一种自动电脑裁板锯的双层保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种木质家具加工机械，特别涉及一种自动电脑裁板锯的双层保护装置。

背景技术：

裁板锯主要用于板式家具制造和木制品行业中，对人造纤维板等各种板材进行裁板，目前国内的绝大部分裁板锯均采用半自动化形式，其包括有机架和设置于机架上、由电机驱动的锯片，机架上配合设置有可以放置待切割板材并相对于锯片滑动的送料工作台，使用时，人工将板材放置到送料工作台上，之后推动送料工作台带动其上的板材缓慢经过转动的锯片完成切割。

上述设备属于半自动化机械，工作效率低且精度依靠送料工作台上的靠尺以及操作者的操作，裁切尺寸误差较大，劳动密集，不适用于批量生产。现有一种自动化程度提高的电脑裁板锯，如授权公告号为CN102390063B的做发明专利中所公开的结构，其包括

机台主体，包括工作台、用于将板材压紧定位于工作台上的压料装置以及用于对位于工作台上的板材进行裁切的裁切装置，压料装置和裁切装置均安装于工作台上；

送料单元，为与机台主体后侧，其包括进料装置和上料装置，进料装置设置于机台主体与上料装置之间，进料装置包括进料架以及用于将板料从进料架推至工作台上的第一推进机构；上料装置包括上料架、用于将板材向上提起的升降台以及将板材从上料架推至进料架的第二推进机构；

电脑操控系统，控制上述三部分动作。

其具体工作过程为，通过于机台主体后侧设置的送料单元，配合利用送料单元的上料装置和进料装置完成对板料的送料，并配合利用电脑控制系统控制压料装置，裁切装置、进料装置和上料装置完成的工作，以此实现对板料裁切的自动化作业。

该专利中上料装置完成上料动作，需要工作人员在工作台位置处辅助进行输送/取出板材，通过手动将板料放入板料通过的通道，然后由进料装置将板材带动至裁切装置处进行切割，切割完成后取出。由于该动作是气压驱动，响应速度快，压实力强，而工作人员在推送板材的过程中，人手、物品等不慎落至压料装置下方，变会被压料装置损坏，造成不必要的损失，而如果工作人员的衣袖被压料装置压住后，很容易被一通拉车至裁切装置处，从而发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动电脑裁板锯的双层保护装置，具有在压料装置压料过程中感应板材上是否有物体和通过人手动复位裁板锯双层保护的功能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动电脑裁板锯的双层保护装置，包括

机台主体，该机台主体包括有工作台、用于将板材压紧定位于工作台上的压料装置以及用于对位于工作台上的板材进行裁切的裁切装置，压料装置和裁切装置均安装于工作台上；

送料单元，为与机台主体后侧，其包括进料装置和上料装置，进料装置设置于机台主体与上料装置之间，进料装置包括进料架以及用于将板料从进料架推至工作台上的第一推进机构；上料装置包括上料架、用于将板材向上提起的升降台以及将板材从上料架推至进料架的第二推进机构；

电脑操控系统，该电脑操控系统控制上述三个装置工作；

其特征在于：还包括

行程开关装置，所述行程开关设置在位于压板的一侧的机台主体，所述行程开关装置与所述机台沿竖直方向滑移连接，当所述压料装置未触碰行程开关装置时，所述行程开关装置输出感应信号；

压力感应装置，固定设置在所述压料装置上并相应于感应信号得电工作，当所述压力感应装置检测到的压力时，所述压力感应装置输出第一复位信号；

手动保护装置，设置在压料装置上方的机台主体，所述手动保护装置包括与机台主体固定连接的第二行程开关以及用于触发第二行程的驱动装置，当第二行程开关被触发时，所述第二行程开关输出第二复位信号；

二输入或门电路，所述二输入或门电路用于接收第一复位信号和第二复位信号并输出复位信号至电脑操作系统，所述电脑操作系统响应于复位信号控制压料装置、裁切装置以及进料装置复位。

通过采用上述技术方案，通过在机台主体后侧设置送料单元，配合利用送料单元的上料装置和进料装置完成对板料的送料，并通过电脑控制系统控制压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置工作，以实现对板材的自动化作业，通过行程开关装置的设置在压料装置未触碰到行程开关时，行程开关装置输出感应信号，此时，压料装置上的压力感应装置处于工作状态，而在压力感应装置在工作过程中检测到压力时，表示压料装置下方除板材外还有别的物体，此时，压力感应装置输出第一复位信号，由于压力感应装置在工作时会有一定的局限性，比如衣服等小的物体无法感应到，当衣服被压料装置压住后，很容易被一通拉车至裁切装置处，从而发生危险，所以设置了手动保护装置，当衣物被夹持时，通过人手动操作驱动装置以触发第二行程开关，使第二行程开关输出第二复位信号，二输入或门电路输入端分别接收第一复位信号和第二复位信号，当接收任意信号时，或门电路输出复位信号至电脑操作系统，所述电脑操作系统响应于复位信号控制压料装置、裁切装置以及进料装置复位，使半自动电脑裁板锯具有双层保护的功能，在使用时更加安全。

作为本实用新型的改进，所述行程开关装置包括壳体，所述壳体固定设置在所述机台主体，所述壳体的沿竖直方向设置有贯穿孔，所述壳体朝向压料装置的端面设置有连通贯穿孔的槽孔，所述贯穿孔内设置有与贯穿孔内壁固定连接的两个轴承，两个所述轴承的内圈固定连接一丝杆，所述丝杆套设有丝杠螺母，所述贯穿孔内设置有滑槽，所述丝杠螺母与所述滑槽配合在所述贯穿孔内上下移动，所述丝杠螺母固定设置有穿设与槽孔的连接杆，所述连接杆的自由端设置一第一行程开关，所述第一行程开关的触头位于所述压料装置下方。

通过采用上述技术方案，壳体的设置用于支撑丝杆并通过两个轴承使丝杆可以在壳体内转动，从而驱动丝杠螺母带动第一行程开关上下移动，以调节行程开关的感应高度，此感应高度取决于板材的厚度。

作为本实用新型的改进，所述丝杠螺母设置在两个所述轴承之间。

通过采用上述技术方案，把丝杠螺母设置在两个轴承之间，使通过轴承能够限定丝杆的位置，通过还能够把丝杠螺母限制在贯穿孔内，防止丝杠螺母在调节的过程中因为误操作导致丝杠螺母脱出壳体内。

作为本实用新型的改进，两个所述轴承分别设置在壳体的上端面与下端面，且分别与上端面与下端面齐平。

通过采用上述技术方案，一方面是型更为美观，另一方面方便清洗。

作为本实用新型的改进，所述丝杆的上部固定设置有一手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置方便旋转丝杆以调节第一行程开关的高度。

作为本实用新型的改进，所述压料装置包括压料横梁、活动座、第一驱动缸体、第二驱动缸体和电机，所述压料横梁横向设置于工作台的正上方，该活动座通过直线导轨可横向活动地设置于压料横梁上并随压料横梁上下活动；该第一驱动缸体带动压料横梁上下活动，该第二驱动缸体设置于活动座上随着活动座横向移动，该电机通过传动链带动活动座沿直线导轨横向移动，所述压料横梁下方固定有压板，压板的自由端卡接弹性压部，所述压力感应装置设置在所述压板和弹性压部的连接位置。

通过采用上述技术方案，通过配合利用第一驱动缸体使得压料横梁上下活动更加平稳，第一驱动缸体为气压式驱动缸体，把第二驱动缸体设置于活动座上随活动座横向移动，使第二驱动缸体能够加强压料横梁中部的压紧定位效果，电机通过传动链带动活动座沿直线导轨横向来回移动，使压料横梁有针对性地对板料进行稳固地压紧定位，从而使得裁切作业更加精确，在压料横梁下方固定设置有压板，压板的自由端设置有弹性压部，使对板材的挤压更为稳定，通过把压力感应装置设置在压板和弹性压部之间，减少压力感应装置受到外界环境的影响，以导致出现感应误差。

作为本实用新型的改进，所述压力感应装置包括多个依次等距设置在压板与弹性压部之间的压力传感器，多个所述压力传感器的输出端连接一或门电路，当其一或多个压力传感器输出高电平信号时，所述多输入或门电路输出复位信号。

通过采用上述技术方案，把压力感应装置设置为多个且依次等距设置在压板和弹性压部之间，使对压力的检测更为精准，并通过或门逻辑电路输出复位信号至电脑操作系统，通过电脑操作系统控制压料装置等工作。

作为本实用新型的改进，所述驱动装置包括拉力线和连接第二行程开关背离触头一端的弹簧，所述弹簧的另一端固定机台主体上，所述拉力线水平设置且一端与第二行程开关的触头连接另一端与机台主体固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置一方面对第二行程开关施加拉力，使第二行程开关在被拉出时能够复位，同时，在工作人员在拉拉力线时，弹簧能够对第二行程开关施加反向作用力，使工作人员在拉拉力线时，更够更为简单的触发第二行程开关动作。

作为本实用新型的改进，所述拉力线的长度大于3/4的机台主体长度。

通过采用上述技术方案，由于拉力线水平设置，且其长度为机台主体长度的3/4，使工作人员在工作台的任何位置都能够拉到拉力线，从而增加安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在机台主体后侧设置送料单元，配合利用送料单元的上料装置和进料装置完成对板料的送料，并通过电脑控制系统控制压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置工作，以实现对板材的自动化作业，通过行程开关装置的设置在压料装置未触碰到行程开关时，行程开关装置输出感应信号，此时，压料装置上的压力感应装置处于工作状态，而在压力感应装置在工作过程中检测到压力时，表示压料装置下方除板材外还有别的物体，此时，压力感应装置输出第一复位信号，由于压力感应装置在工作时会有一定的局限性，比如衣服等小的物体无法感应到，当衣服被压料装置压住后，很容易被一通拉车至裁切装置处，从而发生危险，所以设置了手动保护装置，当衣物被夹持时，通过人手动操作驱动装置以触发第二行程开关，使第二行程开关输出第二复位信号，二输入或门电路输入端分别接收第一复位信号和第二复位信号，当接收任意信号时，或门电路输出复位信号至电脑操作系统，所述电脑操作系统响应于复位信号控制压料装置、裁切装置以及进料装置复位，使半自动电脑裁板锯具有双层保护的功能，在使用时更加安全。

附图说明

图1是电脑裁板锯整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是电脑裁板锯机台主体去掉罩盖部分结构示意图；

图4是压料装置部分结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图6是行程开关装置结构示意图；

图7是行程开关装置的爆炸图；

图8是电控部分接线示意图。

图中，10、机台主体；11、工作台；12、压料装置；121、压料横梁；122、活动座；123、第一驱动缸体；124、第二驱动缸体；125、电机；126、直线导轨；127、传动链；1281、压板；1282、弹性压部；13、罩盖；30、手动保护装置；301、拉力线；302、第二行程开关；303、弹簧；304、座台；40、出料台；50、行程开关装置；501、壳体；502、手轮；503、连接杆；504、第一行程开关；505、丝杆；506、轴承；507、丝杠螺母；508、滑移件；509、贯穿孔；510、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，

一种自动电脑裁板锯的双层保护装置包括行程开关装置50、压力感应装置、手动保护装置30以及二输入或门电路，其中，现有技术中的电脑裁板锯包括机台主体10、送料单元以及电脑操控系统，该机台主体10包括有工作台11、用于将板材压紧定位于工作台11上的压料装置12以及用于对位于工作台11上的板材进行裁切的裁切装置，压料装置12和裁切装置均安装于工作台11上；送料单元设置在机台主体10后侧，其包括进料装置和上料装置，进料装置设置于机台主体10与上料装置之间，进料装置包括进料架以及用于将板料从进料架推至工作台11上的第一推进机构；上料装置包括上料架、用于将板材向上提起的升降台以及将板材从上料架推至进料架的第二推进机构；电脑操控系统，该电脑操控系统控制上述三个装置工作，上述的行程开关装置50设置在位于压料装置12一侧的机台主体10，在压料装置12在下压的过程中为触碰到行程开关装置50时，该行程开关装置50输出感应信号，上述的压力感应装置固定设置于压料装置12，并响应于感应信号处于工作状态，当压力感应装置处于工作状态时，检测到的压力，此时，该压力感应装置输出第一复位信号，在机台主体10上设置有罩盖13，上述的手动保护装置30固定设置在罩盖13的外壁上，该手动保护装置30设置有第二行程开关302，当第二行程开关302被触发时，第二行程开关302输出第二复位信号，二输入或门电路的两个输入端分别用于接收第一复位信号和第二复位信号，当接收到第一复位信号或第二复位信号时，该电脑操作系统响应于复位信号控制压料装置12、裁切装置以及进料装置复位，从而起到保护作用。

具体的参照图1和图2所示，手动保护装置30包括第二行程开关302以及用于驱动第二行程开关302的驱动装置，其中，驱动装置包括水平设置在的拉力线301、固定设置在罩盖13上的第二行程开关302、固定第二行程开关302的座台304以及一端连接第二行程开关302另一端连接座台304的弹簧303，其中，拉力线301的长度大于3/4的机台主体10长度，使工作人员在工作台11的任何位置都能够拉到拉力线301，从而增加安全性。

参照图3和图4所示，压料装置12包括压料横梁121、活动座122、第一驱动缸体123、第二驱动缸体124和电机125，压料横梁121横向设置于工作台11的正上方，该活动座122通过直线导轨126可横向活动地设置于压料横梁121上并随压料横梁121上下活动；该第一驱动缸体123和第二驱动缸体124带动压料横梁121上下活动，该电机125通过传动链127带动活动座122沿直线导轨126横向移动。

参照图4和图5所示，压料横梁121下方固定设置有压板1281，压板1281下方卡接弹性压部1282，使在压料装置12在向下对板料施加压力时能够有一定的弹性力作用，使挤压的效果更佳，弹性压部1282可以为橡胶材料制成,并在弹性压部1282和压板1281之间一次等距设置有若干压力传感器（未在图中明确示出）。

参照图6和图7所示，行程开关装置50，该行程开关装置50包括壳体501，该壳体501沿竖直方向设置有贯穿孔509，贯穿孔509穿设有一丝杆505，在丝杆505的上下两端均设置有与壳体501固定连接的轴承506，丝杆505的上端设置有一手轮502，位于俩轴承506之间的丝杆505套设有与丝杆505螺纹相适配的丝杠螺母507，和通过螺栓与丝杠螺母507固定连接的滑移件508，滑移件508的设置用于限位丝杠螺母507不会随着丝杆505的转动而转动，并在壳体501上开设有滑槽510，该壳体501朝向压料装置12的端面设置有连通贯穿孔509的槽孔，槽孔上穿设有连接杆503，连接杆503的自由端连接一第一行程开关504，该第一行程开关504的触头设置在弹性压部1282的下方，可以通过旋转手轮502来调节丝杠螺母507的高度，从而实现调节第一行程开关504的高度。

参照图8所示，当设备启动时，压板1281开始下压，在压板1281未触碰到第一行程开关504SQ1处于断开状态，此时，继电器线圈J1断电，则继电器常闭触点J1闭合，位于压板1281和弹性压部1282之间的压力传感器S均处于工作状态，当其一或者多个压力传感器S检测到压力时，多输入或门电路D1触发则输出第一复位信号，同时，当人拉拉力线301时，第二行程开关302SQ2被触发，此时，输出第二复位信号，此时，二输入或门电路D2的输入端分别连接第二行程开关302SQ2和多输入或门电路D1，当接收大第一复位信号或第二复位信号时，二输入或门电路D2输出复位信号至电脑操作系统，由电脑操作系统控制压料装置12、裁切装置以及进料装置复位，从而起到保护作用，而当压板1281触碰到行程开关时，则使SQ闭合，继电器线圈J1得电工作，继电器触点J1断开，则压力传感器均处于断电状态不再工作，从而保证机器的正常运行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。