一种高效劈柴机的制作方法

本发明涉及农机领域，尤其是涉及一种高效劈柴机。

背景技术：

柴火，亦可写作“柴禾”。指的是能燃烧以提供热量的树枝、秸秆、杂草等。对于传统的树木柴火来说，需要将其劈开以便于其燃烧，传统的方式都是用斧子劈柴，整体效率非常的低，同时由于柴火外表面覆有树皮，由于树皮本身具有较好的强度，从而在劈叉的过程中非常影响劈柴的效率，因此需要对此加以解决，同时现有的劈柴机也有这样的问题，效率低下。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高效劈柴机，主要包括机架，所述机架主要包括水平设置的台面，其中台面的底面四角焊接有支撑腿；台面的上表面处设有竖直设置的料筒，其中料筒呈圆柱状结构，料筒的外侧焊接固定多根竖直设置的支撑立柱，支撑立柱的顶端之间的位置设置有水平设置的横板，其中横板螺丝固定在支撑立柱上，所述横板的下方正对料筒的顶部；所述料筒的上下端均开口，且横板的上表面螺丝固定有挤压电动缸，其中挤压电动缸的输出端设置有竖直设置的压杆，压杆的底端从横板上的压杆通孔穿出，且压杆的底端通过法兰以及螺丝固定连接有压盘，且压盘水平设置，所述压盘活动设置在料筒内侧，利用挤压电动缸的作用，带动压盘在料筒内上下运动；所述料筒的侧壁上开设有放料口，通过放料口将待劈开的木材竖直放入到料筒内侧；所述台面上设有上下贯穿的圆形开口，其中圆形开口位于料筒的底部开口外侧，圆形开口与料筒的底部开口同心设置；所述圆形开口内焊接有环形的刀片固定圈，刀片固定圈内焊接固定有交叉设置的刀片，其中料筒采用焊接的形式固定在刀片固定圈上；通过将待劈开的木材竖直放入到料筒内侧，此时待劈开的木材底面与刀片贴合，然后开启挤压电动缸，使得挤压电动缸带动压盘下压，此时压盘向下挤压待劈开的木材，由于刀片呈交叉结构，这样刀片便可在挤压电动缸的作用下将木材劈开；所述料筒的左右两侧设置相互正对的破壁器，其中破壁器主要包括焊接在台面上的安装座，其中安装座上螺丝固定有破壁电动缸，破壁电动缸的输出端设有水平设置的推杆，推杆的另一端通过螺丝以及法兰固定连接电锤的外壳，其中电锤的外壳底部螺丝固定有滑块，滑块滑动设在安装座上表面开设的滑槽内，且滑槽呈左右向水平设置，通过破壁电动缸的作用带动滑块左右滑动，从而实现电锤的左右滑动，电锤的输出端固定卡接有钻头；所述料筒的侧壁上设有两个钻孔，且所述钻孔分别与左右两个破壁器的钻头正对设置，因此在破壁电动缸的作用下将钻头伸入钻孔内，此时对料筒内的木材表皮进行钻破处理，由于电锤本身具有冲击钻头的作用，因此在表皮钻破的过程中，整个木材的主体部分受到部分冲击作用裂开，这样方便后续挤压电动缸下压实现木材的劈开，这样使得整体的效率更高。

进一步的，所述圆形开口的下方位置还放置有收料框。

进一步的，所述台面的一侧螺丝固定有开关座，其中开关座上安装有用于控制破壁电动缸以及挤压电动缸开关闭的电源开关。

进一步的，所述支撑腿的底部通过紧固螺栓连接有减震底脚，减震底脚采用橡胶材质制成。

进一步的，所述刀片固定圈以及刀片均采用钢材制成。

进一步的，所述滑块与滑槽的接触位置涂有润滑剂。

进一步的，所述料筒采用槽钢焊接而成，整体强度高，不易出现变形破裂的情况。

本发明的有益效果：本发明通过将待劈开的木材竖直放入到料筒内侧，此时待劈开的木材底面与刀片贴合，然后在破壁电动缸的作用下将钻头伸入钻孔内，此时对料筒内的木材表皮进行钻破处理，由于电锤本身具有冲击钻头的作用，因此在表皮钻破的过程中，整个木材的主体部分受到部分冲击作用裂开，此时在破壁电动缸的作用下将钻头从料筒内抽出，然后开启挤压电动缸，使得挤压电动缸带动压盘下压，此时压盘向下挤压待劈开的木材，由于刀片呈交叉结构，这样刀片便可在挤压电动缸的作用下将木材劈开，这样方便后续挤压电动缸下压实现木材的劈开，这样使得整体的效率更高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图。

图中：1-台面、2-支撑腿、3-减震底脚、4-紧固螺栓、5-收料框、6-破壁器、7-安装座、8-破壁电动缸、9-推杆、10-滑块、11-电锤、12-支撑立柱、13-挤压电动缸、14-横板、15-压杆、16-压盘、17-料筒、18-钻头、19-放料口、20-开关座、21-圆形开口、22-刀片固定圈、23-刀片、24-钻孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效劈柴机，主要包括机架，所述机架主要包括水平设置的台面1，其中台面1的底面四角焊接有支撑腿2；台面1的上表面处设有竖直设置的料筒17，其中料筒17呈圆柱状结构，料筒17的外侧焊接固定多根竖直设置的支撑立柱12，支撑立柱12的顶端之间的位置设置有水平设置的横板14，其中横板14螺丝固定在支撑立柱12上，所述横板14的下方正对料筒17的顶部；所述料筒17的上下端均开口，且横板14的上表面螺丝固定有挤压电动缸13，其中挤压电动缸13的输出端设置有竖直设置的压杆15，压杆15的底端从横板14上的压杆通孔穿出，且压杆15的底端通过法兰以及螺丝固定连接有压盘16，且压盘16水平设置，所述压盘16活动设置在料筒17内侧，利用挤压电动缸13的作用，带动压盘16在料筒17内上下运动；所述料筒17的侧壁上开设有放料口19，通过放料口19将待劈开的木材竖直放入到料筒17内侧；所述台面1上设有上下贯穿的圆形开口21，其中圆形开口21位于料筒17的底部开口外侧，圆形开口21与料筒17的底部开口同心设置；所述圆形开口21内焊接有环形的刀片固定圈22，刀片固定圈22内焊接固定有交叉设置的刀片23，其中料筒17采用焊接的形式固定在刀片固定圈22上；通过将待劈开的木材竖直放入到料筒17内侧，此时待劈开的木材底面与刀片23贴合，然后开启挤压电动缸13，使得挤压电动缸13带动压盘16下压，此时压盘16向下挤压待劈开的木材，由于刀片23呈交叉结构，这样刀片23便可在挤压电动缸13的作用下将木材劈开；所述料筒17的左右两侧设置相互正对的破壁器6，其中破壁器6主要包括焊接在台面1上的安装座7，其中安装座7上螺丝固定有破壁电动缸8，破壁电动缸8的输出端设有水平设置的推杆9，推杆9的另一端通过螺丝以及法兰固定连接电锤11的外壳，其中电锤11的外壳底部螺丝固定有滑块10，滑块10滑动设在安装座7上表面开设的滑槽内，且滑槽呈左右向水平设置，通过破壁电动缸8的作用带动滑块10左右滑动，从而实现电锤11的左右滑动，电锤11的输出端固定卡接有钻头18；所述料筒17的侧壁上设有两个钻孔24，且所述钻孔24分别与左右两个破壁器6的钻头18正对设置，因此在破壁电动缸8的作用下将钻头18伸入钻孔24内，此时对料筒17内的木材表皮进行钻破处理，由于电锤11本身具有冲击钻头18的作用，因此在表皮钻破的过程中，整个木材的主体部分受到部分冲击作用裂开，这样方便后续挤压电动缸13下压实现木材的劈开，这样使得整体的效率更高。

所述圆形开口21的下方位置还放置有收料框5。

所述台面1的一侧螺丝固定有开关座20，其中开关座20上安装有用于控制破壁电动缸8以及挤压电动缸13开关闭的电源开关。

所述支撑腿2的底部通过紧固螺栓4连接有减震底脚3，减震底脚3采用橡胶材质制成。

所述刀片固定圈22以及刀片23均采用钢材制成。

所述滑块10与滑槽的接触位置涂有润滑剂。

所述料筒17采用槽钢焊接而成，整体强度高，不易出现变形破裂的情况。

本发明的工作原理是：通过将待劈开的木材竖直放入到料筒17内侧，此时待劈开的木材底面与刀片23贴合，然后在破壁电动缸8的作用下将钻头18伸入钻孔24内，此时对料筒17内的木材表皮进行钻破处理，由于电锤11本身具有冲击钻头18的作用，因此在表皮钻破的过程中，整个木材的主体部分受到部分冲击作用裂开，此时在破壁电动缸8的作用下将钻头18从料筒17内抽出，然后开启挤压电动缸13，使得挤压电动缸13带动压盘16下压，此时压盘16向下挤压待劈开的木材，由于刀片23呈交叉结构，这样刀片23便可在挤压电动缸13的作用下将木材劈开，这样方便后续挤压电动缸13下压实现木材的劈开，这样使得整体的效率更高。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。