多层压机热压板脱模剂涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板（包括稻草板、麦草板）生产过程中的多层压机热压板脱模剂涂刷装置。

背景技术：

在目前秸秆板生产线上，板坯热压成型大多采用多层热压机。异氰酸酯（MDI）胶作为胶粘剂用于生产无甲醛秸秆板,由于MDI胶在常温下粘度低，使得铺装后的秸秆板坯不具初粘性致使板坯易散；为保证板坯在运输过程中不致散坯，采用垫板托着板坯一起进入热压机的压板内，板坯在压机内受热、受压、MDI胶固化。 MDI胶在固化时会粘在与板坯接触的垫板上表面和压机压板下表面；因此，要定期涂刷一成层脱模剂防止粘板。垫板上表面脱模剂的涂刷可用常规简单的方法实现自动快速涂刷。但压板下表面涂脱模剂因受压板幅面尺寸过大、层间距有限的原因，目前只有靠人工涂刷，但效率低、劳动强度大且不容易涂刷均匀，漏刷地方容易粘板。所以在实际生产中必须采用一种新型脱模剂自动涂刷装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是：要实现对多层压机的热压板下表面自动涂刷脱模剂。要解决两个问题：1、由于压板层间距只有180mm，为了方便进入压机内部，脱模剂涂刷装置不能太高。2、由于压板幅面尺寸过大，脱模剂涂刷装置要在压板间沿压板长度方向移动。

本实用新型所采用的技术方案是：如图1所示,该装置浸液辊（1）为电动辊筒，从而简化了动力系统压缩了装置的高度。浸液辊下半部浸泡在装有脱模剂的液槽（3）内，浸液辊靠链轮传动带动刷辊（2），该装置底板（4）为板坯垫板。如图2所示，利用卸板机(6)的装卸垫板的功能将脱模剂涂刷装置(8)推入及带出多层压机（7）内部，从而实现脱模剂涂刷装置在压机内部的移动。

本实用新型的效果是：在秸秆板生产上通过这种新型脱模剂自动涂刷装置的实施，解决多层压机压板下表面脱模剂涂刷困难的难题，减轻了工人的劳动强度同时板面质量得到保障。

附图说明

图1为脱模剂涂刷装置结构图；

图2为多层压机热压板脱模剂涂刷装置工作示意图；

图中：1、浸液辊； 2、刷辊； 3、液槽；4、底板； 5、压板；

6、卸板机； 7、多层压机； 8、脱模剂涂刷装置；

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式：按图1所示制作脱模剂涂刷装置，此装置主要由浸液辊（1）、动刷辊（2）、液槽（3）、底板（4）组成。浸液辊为电动辊筒其下半部浸泡在装有脱模剂的液槽内，浸液辊靠链条传动带动刷辊，刷辊和浸液辊及压板（5）接触，底板（4）为板坯垫板。

如图2所示，制作好的脱模剂涂刷装置（8）位于卸板机(6)的最上层板架上，在卸板机推动下脱模剂涂刷装置进入多层压机（7）并沿着箭头方向运动。脱模剂涂刷装置在进入多层压机同时其浸液辊启动，并沿顺时针方向转动，同时带动刷辊沿同方向转动。转动的浸液辊把粘在其辊面脱模剂传递给与其接触的刷辊上，转动的刷辊把脱模剂均匀的刷到压板下表面。脱模剂涂刷装置在卸板机推动到达压板左端后，卸板机开始带动脱模剂涂刷装置向箭头反方向运动，同时浸液辊和刷辊反转沿逆时针方向转动，脱模剂涂刷装置在卸板机带动下离开压机内部，浸液辊转动停止完成对一块压板的脱模剂涂刷。压板下表面在两次涂刷下脱模剂涂刷的更加均匀。脱模剂涂刷装置到达位于卸板机停靠位后，卸板机带动脱模剂涂刷装置下降一格，对下一块压板进行脱模剂涂刷。如此反复完成整个多层压机压板的脱模剂涂刷。

最后应说明的是：以上实施仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施技术方案的范围。