂为本色或经调色处理的水溶性酚醛树脂胶水。
全文摘要
本发明涉及建筑板材中的重组板坯，特别是一种竹木混合重组材及其加工方法。针对现有单一材质压制板坯存在的成形纹理差，材料混合不均匀、一致性差、强度小和制造困难、能耗高的技术缺陷，本发明提供了一种成形后纹理丰富、材质混合均匀密实、强度高、制造方便的竹木混合重组材及其加工方法，所述竹木混合重组材包括竹材和木材，其特征是所述的竹材和木材等长且同向的随机叠置经压制胶合成型材。本发明通过竹木混合压制型材，木材用于控制纹理图案，竹材用于填补空洞减小缝隙，两种材质混合形成的纹理丰富，较现有单一材质压制板坯更为美观，最后压制成型的重组材均匀密实、强度高；两种材质相互填充混合，所需施胶量较单一材质型材用胶减少。
文档编号B27N3/12GK102259371SQ201110220929
公开日2011年11月30日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者方庆华, 王益冰 申请人:浙江天振竹木开发有限公司