一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置。

背景技术：

我国森林资源缺乏，长期以来的木材供需矛盾使木材工业受到极大的冲击。要该晒现状就必须走可持续发展之路，开发新产品。秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源；秸秆人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。

秸秆板在加工生产过程中，主要的工序包括：输送、冲压成型、裁断、封端；在冲压成型过程中，往往是首先通过冲压组件进行冲压，冲压后形成秸秆草板坯；而形成秸秆草板坯之后，往往需要对草板坯进行进一步处理，主要包括热压、刷胶覆纸两大步骤，而目前市场上虽然存在着一些压紧装置，但是其并不适用于专业的秸秆板生产线，如果将其强加入秸秆板生产线中，不仅会影响秸秆板的生产效率，并且还会影响秸秆板的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，专门适用于秸秆板生产系统，可以对冲压成型后的秸秆草板坯进行进一步热压，使其内部结构更为紧固，并且通过热压的方式，使秸秆内部胶性物质相融合，增强秸秆板的强度；在热压过程中，还可以装置刷胶装置与覆纸装置，对秸秆板进行刷胶覆纸处理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，包括前端热板、后端热板、槽钢机架、两个底座、导开支架、高度调节装置、小支架、大支架、尾部支架、蜗轮调节装置，所述前端热板上端装置在槽钢机架上，下端通过第一固定支架装置在两个底座上；所述后端热板上端装置在槽钢机架上，下端装置在高度调节装置上，高度调节装置底端通过第二固定支架装置在两个底座上；所述槽钢机架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端左侧，右端通过六角头螺栓、六角头螺母连接导开支架，导开支架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端右侧；所述两个底座底端由左至右依次装置两根小支架、两根大支架、两根尾部支架，两根小支架与两根大支架之间皆装置槽钢，两根尾部支架之间装置支撑梁；所述前端热板由前上热板、前下热板构成，前上热板与前下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接，前上热板底端装置两个大定位块，前下热板顶端装置两个小定位块，前上热板顶端装置在槽钢机架上，前下热板底端通过第一固定支架装置在两个底座上；所述后端热板由后上热板、后下热板构成，后上热板与后下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接，后上热板底端装置两个大定位块，后下热板顶端装置两个小定位块，后上热板顶端装置槽钢机架上，后下热板底端装置在高度调节装置上；所述高度调节装置连接蜗轮调节装置，蜗轮调节装置装置在两个底座右端。

所述后端热板下端装置防串动装置，防串动装置由凹型块、凸型块构成；所述凹型块底端装置在两个底座上端，凸型块顶端通过六角头螺栓装置在后端热板的后下热板上，凹型块与凸型块相对接。

所述前端热板的前上热板与前下热板内部、后端热板的后上热板与后下热板内部，各装置多根电加热管。

所述前上热板与后上热板上端各装置一块上保温板；所述前下热板与后下热板下端各装置一块下保温板；所述上保温板与下保温板皆为硅酸铝保温板。

所述后上热板前端与后下热板前端各装置一个半圆形板，半圆形板与后上热板或后下热板之间通过内六角花形沉头螺钉固定连接。

所述两个底座皆由前端板、槽钢、竖筋板、第一底板、第二底板、第三底板、大筋板、后端板、横筋板、边板构成；所述槽钢两端分别装置前端板、后端板，槽钢底端由左至右装置第一底板、第二底板、第三底板，槽钢内侧装置多块竖筋板，槽钢后端装置两块大筋板，槽钢后端右侧装置边板。

所述后端热板的后上热板与后下热板后端中间还装置一个折纸器。

所述高度调节装置由边板、辊轮、小轴、上斜板、下斜板、挡块、耳子、拉板、加强筋构成；所述边板包括两块上边板、两块下边板，两块上边板之间与两块下边板之间分别通过多根小轴装置多个辊轮；两块上边板之间的辊轮下端落在上斜板上，两块下边板之间的辊轮落在下斜板上，位于上斜板与下斜板之间；所述上斜板左端装置第一挡块，顶端右侧装置第二挡块；所述下斜板顶端右侧装置第三挡块；所述上斜板右端装置耳子，耳子通过带孔销连接两块拉板，两块拉板间设置两根加强筋；所述两块拉板右端连接蜗轮调节装置；所述两块上边板之间的辊轮上端紧贴后端热板的后下热板；所述下斜板底端通过内六角圆柱头螺钉装置在第二固定支架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，专门适用于秸秆板生产系统，可以对冲压成型后的秸秆草板坯进行进一步热压，使其内部结构更为紧固，并且通过热压的方式，使秸秆内部胶性物质相融合，增强秸秆板的强度；在热压过程中，还可以装置刷胶装置与覆纸装置，对秸秆板进行刷胶覆纸处理。

本实用新型具有以下多种优点：

1、本实用新型的一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，采用前端热板、后端热板两端热板分别进行热压，前端热板为固定热板，后端热板为带有高度调节装置的可调节热板，在进行热压时，首先经过前端热板进行热压定型，然后再通过高度调节装置调节后端热板内部间距，对秸秆草板坯进行再次热压，使得其强度更高、质量更好；

2、本实用新型的一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，内部装置了导开支架，便于装置刷胶覆纸装置；

3、本实用新型的一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，内部后端热板的后下热板下端装置防串动装置，可以有效防止后下热板左右串动；

4、本实用新型的一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，内部各部件多数采用六角头螺栓、六角头螺母进行连接，便于拆卸维修或是更换零件；

5、本实用新型的一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，内部前上热板与后上热板上端各装置一块上保温板；内部前下热板与后下热板下端各装置一块下保温板；上保温板与下保温板皆为硅酸铝保温板；可以有效保持前端热板与后端热板内的热量，减少热量的流失，提高热压效率，并且有效节约热能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型整体结构由中间向右侧的剖视图；

图4是本实用新型内部底座的主视图；

图5是本实用新型内部底座的右视图；

图6是本实用新型内部底座的俯视图；

图7是本实用新型内部高度调节装置的主视图；

图8是本实用新型内部高度调节装置的俯视图；

图9是本实用新型内部上斜板的主视图；

图10是本实用新型内部上斜板的右视图；

图11是本实用新型内部下斜板的主视图；

图12是本实用新型内部下斜板的右视图；

图中，1-前端热板；2-后端热板；3-槽钢机架；4-底座；5-导开支架；6-高度调节装置；7-小支架；8-大支架；9-尾部支架；10-蜗轮调节装置；11-第一固定支架；12-第二固定支架；13-前上热板；14-前下热板；15-后上热板；16-后下热板；17-防串动装置；18-凹型块；19-凸型块；20-电加热管；21-上保温板；22-下保温板；23-半圆形板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种秸秆板生产系统用草板坯加热定型装置，包括前端热板1、后端热板2、槽钢机架3、两个底座4、导开支架5、高度调节装置6、小支架7、大支架8、尾部支架9、蜗轮调节装置10，所述前端热板1上端装置在槽钢机架3上，下端通过第一固定支架11装置在两个底座4上；所述后端热板2上端装置在槽钢机架3上，下端装置在高度调节装置6上，高度调节装置6底端通过第二固定支架12装置在两个底座4上；所述槽钢机架3通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座4顶端左侧，右端通过六角头螺栓、六角头螺母连接导开支架5，导开支架5通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座4顶端右侧；所述两个底座4底端由左至右依次装置两根小支架7、两根大支架8、两根尾部支架9，两根小支架7与两根大支架8之间皆装置槽钢，两根尾部支架9之间装置支撑梁；所述前端热板1由前上热板13、前下热板14构成，前上热板13与前下热板14之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接，前上热板13底端装置两个大定位块，前下热板14顶端装置两个小定位块，前上热板13顶端装置在槽钢机架3上，前下热板14底端通过第一固定支架11装置在两个底座4上；所述后端热板2由后上热板15、后下热板16构成，后上热板15与后下热板16之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接，后上热板15底端装置两个大定位块，后下热板16顶端装置两个小定位块，后上热板15顶端装置槽钢机架3上，后下热板16底端装置在高度调节装置6上；所述高度调节装置6连接蜗轮调节装置10，蜗轮调节装置10装置在两个底座4右端。

实施例2

如图所示，所述后端热板2下端装置防串动装置17，防串动装置17由凹型块18、凸型块19构成；所述凹型块18底端装置在两个底座4上端，凸型块19顶端通过六角头螺栓装置在后端热板2的后下热板16上，凹型块18与凸型块19相对接。

实施例3

如图所示，所述前端热板1的前上热板13与前下热板14内部、后端热板2的后上热板15与后下热板16内部，各装置多根电加热管20。

实施例4

如图所示，所述前上热板13与后上热板15上端各装置一块上保温板21；所述前下热板14与后下热板16下端各装置一块下保温板22；所述上保温板21与下保温板22皆为硅酸铝保温板。

实施例5

如图所示，所述后上热板15前端与后下热板16前端各装置一个半圆形板23，半圆形板23与后上热板15或后下热板16之间通过内六角花形沉头螺钉固定连接。

实施例6

如图所示，所述两个底座4皆由前端板、槽钢、竖筋板、第一底板、第二底板、第三底板、大筋板、后端板、横筋板、边板构成；所述槽钢两端分别装置前端板、后端板，槽钢底端由左至右装置第一底板、第二底板、第三底板，槽钢内侧装置多块竖筋板，槽钢后端装置两块大筋板，槽钢后端右侧装置边板。

实施例7

如图所示，所述后端热板2的后上热板15与后下热板16后端中间还装置一个折纸器。

实施例8

如图所示，所述高度调节装置6由边板、辊轮、小轴、上斜板、下斜板、挡块、耳子、拉板、加强筋构成；所述边板包括两块上边板、两块下边板，两块上边板之间与两块下边板之间分别通过多根小轴装置多个辊轮；两块上边板之间的辊轮下端落在上斜板上，两块下边板之间的辊轮落在下斜板上，位于上斜板与下斜板之间；所述上斜板左端装置第一挡块，顶端右侧装置第二挡块；所述下斜板顶端右侧装置第三挡块；所述上斜板右端装置耳子，耳子通过带孔销连接两块拉板，两块拉板间设置两根加强筋；所述两块拉板右端连接蜗轮调节装置10；所述两块上边板之间的辊轮上端紧贴后端热板2的后下热板16；所述下斜板底端通过内六角圆柱头螺钉装置在第二固定支架12上。