一种建筑装修用板材粘合装置的制作方法

本申请涉及建筑装修领域，具体为一种建筑装修用板材粘合装置。

背景技术：

建筑装修的过程中，需要用到大量的粘合板，由于这些板材大小不一，因此在生产粘合的过程中每次都需要重新校准板材放置的位置，校准以后涂胶，再利用压合机将另一块板材粘合在原有板材上，这一方式加重了工作量，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑装修用板材粘合装置，其能够克服现有技术中的后述缺陷。

根据本发明的一种建筑装修用板材粘合装置，包括校准装置，其特征在于：所述校准装置包括机体，所述机体中心设置有能在左右方向相互挨近和相互远离的两个压紧件：左压紧件和右压紧件，在所述左压紧件的右下伸展处与所述机体之间、所述右压紧件的左下伸展处与所机体之间分别设置有左弹力件和右弹力件，在所述左压紧件的左侧和所述右压紧件的右侧各设置有一能上下滑移的左顶压块和右顶压块，所述左顶压块与所述左压紧件之间及所述右顶压块与所述右压紧件之间以倾斜端面触接，所述左顶压块和所述右顶压块的下端面设置有倾斜端面，所述倾斜端面与顶压架两侧有倾斜端面的左压紧位和右压紧位上面的倾斜端面触接，所述左顶压块和右顶压块的上端各设置有一弹力件、，在所述左压紧件和右压紧件之间的中心设置有一与向下伸展并穿通机体中心工作台的螺形纹杆固定连接的用以确立所述板材上下位置的方盘，所述螺形纹杆设置一与防转动齿牙部相咬合的槽部，螺形纹杆的下部设置有一螺丝帽，所述螺丝帽与由蜗轮和蜗杆件组成的蜗轮蜗杆机构中的蜗轮固定成整体，所述蜗杆件前后方向设置并设置在所述机体的前后壁，所述顶压架包括左压紧位、右压紧位、以及连接所述左压紧位和所述右压紧位的顶压位，所述顶压位中心设置有一与压紧顶压马达的压杆前部的螺形纹相互配合的螺形纹孔，所述机体的前部内壁与所述顶压位之间的压杆上设置有一启动装置和一传输带与设置在所述蜗杆件上被带动轮连接的带动轮，所述左压紧件的顶部还设置有一用于设置前后方向校准的校准组件的孔槽，所述校准组件包括前支撑架和后支撑架，所述前支撑架包括前引导部和前压紧位，所述前引导部的端部设置一后倾斜端面，前压紧位的内侧设置有两个在压紧时与板材前侧面触接的滚动轮，在所述前引导部挨近所述后倾斜端面处设置有一前限位块，所述前限位块与所述左压紧件上的孔槽之间设置一前弹力件，前引导部挨近前压紧位处设置有一与左压紧位上孔槽前部槽部滑移配合的引导块，所述后支撑架包括后引导部和后压紧位，所述后引导部的端部设置一前倾斜端面，后压紧位的内侧设置有两个在压紧时与板材前侧面触接的滚动轮，在所述后引导部挨近所述前倾斜端面处设置有一后限位块，所述后限位块与所述左压紧件上的孔槽之间设置一后弹力件，后引导部挨近后压紧位处设置有一与左压紧位上孔槽前部槽部滑移配合的引导块，在所述前倾斜端面和后倾斜端面之间设置有一两侧设置成倾斜端面的顶压销，所述顶压销右端伸出左压紧件的作业部，左端设置有一校准弹力件，当所述左压紧件和所述右压紧件相互挨近而压紧板材时，所述板材先与所述顶压销触接，在渐渐压紧的过程中，所述顶压销被顶压进所述左压紧件内，同时，所述前引导部和后引导部分别在所述前弹力件和后弹力件的作用下所述前压紧位和所述后压紧位向内侧滑移而实现所述板材前后位置校准，所述后限位块和所述前限位块靠近所述校准弹力件的一侧前方均设置有橡胶垫，所述压紧顶压马达上设置有消热装置。

进一步的技术方案，在所述校准装置上方设置有压合机，所述校准装右侧设置有运输装置用来送走粘合好的板材。

进一步的技术方案，所述压紧顶压马达带动所述顶压位向内侧滑移时，所述左顶压块和右顶压块向上滑移，从而带动所述左压紧件和右压紧件相互挨近而压紧板材，当所述压紧顶压马达带动所述顶压位向外侧滑移时，所述左顶压块和右顶压块在所述弹力件和弹力件的作用下向下滑移，同时，所述左压紧件和所述右压紧件分别在所述左弹力件和所述右弹力件的作用下相互远离而松脱板材。

进一步的技术方案，当所述启动装置与带动轮触接时，通过传输带驱使所述蜗杆件转动，继而带动所述蜗轮转动，所述螺形纹杆产生竖向运作而使板材在上下方向实现校准。

进一步的技术方案，所述消热装置设在所述压紧顶压马达外侧，所述消热装置由多列消热鳍片组成，所述压紧顶压马达工作产生的热量通过所述消热鳍片散发到空气中去。

通过本发明，可使板材在压紧过程中实现前后、左右两个方向上的自动校准，使得不同规格板材自行校准位置。由于设置了能左右滑移的压紧件，通过顶压架的前后滑移，使左压紧件和右压紧件同步相互挨近而实现了左右方向的位置校准的同时实现对板材的压紧，同时，由于设置了左、右弹力件及顶压块上端的弹力件，使左右两压紧件在相向远离时工作可靠；由于设置了校准组件，在左右压紧件相互挨近而压紧板材的过程中，所述板材将顶压销压入左压紧件而使前支撑架和后支撑架同时压向板材，从而使板材在前后方向也实现自动校准功能；由于设置了螺形纹杆，可以在压紧之前将板材升至所需要的位置，使板材顶面升出左、右压紧件顶面一定的高度，此外，螺形纹杆还可用于在板材加工完后将板材顶出，以便于将板材推入运输装置；由于设置了启动装置，压紧和顶压两个动作均由压紧顶压马达完成，减少了马达数量，降低了制造成本。整个设备结构较为简单，结构稳固，成本较低，运行可靠，能够替代人工维护；不仅能实现矩形板材在前后、左右两个方向上的位置校准，减少了加工操作的辅助时间，而且实现了板材顶面伸出压紧件距离的控制，确保了加工操作的安全性。

附图说明

图1是本发明的建筑装修用板材粘合机的整体机构示意图；

图2是图1中的校准装置的主视图；

图3是图1中的校准装置的俯视图；

图4是图3中的校准组件的放大示意图。

具体实施方式

前面结合图1-4对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种建筑装修用板材粘合装置，包括校准装置3，其特征在于：所述校准装置3包括机体31，所述机体31中心设置有能在左右方向相互挨近和相互远离的两个压紧件：左压紧件42和右压紧件41，在所述左压紧件42的右下伸展处与所述机体3之间、所述右压紧件41的左下伸展处与所机体3之间分别设置有左弹力件421和右弹力件411，在所述左压紧件42的左侧和所述右压紧件41的右侧各设置有一能上下滑移的左顶压块52和右顶压块51，所述左顶压块52与所述左压紧件42之间及所述右顶压块51与所述右压紧件41之间以倾斜端面触接，所述左顶压块52和所述右顶压块51的下端面设置有倾斜端面，所述倾斜端面与顶压架60两侧有倾斜端面的左压紧位62和右压紧位61上面的倾斜端面触接，所述左顶压块52和右顶压块51的上端各设置有一弹力件521、511，在所述左压紧件42和右压紧件41之间的中心设置有一与向下伸展并穿通机体中心工作台的螺形纹杆83固定连接的用以确立所述板材上下位置的方盘80，所述螺形纹杆83设置一与防转动齿牙部85相咬合的槽部86，螺形纹杆83的下部设置有一螺丝帽84，所述螺丝帽84与由蜗轮81和蜗杆件82组成的蜗轮蜗杆机构中的蜗轮81固定成整体，所述蜗杆件82前后方向设置并设置在所述机体31的前后壁，所述顶压架60包括左压紧位62、右压紧位61、以及连接所述左压紧位62和所述右压紧位61的顶压位63，所述顶压位63中心设置有一与压紧顶压马达9的压杆90前部的螺形纹相互配合的螺形纹孔，所述机体31的前部内壁与所述顶压位63之间的压杆90上设置有一启动装置91和一传输带92与设置在所述蜗杆件82上被带动轮922连接的带动轮921，所述左压紧件42的顶部还设置有一用于设置前后方向校准的校准组件的孔槽，所述校准组件包括前支撑架和后支撑架，所述前支撑架包括前引导部71和前压紧位711，所述前引导部71的端部设置一后倾斜端面715，前压紧位711的内侧设置有两个在压紧时与板材前侧面触接的滚动轮730，在所述前引导部71挨近所述后倾斜端面715处设置有一前限位块714，所述前限位块714与所述左压紧件42上的孔槽之间设置一前弹力件713，前引导部71挨近前压紧位711处设置有一与左压紧位42上孔槽前部槽部422滑移配合的引导块712，所述后支撑架包括后引导部72和后压紧位721，所述后引导部72的端部设置一前倾斜端面725，后压紧位721的内侧设置有两个在压紧时与板材前侧面触接的滚动轮730，在所述后引导部72挨近所述前倾斜端面725处设置有一后限位块724，所述后限位块724与所述左压紧件42上的孔槽之间设置一后弹力件723，后引导部72挨近后压紧位721处设置有一与左压紧位42上孔槽前部槽部424滑移配合的引导块722，在所述前倾斜端面725和后倾斜端面715之间设置有一两侧设置成倾斜端面的顶压销70，所述顶压销70右端伸出左压紧件的作业部，左端设置有一校准弹力件73，当所述左压紧件42和所述右压紧件41相互挨近而压紧板材时，所述板材先与所述顶压销70触接，在渐渐压紧的过程中，所述顶压销70被顶压进所述左压紧件42内，同时，所述前引导部71和后引导部72分别在所述前弹力件713和后弹力件723的作用下所述前压紧位711和所述后压紧位721向内侧滑移而实现所述板材前后位置校准，所述后限位块724和所述前限位块714靠近所述校准弹力件73的一侧前方均设置有橡胶垫701，所述压紧顶压马达9上设置有消热装置109。

其中，在所述校准装置3上方设置有压合机11，所述校准装置3右侧设置有运输装置2用来送走粘合好的板材。

其中，所述压紧顶压马达9带动所述顶压位63向内侧滑移时，所述左顶压块52和右顶压块51向上滑移，从而带动所述左压紧件42和右压紧件41相互挨近而压紧板材，当所述压紧顶压马达9带动所述顶压位63向外侧滑移时，所述左顶压块52和右顶压块51在所述弹力件521和弹力件511的作用下向下滑移，同时，所述左压紧件42和所述右压紧件41分别在所述左弹力件421和所述右弹力件411的作用下相互远离而松脱板材。

其中，当所述启动装置91与带动轮921触接时，通过传输带92驱使所述蜗杆件82转动，继而带动所述蜗轮81转动，所述螺形纹杆83产生竖向运作而使板材在上下方向实现校准。

其中，所述消热装置109设在所述压紧顶压马达9外侧，所述消热装置109由多列消热鳍片组成，所述压紧顶压马达9工作产生的热量通过所述消热鳍片散发到空气中去。

本装置可使板材在压紧过程中实现前后、左右两个方向上的自动校准，使得不同规格板材自行校准位置。

由于设置了能左右滑移的压紧件，通过顶压架的前后滑移，使左压紧件和右压紧件同步相互挨近而实现了左右方向的位置校准的同时实现对板材的压紧，同时，由于设置了左、右弹力件及顶压块上端的弹力件，使左右两压紧件在相向远离时工作可靠。

由于设置了校准组件，在左右压紧件相互挨近而压紧板材的过程中，所述板材将顶压销压入左压紧件而使前支撑架和后支撑架同时压向板材，从而使板材在前后方向也实现自动校准功能。

由于设置了螺形纹杆，可以在压紧之前将板材升至所需要的位置，使板材顶面升出左、右压紧件顶面一定的高度，此外，螺形纹杆还可用于在板材加工完后将板材顶出，以便于将板材推入运输装置。

由于设置了启动装置，压紧和顶压两个动作均由压紧顶压马达完成，减少了马达数量，降低了制造成本。整个设备结构较为简单，结构稳固，成本较低，运行可靠，能够替代人工维护；不仅能实现矩形板材在前后、左右两个方向上的位置校准，减少了加工操作的辅助时间，而且实现了板材顶面伸出压紧件距离的控制，确保了加工操作的安全性。

通过以后方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。