本发明涉及复合人造板领域，具体涉及一种木材用复合胶黏剂、无醛刨花板及其制造方法。
背景技术：
中国刨花板生产经历是由20世纪80年代的上升、到90年代的下降、再由2000年的再上升的反复过程。刨花板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多刨花板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，中国的刨花板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用刨花板为原料。近几年来，中国的刨花板需求量是逐年上升。随着国内外对刨花板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为刨花板业的发展创造了极好的条件。
中国刨花板行业发展较快，但许多企业不注意产品质量，存在甲醛严重超标的问题。我国木制品加工行业的脲醛树脂胶黏剂约占木材胶黏剂用量的60-70％，主要原因是价格低廉，工艺性好，交接性能好，具有一定的耐水性，特别适用于室内环境用的交接制品的制造，2011年美国通过了《复合木制品甲醛法案》，其中规定刨花板中甲醛含量不得超过0.09mg/kg，该法案的实施对我国刨花板出口影响很大，但同时促进了我国刨花板行业的技术进步；随着人类生活水平的提高，对家装材料的要求日益提高，无醛刨花板的开发迫在眉睫。
为适应社会不同需求，建立一个更绿色，更纯净，更安全的家居环境；需求开发无醛、无苯、无dmf水性刨花板；很多工厂开始采用异氰酸酯作为刨花板生产用胶黏剂生产无醛刨花板，然而，石油储量的减少使得居于石油的高分子材料的价格上扬且波动较大，为降低零醛刨花板生产成本，稳定其市场价格，一种可再生的、以生物有机资源为主体原料的环境友好型胶黏剂受到市场青睐。
异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。若以－nco基团的数量分类，包括单异氰酸酯r－n＝c＝o和二异氰酸酯o＝c＝n－r－n＝c＝o及多异氰酸酯等。异氰酸酯胶黏剂具有交接性能优良、耐水、耐老化、无甲醛等优点，但纯异氰酸酯应用于木材粘结，热固化效率相对较低，胶黏剂价格非常昂贵，最终生产成本非常高，市场很难接受。
生物基无醛胶黏剂是以生物质资源为主要原料，以工业用水为分散介质制成的胶黏剂，主要用于人造板木材加工行业，是一种新型的绿色环保胶黏剂。生物基无醛胶黏剂是相对于目前国内市场上人造板以化工物质为原料的三醛胶，即脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺醛胶而言的。这三种胶都是人造板甲醛含量超标的最主要来源。生物基无醛胶黏剂完全不同于市场上常见三醛胶，主要以大豆、玉米、淀粉、木质素等植物资源为原料材，不含甲醛和苯酚等有害物质，从原料源头上解决胶黏剂的甲醛危害问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种木材用复合胶黏剂、无醛刨花板及其制造方法，目的是解决现有刨花板生产过程中热固化效率慢、胶黏剂价格居高不下且不稳定的问题。
具体地，本发明提供一种木材用复合胶黏剂，其包括下述重量份的各成分：以绝干计为4-7重量份的生物基无醛胶黏剂、1-4重量份的芳香族异氰酸酯。
其中，所述生物基胶黏剂为吸醛王ecca、吸醛王flabo、大豆蛋白胶黏剂中的一种或几种；所述芳香族异氰酸酯为m20s、wbp、m20r、em-4330、desmodur-1520a20中的一种或几种。
本发明还提供一种无醛刨花板，其包括：上表层、下表层和芯层；
所述上表层及下表层由100重量份刨花、以绝干计为8-15重量份的生物基无醛胶黏剂、0.8-1.5重量份防水剂制成；
所述中间层由100重量份刨花、以绝干计为4-7重量份的生物基无醛胶黏剂、1-4重量份的芳香族异氰酸酯、0.4-0.8重量份防水剂制成。
此外，所述生物基胶黏剂为吸醛王ecca、吸醛王flabo、大豆蛋白胶黏剂中的一种或几种；所述芳香族异氰酸酯为m20s、wbp、m20r、em-4330、desmodur-1520a20中的一种或几种，所述防水剂为熔融石蜡、乳化石蜡中的一种或几种。
本发明还提供一种如上所述的无醛刨花板的制造方法，其包括下述步骤：
(1)将刨花干燥至含水率为1-3％；
(2)作为上表层及下表层原料，经拌胶机用以绝干计为8-15重量份的生物基无醛胶黏剂、0.8-1.5重量份防水剂对100重量份刨花施胶；作为芯层原料，经拌胶机用以绝干计为4-7重量份的生物基无醛胶黏剂、1-4重量份的芳香族异氰酸酯、0.4-0.8重量份防水剂对100重量份刨花施胶；
(3)在步骤(2)的施胶后，经铺装制得板坯；
(4)将板坯热压。
其中，在步骤(3)中，铺装后控制上表层及下表层含水率10-15％、芯层含水率5-8％。
此外，步骤(4)中的所述热压：温度230-240度、压力为单位压力3-4.5mpa、热压因子5-8s/mm。
异氰酸酯胶黏剂具有高强度，耐水性，耐高温性，耐磨损，耐疲劳等优异性能，在人造板生产中刨花不需要做特殊的表面处理，可直接使用，反应活性高。生物基无醛胶黏剂完全不使用甲醛，彻底消除甲醛污染；来源于可再生资源，低碳环保；完全没有工业三废排放问题；不含苯酚等有害物质,从原料到生产到成品全过程绿色环保。本发明结合木质素基胶黏剂与异氰酸酯各自的优势，利用异氰酸酯改性木质素基胶黏剂，在科学研究及实际应用中都有重要意义。
本发明生产出的刨花板不含甲醛，板材耐水性能好，力学性能高，油漆附着性好；主胶生物基胶黏剂胶黏剂成本适中且价格相对稳定；复合胶黏剂热固化效率高；在现有的干法刨花板生产线上稍加改进即可实现产业化，可有效解决目前无醛刨花板生产成本居高不下的问题，市场前景好。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于此。
实施例1：
复合胶黏剂
生物基无醛胶黏剂(绝干吸醛王ecca)7g、芳香族异氰酸酯(m20s)4g；
零醛刨花板的生产方法
表层：将100g刨花干燥至含水率1％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(吸醛王ecca)15g、加入液体防水剂(乳化石蜡)0.8g；
芯层：将100g刨花干燥至含水率1％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(吸醛王ecca)7g、芳香族异氰酸酯(m20s)4g、防水剂(熔融石蜡)0.4g，铺装预压成型，温度240度，压力3.5mpa,热压因子5s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例2：
复合胶黏剂
生物基无醛胶黏剂(绝干吸醛王flabo)6g、异氰酸酯(wbp)3g；
零醛刨花板的生产方法
表层：将100g刨花干燥至含水率1.5％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(吸醛王flabo)13g、加入液体防水剂(乳化石蜡)1g；
芯层：将100g刨花干燥至含水率1.5％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(吸醛王flabo)6g、芳香族异氰酸酯(wbp)3g、防水剂(乳化石蜡)0.5g，铺装预压成型，温度235度，压力3.8mpa,热压因子6s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例3：
复合胶黏剂
生物基无醛胶黏剂(绝干大豆蛋白胶黏剂)5g、异氰酸酯(m20r)2g；
零醛刨花板的生产方法
表层：将100g刨花干燥至含水率2％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(吸醛王ecca)10g、液体防水剂(乳化石蜡)1.2g；
芯层：将100g刨花干燥至含水率2％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(大豆蛋白胶黏剂)5g、芳香族异氰酸酯(m20r)2g、防水剂(乳化石蜡)0.6g，铺装预压成型，温度230度，压力4mpa,热压因子7s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例4：
复合胶黏剂
生物基无醛胶黏剂(绝干吸醛王ecca)4g、异氰酸酯(desmodur-1520a20)1g；
零醛刨花板的生产方法
表层：将100份刨花干燥至含水率3％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(大豆蛋白胶黏剂)8g、加入液体防水剂(乳化石蜡)1.5g；
芯层：将100g刨花干燥至含水率3％，经拌胶机施加生物基无醛胶黏剂(吸醛王ecca)4g、芳香族异氰酸酯(desmodur-1520a20)1g、防水剂(熔融石蜡)0.8g，铺装预压成型，温度230度，压力4.5mpa,热压因子8s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的刨花板。
实施例1-4方法制得的产品性能如下述表1-4所示,各项指标均达到(高于)干燥条件下家具板用刨花板标准；
表1
表2
表3
表4