专利名称：联体钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械，具体涉及一种适用于木材加工的联体钻机。
背景技术：
目前，针对木材加工的钻具均为人工采用单体形式，然而对木材加工时通常需要连续间隔加工多个钻孔，采用人工的单个钻具进行加工时，不仅效率低下，浪费劳动力，而且很难保证成列钻孔中能够整齐排列的精度问题，木工在加工成列钻孔时，难免会出现个别钻孔对应不整齐的情况，导致产品结构变形或承力不均匀，影响产品质量
实用新型内容
本实用新型针对现有木材加工领域中存在钻孔效率低和质量不能保证的问题，提供一种联体钻机。技术方案一种联体钻机，包括机架，机架上设置电控开关和液压系统，其中，机架前端对称的两侧边分别固定有竖向导向杆，两侧竖向导向杆上分别套装有可以滑动的套管，两侧套管之间连接有支撑板，在支撑板的前侧并列固定有至少两个钻具，钻具的钻头竖直向下，支撑板的后侧与机架之间连接有竖向液压缸。所述钻具的下方为工作面，工作面的后侧竖向设置有固定挡板，工作面的前侧设置有活动挡板。所述活动挡板的背面固定在一个折线杠杆的一端，该折线杠杆的中部与工作面边缘通过销轴铰接在一起，折线杠杆的另一端与一个横向液压缸的顶杆铰接，该横向液压缸固定在机架内。有益效果1、本实用新型将多个钻具并列组合在一起，利用机架和液压驱动机构使其同步升降，可以对条形木材同步加工，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本。2、本实用新型精确的加工效果可以确保家具产品结构精准性，提高产品受力强度，从而提闻广品使用寿命。3、采用活动挡板的形式，容易操作，效果好，进一步降低了劳动强度。4、本实用新型结构简单，容易加工制造，使用效果好，深受广大木工人员的喜爱，非常利于推广实施。
图I是本实用新型联体钻机的侧面结构示意图；图2是图I中A向(联体钻)结构示意图；图3是联体钻的另一种结构示意图。图中标号I为机架，2为竖向的导向杆,3为套管,4为竖向液压缸,5为支撑板,6为钻具，7为横向液压缸,8为铰接耳,9为折线杠杆，10为活动挡板,11为固定挡板，12为被加工的木材，13为电源控制柜。
具体实施方式
实施例一参见图1，联体钻机的机架I前端设置有竖向的导向杆2，共两个竖向的导向杆2分别对称固定在机架前端的两侧边，两侧竖向的导向杆2上分别套装有可以滑动的套管3，两侧套管3之间连接有支撑板5，参见图2，在支撑板5的前侧并列固定有四两个钻具6。支撑板5的后侧与机架I之间连接有竖向液·压缸4，通过控制竖向液压缸4伸缩运动，支撑板5就可以携带多个钻具同步升降运动。每个钻具6的钻头竖直向下，钻具6的下方为工作面，工作面的后侧竖向设置有固定挡板11，工作面的前侧设置有活动挡板10。该活动挡板10的背面固定在一个折线杠杆9的一端，工作面边缘设置有铰接耳8，其内安装有销轴，折线杠杆9的中部与该销轴铰接在工作面边缘，折线杠杆9的另一端与一个横向液压缸7的顶杆铰接,该横向液压缸7固定在机架I内。用于控制钻具开关的电源控制柜13可以设置在机架上侧，图中未显示液压系统，液压系统的油箱、油泵及输油管路可以隐藏在机架内侧。该实施例仅以四个钻具为例，还可以有两个、三个、五个、六个等多个钻具并列固定在支撑板上的情况，不详述。实施例二 参见图3，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是各钻具的支撑板为水平固定的支撑板。
权利要求1.一种联体钻机，包括机架，机架上设置电控开关和液压系统，其特征是机架前端对称的两侧边分别固定有竖向导向杆，两侧竖向导向杆上分别套装有可以滑动的套管，两侧套管之间连接有支撑板，在支撑板的前侧并列固定有至少两个钻具，钻具的钻头竖直向下，支撑板的后侧与机架之间连接有竖向液压缸。
2.根据权利要求I所述的联体钻 机，其特征是所述钻具的下方为工作面，工作面的后侧竖向设置有固定挡板，工作面的前侧设置有活动挡板。
3.根据权利要求2所述的联体钻机，其特征是所述活动挡板的背面固定在一个折线杠杆的一端，该折线杠杆的中部与工作面边缘通过销轴铰接在一起，折线杠杆的另一端与一个横向液压缸的顶杆铰接，该横向液压缸固定在机架内。
专利摘要本实用新型公开了一种联体钻机，其机架前端对称固定有两个竖向导向杆，并分别匹配套装有套管，两侧套管之间连接有支撑板，支撑板前侧固定有多个钻具，支撑板后侧与机架之间连接有竖向液压缸，另外还设置通过横向液压缸驱动的有活动挡板。本实用新型可以对条形木材同步加工，加工效果好，精度高，减少工作量，从而降低工作强度，有利于节约生产成本，其结构简单，容易加工制造，使用效果好，深受广大木工人员的喜爱，非常利于推广实施。
文档编号B27C3/00GK202781333SQ20122048474
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者张恒亮 申请人:张恒亮