一种木材加工多角度切割机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工多角度切割机构。

背景技术：

木材作为人类社会进步必备的资源之一，对木材的加工机械也越来越多，尤其是针对大型木材加工而言，一个好的加工设备能大大提高工作效率以及对木材资源的合理利用，避免木材材料的浪费。但现有的针对大型木材的加工，大都需要采用机械设备进行多次加工或多次尺寸切割才能满足实际应用现状，其功能单一，加工工序繁琐，造成了木材材料多余的浪费，无法实现多角度一次性装夹切割的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工多角度切割机构，能够对大型木材实现一次性装夹进行多角度切割，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工多角度切割机构，包括主机架、横向运行机构和切割机构，所述横向运行机构由滚轮、传动带和横向运行电机组成，滚轮固定安装在主机架的底部；所述主机架通过滚轮嵌合安装在滑轨上，且不同位置的滚轮通过传动带传动连接；所述传动带的另一端套接在横向运行电机的转轴上，横向运行电机固定安装在主机架上，并电性连接有主机电控箱；所述主机电控箱安装在主机架的一侧，主机架的另一侧安装切割机构；所述切割机构由带锯条、主动轮、被动轮、电机和固定座组成；所述带锯条套接在主动轮和被动轮上，主动轮通过传动机构与电机传动连接；所述电机、主动轮和被动轮均固定安装在固定座前端面上，固定座的背面还贯穿有螺柱，在两个相邻的螺柱之间通过万向轴连接，万向轴一体式安装在固定座的空腔内；

所述主机架立柱的前端面上贯穿有第一丝杆和第二丝杆，在立柱的上端还固定安装有第一正反转电机和第二正反转电机；所述第一正反转电机的转轴与第一丝杆的上端固定连接，第二正反转电机的转轴与第二丝杆的上端固定连接；所述第一丝杆和第二丝杆均与固定座上的螺柱螺纹连接。

优选的，所述带锯条、主动轮、被动轮、电机和固定座之间组装成可调多角度带锯结构。

优选的，所述螺柱一体式焊接在固定座的背面。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆一体式焊接在主机架立柱的前端面上。

优选的，所述电机、第一正反转电机和第二正反转电机均与主机电控箱电性连接，且第一正反转电机和第二正反转电机相互独立控制；主机电控箱为整个机构提供工作电源。

优选的，所述主机架的框架内插接有加工工件，加工工件通过固定件安装在滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的木材加工多角度切割机构，由横向运行电机工作通过传动带连带滚轮滚动，从而使主机架在滑轨上横向移动，以对固定好的加工工件不同部位进行切割，实现一次装夹多部位切割的目的，从而提高工作效率，避免传统多次装夹切割的繁琐工序。

2、本实用新型的木材加工多角度切割机构，由带锯条、主动轮、被动轮、电机和固定座之间组装成可调多角度带锯结构，通过主机电控箱控制第一正反转电机和第二正反转电机工作，第一正反转电机和第二正反转电机连带第一丝杆和第二丝杆旋转，并通过螺纹传动的方式控制切割机构进行上下位置的调整，以适应对不同尺寸的木材进行切割。

3、本实用新型的木材加工多角度切割机构，可通过分别控制第一正反转电机和第二正反转电机不同步工作，进而调整主机架两侧主动轮和被动轮的平行位置，使切割机构两端的位置不平行，达到倾斜角度的切割方式，实现多角度切割的目的，提高对木材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A-A部局部放大图。

图中：1主机架、11第一丝杆、12第二丝杆、13第一正反转电机、14第二正反转电机、2横向运行机构、21滚轮、22传动带、23横向运行电机、3 切割机构、31带锯条、32主动轮、33被动轮、34电机、35固定座、36传动机构、37螺柱、38万向轴、4滑轨、5主机电控箱、6加工工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种木材加工多角度切割机构，包括主机架1、横向运行机构2和切割机构3，横向运行机构2由滚轮21、传动带22和横向运行电机23组成，滚轮21固定安装在主机架1的底部；主机架1通过滚轮21嵌合安装在滑轨4上，且不同位置的滚轮21通过传动带22传动连接；传动带22的另一端套接在横向运行电机23的转轴上，横向运行电机23固定安装在主机架1上，并电性连接有主机电控箱5；主机架1的框架内插接有加工工件6，加工工件6通过固定件安装在滑轨4上；横向运行电机23工作通过传动带22 连带滚轮21滚动，从而使主机架1在滑轨4上横向移动，以对固定好的加工工件6不同部位进行切割；主机电控箱5安装在主机架1的一侧，主机电控箱5为整个机构提供工作电源；主机架1的另一侧安装切割机构3，切割机构 3由带锯条31、主动轮32、被动轮33、电机34和固定座35组成，带锯条31、主动轮32、被动轮33、电机34和固定座35之间组装成可调多角度带锯结构；带锯条31套接在主动轮32和被动轮33上，主动轮32通过传动机构36与电机34传动连接；电机34工作，通过传动机构36带动主动轮32转动，主动轮32通过带锯条31连带被动轮33转动，从而使套接在主动轮32和被动轮 33之间的带锯条31对加工工件6的表面进行切割；电机34、主动轮32和被动轮33均固定安装在固定座35前端面上，固定座35的背面还贯穿有螺柱37，螺柱37一体式焊接在固定座35的背面，其表面刻有螺纹，在两个相邻的螺柱37之间通过万向轴38连接，万向轴38一体式安装在固定座35的空腔内，使得固定座35两端的螺柱37能够相互独立操控，互不影响，以实现固定座 35能够倾斜角度满足对木材的加工需求。

主机架1立柱的前端面上贯穿有第一丝杆11和第二丝杆12，第一丝杆 11和第二丝杆12一体式焊接在主机架1立柱的前端面上，其表面刻有与螺柱 37表面相配套的螺纹；在立柱的上端还固定安装有第一正反转电机13和第二正反转电机14，第一正反转电机13和第二正反转电机14均与主机电控箱5 电性连接，且第一正反转电机13和第二正反转电机14相互独立控制；第一正反转电机13的转轴与第一丝杆11的上端固定连接，第二正反转电机14的转轴与第二丝杆12的上端固定连接；第一丝杆11和第二丝杆12均与固定座 35上的螺柱37螺纹连接；通过主机电控箱5控制第一正反转电机13和第二正反转电机14工作，第一正反转电机13和第二正反转电机14连带第一丝杆 11和第二丝杆12旋转，从而通过螺纹传动的方式控制切割机构3进行上下位置的调整；同时可通过分别控制第一正反转电机13和第二正反转电机14不同步工作，使切割机构3两端的位置不平行，达到倾斜角度的切割方式，从而实现多角度切割的目的。

综上所述：本木材加工多角度切割机构，由横向运行电机23工作通过传动带22连带滚轮21滚动，从而使主机架1在滑轨4上横向移动，以对固定好的加工工件6不同部位进行切割，实现一次装夹多部位切割的目的，从而提高工作效率，避免传统多次装夹切割的繁琐工序；其次，由带锯条31、主动轮32、被动轮33、电机34和固定座35之间组装成可调多角度带锯结构，通过主机电控箱5控制第一正反转电机13和第二正反转电机14工作，第一正反转电机13和第二正反转电机14连带第一丝杆11和第二丝杆12旋转，并通过螺纹传动的方式控制切割机构3进行上下位置的调整，以适应对不同尺寸的木材进行切割；另外，可通过分别控制第一正反转电机13和第二正反转电机14不同步工作，进而调整主机架1两侧主动轮32和被动轮33的平行位置，使切割机构3两端的位置不平行，达到倾斜角度的切割方式，实现多角度切割的目的，提高对木材的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。