智能数控销钉植入机的制作方法

本实用新型涉及销钉植入机技术领域，特指智能数控销钉植入机。

背景技术：
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型材散热器上的销钉或其它五金件上的铆钉植入的设备基本上都是用传统手压机或电动铆压机，作业方式基本上都是用人工放销钉到产品上，然后再将放好销钉或铆钉的产品放到手压机或电动铆压机上进行冲压方式植入销钉或铆钉。作业效率慢，并存在一定的安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供智能数控销钉植入机，其结构设计简单科学，用振动盘上料取代人工放料方式，操作人员只需要将产品放在数控桌面上加工定位孔内，设备会自动运行到需要植入销钉或铆钉的位置，用气缸进行定点植入，两个数控工作台，轮流作业，人工放料和设备工作互补干涉，效率高，且安全有保障。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括机架、固定框、植入机构、成品出料装置、数控治具台，机架上设有U形固定框，固定框上设有植入机构，机架上还设有送料机构，送料机构通过气管与植入机构连接，植入机构的下方设有数控治具台，数控治具台安装在Y向导轨上，数控治具台包括工作台、滑板、X向导轨、X向气缸，工作台活动安装在X向导轨上，工作台套接有滑板，工作台上设有加工定位孔，滑板上设有X向气缸，机架上还设有成品出料装置。

所述的植入机构活动设置在U形固定框上。

所述的Y向导轨上设有Y向气缸。

所述的成品出料装置的出口处设有出料斗，成品出料装置的下端设有驱动电机。

所述的数控治具台为两个以上。

所述的植入机构下端设有弹力压入机构。

本实用新型有益效果为：机架、固定框、植入机构、成品出料装置、数控治具台，机架上设有U形固定框，固定框上设有植入机构，机架上还设有送料机构，送料机构通过气管与植入机构连接，植入机构的下方设有数控治具台，数控治具台安装在Y向导轨上，数控治具台包括工作台、滑板、X向导轨、X向气缸，工作台活动安装在X向导轨上，工作台套接有滑板，工作台上设有加工定位孔内，滑板上设有X向气缸，机架上还设有成品出料装置，其结构设计简单科学，用振动盘上料取代人工放料方式，操作人员只需要将产品放在数控桌面上加工定位孔内，设备会自动运行到需要植入销钉或铆钉的位置，用气缸进行定点植入，两个数控工作台，轮流作业，人工放料和设备工作互补干涉，效率高，且安全有保障。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一方向结构示意图；

图3是本实用新型数控治具台的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示：本实用新型包括机架1、固定框2、植入机构4、成品出料装置5、数控治具台6，机架1上设有U形固定框2，固定框2上设有植入机构4，机架1上还设有送料机构3，送料机构3通过气管与植入机构4连接，植入机构4的下方设有数控治具台6，数控治具台6安装在Y向导轨63上，数控治具台6包括工作台61、滑板64、X向导轨63、X向气缸62，工作台61活动安装在X向导轨63上，工作台61套接有滑板64，工作台61上设有加工定位孔，滑板64上设有X向气缸62，机架1上还设有成品出料装置5。

所述的植入机构4活动设置在U形固定框2上，植入机构4可根据程序命令在U形固定框2上活动。

所述的Y向导轨63上设有Y向气缸7，可根据程序命令在Y向运动。

所述的成品出料装置5的出口处设有出料斗51，成品出料装置5的下端设有驱动电机52，驱动电机52驱动出料。

所述的数控治具台6为两个以上，也可为多个，本实施例为两个。

所述的植入机构4下端设有弹力压入机构，弹力压入有效防止损伤。

采用PLC控制方式，触摸式面板操作方式，设备运行稳定，操作方式直观方便。人只需要将产品放入工作台61上设有加工定位孔内，设备自动完成销钉(铆钉)植入后自动下料到成品出料装置5上。

送料机构3的振动盘将销钉(铆钉)振动到输送管中，通过气吹方式将将管道中的钉吹到铆接头处，铆接头上的夹头夹住销钉(铆钉)。

数控治具台6的产品通过X、Y轴运动到需要铆接产品孔位处。

植入机构4上的冲压气缸将送到位的销钉(铆钉)打入产品的孔中。

工作台61套接有滑板64，工作台61上设有加工定位孔，产品安装在定位孔内，工作台61与滑板64治具板配合，产品逐一运动到需要铆接位上进行铆接。

左Y轴上治具上的产品植入完成后，轴运动到下料位，设备自动完成销钉(铆钉)植入后自动下料到成品出料装置5上。

当一边Y轴治具上的产品在植销钉(铆钉)时。另外一边的治具运行到放料位，作业人员将产品放入工作台61的加工定位孔中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。