一种多功能竹木地板切割机的制作方法

本实用新型涉及竹木地板加工设备技术领域，具体为一种多功能竹木地板切割机。

背景技术：

在传统的竹木地板加工设备的技术领域内，生产者注重于生产的竹木地板的色泽与平整度从而忽略了在切割竹木地板过程中的边角处理方面的生产工艺，在实际的竹木地板的安装过程中往往会遇到地板边角的结合方面的问题，降低了安装的效率同时较低质量的安装效果也会带来竹木地板地面的整体美观度，甚至影响竹木地板的使用寿命，传统的切割竹木地板大多切割成为矩形，这使得切割后的地板美观程度大幅下降，切割形状较为单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能竹木地板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能竹木地板切割机，包括打磨工作装置、切割工作装置和动力输送装置，所述打磨工作装置上安装有打磨刀组，所述打磨刀组上安装有旋转连接架，所述旋转连接架上安装有打磨刀片，所述打磨工作装置右端安装有伸缩杆，所述切割工作装置上安装有切割刀组支架，所述切割刀组支架上安装有切割刀片轴承，所述切割刀片轴承上安装有切割刀片，所述切割工作装置的右侧安装有连接件，所述连接件右侧安装有旋转传动轴，所述动力输送装置表面安装有机体壳，所述机体壳上安装有控制面板，所述动力输送装置内部安装有主轴，所述主轴上方安装有PLC控制单元，所述主轴下方安装有电动机，所述动力输送装置下方安装有滚动轮。

优选的，所述机体壳上设有电源接口。

优选的，所述控制面板上安装有功能按钮，且功能按钮均匀分布。

优选的，所述主轴左端安装有电性连接块。

优选的，所述电动机上安装有调速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 本一种多功能竹木地板切割机上分别安装有打磨工作装置和切割工作装置，这使得在切割竹木地板的同时就能够很迅速的进行对切割后的竹木地板的边角打磨的工作，其中打磨工作装置上安装的伸缩杆能够使得在进行切割时打磨工作装置为切割工作装置腾出空间，同时也便于在工作结束后便于收回，减小机器占地面积，本一种多功能切割机上安装的滚动轮可以使得机器在移动时更为方便，本装置上的电动机安装有调速器可以控制主轴及旋转传动轴的转速，使得对整个机器在运转中更为实用，同时本装置上的切割工作装置可以在选择不同的切割刀片使得切割出的竹木地板形状多样化，本一种多功能切割机能够使切割与打磨一体进行，增加了生产效率，注重了竹木地板的边角打磨，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能竹木地板切割机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能竹木地板切割机打磨工作装置结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能竹木地板切割机切割工作结构示意图。

图中：1打磨工作装置、2切割工作装置、3连接件、4旋转传动轴、5电性连接块、6功能按钮、7控制面板、8动力输送装置、9PLC控制单元、10机体壳、11主轴、12电源接口、13滚动轮、14电动机、15调速器、16打磨刀片、17旋转连接架、18打磨刀组、19伸缩杆、20切割刀片轴承、21切割刀片、22切割刀组支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能竹木地板切割机，包括打磨工作装置1、切割工作装置2和动力输送装置8，打磨工作装置1上安装有打磨刀组18，打磨刀组18上安装有旋转连接架17，旋转连接架17上安装有打磨刀片16，打磨工作装置1右端安装有伸缩杆19，切割工作装置2上安装有切割刀组支架22，切割刀组支架22上安装有切割刀片轴承20，切割刀片轴承20上安装有切割刀片21，切割工作装置2的右侧安装有连接件3，连接件3右侧安装有旋转传动轴4，动力输送装置8表面安装有机体壳10，机体壳10上设有电源接口12，机体壳10上安装有控制面板7，控制面板7上安装有功能按钮6，且功能按钮6均匀分布，动力输送装置8内部安装有主轴11，主轴11左端安装有电性连接块5，主轴11上方安装有PLC控制单元9，主轴11下方安装有电动机14，电动机14上安装有调速器15，动力输送装置8下方安装有滚动轮13。

工作原理：使用者在使用本机器时，选择合适的打磨刀片16和切割刀片21安装到旋转连接架17和切割刀片轴承20上，通过电源接口12接通电源，电动机14开始工作从而带动主轴11和旋转传动轴4工作，通过控制面板7，操作功能按钮6来对机器进行设定，打磨工作装置1开始工作，完成切割工作，切割工作结束后伸缩杆19拉出，打磨工作装置2开始工作，旋转连接架17控制打磨刀片16多角度的对竹木地板边角进行打磨工作，至此一次切割打磨工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。