一种新型竹丝剖切装置的制作方法

本发明涉及竹加工机械技术领域，具体为一种新型竹丝剖切装置。

背景技术：

现有的竹编工艺品生产过程中，最大的难题就在于竹子原材料的处理，例如用于竹编画的竹丝，需要采用直径最小达到0.1~0.2mm的竹丝，以使单个像素点足够的小，从而获得高精度的竹编画工艺品。存在的问题是，对于竹子原材料，难以将竹丝处理到0.1~0.2mm的直径，尤其是难以确保竹丝纤维的连续，难以避免竹编工艺品产生毛刺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型竹丝剖切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型竹丝剖切装置，包括机架，所述机架上安装有运送装置，所述运送装置的一侧设置有分切装置，所述分切装置远离运送装置的一侧设置有打磨装置，所述分切装置和打磨装置均固定在机架上；

所述分切装置包括切刀筒，所述切刀筒内设置有导向筒，所述切刀筒与导向筒之间设置有若干切刀，所述切刀以切刀筒的轴心为中心点对称分布，且切刀固定连接切刀筒的内壁和导向筒的外壁，所述导向筒呈圆锥状，且导向筒的尖端朝向运送装置，所述导向筒的内部固定连接有打磨电机；

所述打磨装置包括大齿轮和两个固定环，所述固定环固定连接机架，所述固定环的内部以其轴心为中心点对称分布有若干打磨筒，所述打磨筒上套接有两个轴承，两个所述轴承的外圈均固定连接固定环，所述打磨筒靠近分切装置的一端套接有小齿轮，所述大齿轮位于若干打磨筒之间，且大齿轮固定连接打磨电机的转子，所述大齿轮与所有小齿轮啮合。

优选的，所述运送装置包括两个支撑架，所述支撑架的底端固定连接机架，且支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，两个所述支撑架之间设置有两个转动辊，其中一个转动辊活动连接支撑架，另一个转动辊活动连接电动伸缩杆的顶端，且转动辊均外接电机驱动。

优选的，所述分切装置和打磨装置同轴心设置。

优选的，所述导向筒与切刀筒的长度相同，且导向筒远离运送装置一端的直径小于切刀筒的直径。

优选的，所述打磨筒的内壁上固定连接有若干打磨条，且打磨筒的筒壁上开设有若干排屑孔。

优选的，所述切刀的个数与打磨筒个数相同。

优选的，所述导向筒远离运送装置一端的半径和切刀筒的半径之间的半径差等于打磨筒的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置可快速高效的将竹子切丝，并且可保证出丝的连续性；设置有分切装置，可对进入打磨装置的竹子进行分切，并且分切装置内设置有导向筒，可将分切后的竹丝顺利导入打磨装置内的打磨筒里；设置有打磨装置，可对进入打磨筒的竹丝打磨，将竹丝打磨成圆丝；运送装置可保证竹丝持续匀速的进入分切装置和打磨装置；在使用时，控制运送装置的输送速度即可控制竹丝在打磨筒内的时间，从而可控制产出竹丝的粗细。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的a-a截面示意图；

图3为本发明打磨装置侧面结构示意图；

图4为本发明打磨筒结构示意图；

图5为图4的b-b截面示意图。

图中标号：1机架、2运送装置、21支撑架、22电动伸缩杆、23转动辊、3分切装置、31切刀筒、32导向筒、33切刀、34打磨电机、4打磨装置、41固定环、42打磨筒、43轴承、44小齿轮、45大齿轮、46打磨条、47排屑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型竹丝剖切装置，包括机架1，所述机架1上安装有运送装置2，所述运送装置2的一侧设置有分切装置3，所述分切装置3远离运送装置2的一侧设置有打磨装置4，所述分切装置3和打磨装置4均固定在机架1上，所述分切装置3和打磨装置4同轴心设置。

所述运送装置2包括两个支撑架21，所述支撑架21的底端固定连接机架1，且支撑架21的顶部固定连接有电动伸缩杆22，两个所述支撑架21之间设置有两个转动辊23，其中一个转动辊23活动连接支撑架21，另一个转动辊23活动连接电动伸缩杆22的顶端，且转动辊23均外接电机驱动。

所述分切装置3包括切刀筒31，所述切刀筒31内设置有导向筒32，所述切刀筒31与导向筒32之间设置有若干切刀33，所述切刀33以切刀筒31的轴心为中心点对称分布，且切刀33固定连接切刀筒31的内壁和导向筒32的外壁，所述导向筒32呈圆锥状，且导向筒32的尖端朝向运送装置2，所述导向筒32的内部固定连接有打磨电机34，所述导向筒32与切刀筒31的长度相同，且导向筒32远离运送装置2一端的直径小于切刀筒31的直径。

所述打磨装置4包括大齿轮45和两个固定环41，所述固定环41固定连接机架1，所述固定环41的内部以其轴心为中心点对称分布有若干打磨筒42，所述打磨筒42的内壁上固定连接有若干打磨条46，且打磨筒42的筒壁上开设有若干排屑孔47，所述打磨筒42上套接有两个轴承43，两个所述轴承43的外圈均固定连接固定环41，所述打磨筒42靠近分切装置3的一端套接有小齿轮44，所述大齿轮45位于若干打磨筒42之间，且大齿轮45固定连接打磨电机34的转子，所述大齿轮45与所有小齿轮44啮合。

所述切刀33的个数与打磨筒42个数相同，所述导向筒32远离运送装置2一端的半径和切刀筒31的半径之间的半径差等于打磨筒42的直径。

本装置可快速高效的将竹子切丝，并且可保证出丝的连续性；设置有分切装置3，可对进入打磨装置4的竹子进行分切，并且分切装置3内设置有导向筒32，可将分切后的竹丝顺利导入打磨装置4内的打磨筒42里；设置有打磨装置4，可对进入打磨筒42的竹丝打磨，将竹丝打磨成圆丝；运送装置2可保证竹丝持续匀速的进入分切装置3和打磨装置4；在使用时，控制运送装置2的输送速度即可控制竹丝在打磨筒42内的时间，从而可控制产出竹丝的粗细。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型竹丝剖切装置，包括机架，所述机架上安装有运送装置，所述运送装置的一侧设置有分切装置，所述分切装置远离运送装置的一侧设置有打磨装置，所述分切装置和打磨装置均固定在机架上；所述分切装置包括切刀筒，所述切刀筒内设置有导向筒，所述切刀筒与导向筒之间设置有若干切刀，所述切刀以切刀筒的轴心为中心点对称分布，且切刀固定连接切刀筒的内壁和导向筒的外壁，所述导向筒呈圆锥状，且导向筒的尖端朝向运送装置，所述导向筒的内部固定连接有打磨电机。本装置可快速高效的将竹子切丝，并且可保证出丝的连续性。

技术研发人员：杨芳
受保护的技术使用者：杨芳
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.10.24