本发明涉及木塑地板的制备技术领域，特别涉及一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺。
背景技术：
在建筑装饰领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，旨在提高生产出来的磁铁的应用范围。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，包括：
(101)木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为30-35摄氏度，烘干时间为60-90H；
(102)在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为 8-12cm，长度和宽度为10-20cm；
(103)将木料块进行打碎处理，获得木料碎块，规格为小于5*6*8；
(104)在木料碎块加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉；
(105)对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220-280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切。
作为上述方案的进一步优化，在所述木塑混合粉中还加入粘连剂，按照3-5ml加入 10KG木塑混合粉的比例进行混合。
作为上述方案的进一步优化，所述对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220-280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切的步骤，包括：
所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，将木塑混合粉置于成型模板中进行成型，放入成型模板中后停留20-30秒；
将成型模板放入热压机中，高温220-280摄氏度中进行高温压合，热压10-20分钟，热压机的压力范围为7kpa—92kpa；
将经过热压处理后的木料板静置5-10分钟，在表面温度比当前环境的温度不高于5℃的情况下放入抛光机中进行木料板表面的抛光整平，以及进行剪切。
作为上述方案的进一步优化，所述工艺过程还包括：
对剪切后的木料块进行放置在室内24小时以上，之后对木板进行强度检验。
根据权利要求1所述的利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，其特征在于，钙- 锌热稳定剂为6-10份、增塑剂20-50份、偶联剂15-30份、增强剂30-40份、抗老化剂 10-15份、润滑剂12-15份。
本发明提供的一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，具有如下有益效果：
本发明的一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，能够通过木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为30-35摄氏度，烘干时间为60-90H；在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为8-12cm，长度和宽度为10-20cm，并在在木料碎块加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，然后成型切割得到木塑地板。由于该工艺过程中并未用到污染性的原材料因此生产过程简单、得到的木塑板也较环保。应用本发明实施例可以将废弃木料进行重复生产利用，生产得到环保的木塑材料。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明技术方案进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明技术方案，并不用于限制本发明技术方案的范围。
实施例1
(101)木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为30摄氏度，烘干时间为60H；
(102)在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为8cm，长度和宽度为10cm；
(103)将木料块进行打碎处理，获得木料碎块，规格为小于5*6*8；
(104)在木料碎块加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，在所述木塑混合粉中还加入粘连剂，按照3ml加入 10KG木塑混合粉的比例进行混合；钙-锌热稳定剂为6份、增塑剂20份、偶联剂15份、增强剂30份、抗老化剂10份、润滑剂12份；
(105)对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切；
对剪切后的木料块进行放置在室内24小时，之后对木板进行强度检验。
所述对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温220摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切的步骤，包括：
所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，将木塑混合粉置于成型模板中进行成型，放入成型模板中后停留20秒；
将成型模板放入热压机中，高温220-280摄氏度中进行高温压合，热压10分钟，热压机的压力范围为7kpa；
将经过热压处理后的木料板静置5分钟，在表面温度比当前环境的温度不高于5℃的情况下放入抛光机中进行木料板表面的抛光整平，以及进行剪切。
本发明的一种利用废弃木料制作环保木塑地板的生产工艺，能够通过木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为30-35摄氏度，烘干时间为60-90H；在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为8-12cm，长度和宽度为10-20cm，并在在木料碎块加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，然后成型切割得到木塑地板。由于该工艺过程中并未用到污染性的原材料因此生产过程简单、得到的木塑板也较环保。应用本发明实施例可以将废弃木料进行重复生产利用，生产得到环保的木塑材料。
实施例2
(101)木料预处理：清除废木料表面的杂质、油污，对清除表面后的废木料就进行烘干处理，烘干的温度为35摄氏度，烘干时间为90H；
(102)在木料处理平台上对木料进行切块处理，获得的每一个木料块的规格为：厚度为 12cm，长度和宽度为20cm；
(103)将木料块进行打碎处理，获得木料碎块，规格为小于5*6*8；
(104)在木料碎块加入钙-锌热稳定剂、增塑剂、偶联剂、增强剂、抗老化剂和润滑剂后混合搅拌均匀，得到木塑混合粉，在所述木塑混合粉中还加入粘连剂，按照5ml加入 10KG木塑混合粉的比例进行混合，钙-锌热稳定剂为10份、增塑剂50份、偶联剂30份、增强剂40份、抗老化剂15份、润滑剂15份；
(105)对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切；
对剪切后的木料块进行放置在室内24小时以上，之后对木板进行强度检验。
所述对所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，并通过在高温280摄氏度中进行高温压合，然后进行冷却定型以及剪切的步骤，包括：
所获得的木塑混合粉中加入环氧树脂系胶结剂，将木塑混合粉置于成型模板中进行成型，放入成型模板中后停留30秒；
将成型模板放入热压机中，高温280摄氏度中进行高温压合，热压20分钟，热压机的压力范围为92kpa；
将经过热压处理后的木料板静置10分钟，在表面温度比当前环境的温度不高于5℃的情况下放入抛光机中进行木料板表面的抛光整平，以及进行剪切。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。