一种组合驱动立式劈木用机器的制作方法

本发明属于木材加工机械设备处理领域，尤其涉及一种组合驱动立式劈木用机器。

背景技术：

劈木机是木片加工行业的一项重要辅助设备，主要有立式、卧式两大系列。两种系列的劈木机均采用液压工作原理将树墩、大型树杈、大型圆木段以及较坚硬的木料劈开，以达到削片机进料尺寸的要求，或将原料劈成其他用途的材料。

现有技术中，组合驱动立式劈木用机器通常采用单级油泵作为液压系统的驱动装置，劈木力最大达到13t。同时，在劈木过程中，首先需要人工将木料放置在工作位置，然后，操作手柄作为原木夹紧装置对木料进行固定，劈木结束后，被劈开后的木料直接散落到地面。

由此，现有技术采用的技术方案存在刀头驱动力小、人工扶木操作繁琐导致劳动强度高、无独立的夹紧装置导致木料固定性能差进而安全性能低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种组合驱动立式劈木用机器，旨在解决目前刀头驱动力小、人工扶木操作繁琐导致劳动强度高、无独立的夹紧装置导致木料固定性能差进而安全性能低的问题。

本发明是这样实现的，一种组合驱动立式劈木用机器，包括：

机架；

设于所述机架顶端，可沿所述机架上下运动的刀架；

设于所述机架上，用于驱动所述刀架运动的双级泵；

一端转动连接于所述机架、另一端通过链条与所述刀架连接的扶木装置，所述扶木装置可由所述刀架带动其从水平翻转至竖直，以将放置于所述扶木装置上的木料推扶到所述机架上；

固设于所述机架，用于夹持自所述扶木装置推送而来的木料的夹紧装置，其中，所述夹紧装置的最低点至所述机架底部的距离大于所述扶木装置的最高点至所述机架底部的距离；以及

与所述夹紧装置连接，用于驱动所述夹紧装置运动的驱动装置。

本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器，通过刀架运动来带动链条运动，进而拉动扶木装置从水平翻转至竖直，以将木料运送到机架上，实现了无需人工搬运木料至机架上的半自动搬运，降低了人工劳动强度；同时，通过夹紧装置的夹持臂夹持不同外径的木料，有效的增大了木料的加工范围，利用弹性件的可伸缩性提高了组合驱动立式劈木用机器固定木料的固定性能，进而提高了劈木过程的安全性能；通过双级泵作为液压系统的驱动力驱动刀架运动，提高了组合驱动立式劈木用机器的劈木能力，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器的结构示意图；

图2是图1所示的组合驱动立式劈木用机器另一角度的结构示意图；

图3是图1所示的组合驱动立式劈木用机器另一角度的结构示意图；

图4是图1所示的a部分的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器，通过刀架运动来带动链条，进而拉动扶木装置从水平翻转至竖直，以将木料运送到机架上，实现了木料的半自动搬运，降低了人工劳动强度；同时，通过夹紧装置夹持自扶木装置推送而来的木料，使木料得到有效固定，从而提高了劈木过程的安全性能；通过双级泵驱动刀架运动，提高了组合驱动立式劈木用机器的劈木能力。

图1示出了本发明提供的一种组合驱动立式劈木用机器的结构示意图。作为本发明的较佳实施例，该组合驱动立式劈木用机器100包括机架1；设于机架1顶端，可沿机架1上下运动的刀架3；设于机架1，用于驱动刀架3运动的双级泵5；一端转动连接于机架1、另一端通过链条6与刀架3连接的扶木装置7，扶木装置7可由刀架3带动其从水平翻转至竖直，以将放置于扶木装置7上的木料推扶到机架1上；固设于机架1，用于夹持自扶木装置7推送而来的木料的夹紧装置8，其中，夹紧装置8的最低点至机架1底部的距离大于扶木装置7的最高点至机架1底部的距离；以及与夹紧装置8连接，用于驱动夹紧装置8运动的驱动装置9。

本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器，通过刀架运动带动链条拉动扶木装置从水平翻转至竖直，以将木料运送到机架上，实现了木料的半自动搬运，降低了人工劳动强度；同时，通过夹紧装置夹持自扶木装置推送而来的木料，使木料得到有效固定，从而提高了劈木过程的安全性能；通过双级泵驱动刀架运动，提高了组合驱动立式劈木用机器的劈木能力。

在本发明实施例中，所述机架1包括底座11、设于底座11侧面的止挡块12、架设于底座11上的竖架13。

在本发明实施例中，底座11的侧面可以是正方形、长方形、梯形等，具体不做限定。止挡块12靠近竖架13的一端为锯齿形，可以理解的，在其他实施例中，止挡块12靠近竖架13的一端还可以是波浪形、凹凸相间的矩形等，并与底座11弯折形成锐角。在实际应用中，当扶木装置7转动带动木料转动时，木料底端卡设于止挡块12和底座11之间，防止扶木过程中木料产生滑动，提高了扶木装置结构的可靠性。

在本发明实施例中，刀架3包括固设于机架1顶部的本体31、贯穿于本体31的导向轴33及连接于导向轴33一端的刀头35，设于竖架13的靠近扶木装置7一侧的导向杆37、以及套设于导向杆37并与刀头35连接的连接件39。刀头35在导向轴33的带动下劈开木料，实现了劈木过程的自动控制，降低了人工劳动强度。

在本发明实施例中，导向杆37设于竖架13的靠近扶木装置7的一侧；链条6的一端与连接件39连接，另一端连接扶木装置7。双级泵5驱动导向轴33带动刀头35上下运动，刀头35与连接件39连接并带动连接件39沿导向杆37上下运动。组合驱动立式劈木用机器100利用双级泵5作为液压系统的驱动动力，在电机功率相同的情况下，组合驱动立式劈木用机器100的最大劈木力由单级泵的13t提高到双机泵5的16t，有效提高了工作效率。

请参阅图2，是图1所示的组合驱动立式劈木用机器另一角度的结构示意图。本发明实施例中，扶持装置7呈“7”字型，包括第一连接杆71、自第一连接杆71弯折延伸的第二连接杆73、设于第二连接杆73的靠近与机架1一侧的第一固定部75、以及与第一固定部75相对设置的第二固定部77。

在本发明实施例中，第一连杆71一端与机架1的底座11转动连接，另一端与链条6连接；第二连接杆73自第一连接杆71朝远离所述竖架13的方向延伸而成，以避免扶木装置7运动时与机架1产生干涉。

作为本发明的一个优选实施例，扶木装置7还包括设于底座11一侧的转轴(未标号)，转轴的轴线与底座侧面的上下两条边分别平行，转轴与止挡块12间隔设置，以免扶木装置7绕转轴翻转过程中与止挡块12发生干涉，导致零部件损坏。

作为本发明的一个实际应用，链条6拉动扶木装置7绕转轴的中心线翻转0-90°，优选的，当翻转0°时，扶木装置7处于水平状态，当翻转90°时，扶木装置7处于竖直状态，进而将放置在所述扶木装置7上的木料立设于所述底座11上；或者，当翻转0°时，扶木装置7处于竖直状态，当翻转90°时，扶木装置7处于水平状态，从而将木料推送至扶木装置7上，进行新一轮的扶木操作。当然，可以理解，扶木装置7的翻转角度不限于上述两种情形，还可以有其他情形，具体不做限定。通过扶木装置7绕转轴中心线翻转带动木料转动，实现了木料的半自动搬运，降低了人工劳动强度。

作为本发明的一个实施例，第二连接杆73至机架1底部的距离小于夹紧装置8至机架1底部的距离，使得扶木装置7与夹紧装置8之间的相互运动不产生干涉，保证扶木过程的流畅性，提高了结构的可靠性。

作为本发明的一个实施例，第一固定部75与第二固定部77用于固定木料，因此，两者之间的相对距离应大于或等于木料的最大外径，可以理解，这样才能使木料有效的固定于第一固定部75和第二固定部77之间而不产生偏移，使第一夹紧装置81和第二夹紧装置83能准确的夹持住木料进行加工，提高了加工的准确性。

本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器100，通过扶木装置7将被加工木料运送到所述底座11上，实现了木料的半自动搬运，降低了人工劳动强度。

在本发明实施例中，夹紧装置8包括相对间隔设置的第一夹紧装置81和第二夹紧装置83，两者之间能够产生相对运动，使木料得到固定，提高了木料的固定性能，且夹紧过程中无需人工固定，提高了操作安全性。

请结合参阅图3和图4，其中，图3是图1所示的组合驱动立式劈木用机器另一角度的结构示意图；图4是图1所示的a部分的结构示意图。在本发明实施例中，第一夹紧装置81和第二夹紧装置83的结构相同，此处仅对第一夹紧装置81的结构作出说明。第一夹紧装置81包括固设于机架1的导向架811、夹持臂813、弹性臂815及夹持件817，夹持臂813一端与导向架811连接、另一端与弹性臂815的一端连接，夹持件817设于弹性臂815的另一端。第一夹紧装置81与第二夹紧装置83通过相对运动同时夹紧木料，结构简单，且夹持牢固。

在本发明实施例中，导向架811具有一滑槽(未标号)，夹持臂813包括支撑件8131及一端连接支撑件8131、另一端设于滑槽内并能带动支撑件8131沿滑槽运动的滑动件8133。通过滑动件8133的设置，夹持臂813沿导向架811移动时摩擦力更小，滑动更加平稳。

作为本发明的一个优选实施例，导向架811上设有固定装置(未标号)，例如固定螺栓、卡扣等。当夹持臂813根据不同外径的木料移动滑动件8133后，固定装置将滑动件8133固定，提高了组合驱动立式劈木用机器100的结构可靠性。

在本发明实施例中，弹性臂815包括滑动连杆8151及套设于滑动连杆8151的弹性件8153，滑动连杆8151的一端插设于支撑件8131远离导向架811的一端，并沿垂直于支撑件8131的方向运动，其另一端与夹持件817连接；弹性件8153的两端分别与支撑件8131和夹持件817连接。支撑件8131具有与滑动连杆8151形状相匹配的通孔(未标号)，滑动连杆8151的一端插设于通孔内，在弹性件8153的回弹力作用下沿通孔往复运动，提高了弹性臂815可伸缩性能。

作为本发明的一个实际应用，当夹持件817夹持住木料时，刀头35劈开木料，刀头35挤压两个弹性臂815往相反的方向运动，在弹性件8153的回弹力的作用下，减小了木料被劈开后的冲击力，起到了缓冲减震的作用；同时，由于所述弹性臂815具有可伸缩性，被劈开后的木料不会立刻散开，提高了操作过程的安全性。

在本发明实施例中，弹性件8153为弹簧。当然，可以理解，在其他实施例中，弹性件8153也可以为其他具有弹性的元件，例如弹性较大的橡胶件。只要能够保证滑动连杆8151在弹性件8153回弹力的支撑下，具有一定的移动距离即可。

本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器100，通过第一夹紧装置81和第二夹紧装置83产生相对运动，使夹紧装置8能适用于不同外径的木料，增大了组合驱动立式劈木用机器100的加工范围。同时，木料被劈开后，由于弹性臂815具有可伸缩性，夹紧装置8可保持木料不会立即散开，避免了组合驱动立式劈木用机器100上的其他部件受到碰撞而损坏。

在本发明实施例中，驱动装置9包括驱动手柄91及与驱动手柄91连接的推进件93，推进件93同时与第一夹紧装置81和第二夹紧装置83连接。具体的，当转动驱动手柄91时，带动推进件93推动第一夹紧装置81和第二夹紧装置83沿导向架811滑槽相向运动或者背向运动。

作为本发明的一个实际应用，木料加工时，转动驱动手柄91，从而带动推进件93推动夹持臂813移动，第一夹紧装置81和第二夹紧装置83相向运动，进而夹紧木料；劈开木料后，反向转动驱动手柄91，从而带动推进件93推动夹持臂813反向移动，第一夹紧装置81和第二夹紧装置83背向运动，松开木料。通过驱动装置9，带动夹紧装置8沿导向架811移动，实现了木料夹紧的半自动控制，提高了工作效率与操作安全性。

作为本发明的一个优选实施例，组合驱动立式劈木用机器100还包括固设于机架1的护栏10，护栏10与扶木装置7相对间隔设置。护栏10能够防止木料被劈开后四处散落，而与其他零部件发生碰撞，导致零部件损坏，提高了操作安全性。

本发明实施例提供的组合驱动立式劈木用机器，通过刀架运动来带动链条运动，进而拉动扶木装置从水平翻转至竖直，以将木料运送到机架上，实现了无需人工搬运木料至机架上的半自动搬运，降低了人工劳动强度；同时，通过夹紧装置的夹持臂夹持不同外径的木料，有效的增大了木料的加工范围，利用弹性件的可伸缩性提高了组合驱动立式劈木用机器固定木料的固定性能，进而提高了劈木过程的安全性能；通过双级泵作为液压系统的驱动动力驱动刀架运动，提高了组合驱动立式劈木用机器的劈木能力，有效提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。