气动真空纤维成型机的制作方法

本实用新型涉及耐火纤维板技术领域，尤其是指一种气动真空纤维成型机。

背景技术：

现有的耐火纤维板是通过大型压机压制，压制时由于没有装水的设备，压出的水流到地面形成积水，不安全而且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，实用性好，挤水速度快的气动真空纤维成型机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：气动真空纤维成型机，它包括有机台，机台顶部设有水槽，水槽两侧的机台上设有垂直向上的支架，两条支架相对一侧设有导轨；两条支架之间活动装配有滤水板，支架顶部设有顶梁，顶梁上设有气缸，气缸活塞杆与滤水板相连接，滤水板上均匀分布有滤水孔；滤水板表面放置有成型模具，两条支架之间的上部固定有压水板，滤水板边缘处设有限位器，压水板边缘处设有与限位器相配合的限位杆。

所述的滤水板边缘处设有L形的挡板，限位器安装在挡板顶部。

所述的导轨固定在支架内侧，并垂直于机台，滤水板两侧设有凹槽，凹槽通过导轨定位。

所述的成型模具底部向外折边形成固定边，固定边上设有固定孔，固定孔通过螺栓固定在滤水板上。

所述的成型模具两侧设有U形抓耳，U形抓耳内的成型模具边缘处设有溢水槽。

本实用新型在采用上述方案后，在挤压时使水可以从溢水槽处漏出，通过U形抓耳导入水槽，同时在挤压后可以通过U形抓耳将模具端出，挤压成型时，气缸带动滤水板上升，使位于模具内的水棉混合物与压水板接触，水棉混合物内的水从滤水孔滤出，往复多次压实后将模具从滤水板上取下，并将模具内压实的耐火棉倒出，烘干后即得到耐火棉板，水槽内的水通过管道排入集水池进行统一收集处理，采用本方案后的结构紧凑，实用性好，挤水速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滤水板结构示意图。

图3为本实用新型的成型模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的气动真空纤维成型机包括有机台1，机台1顶部设有水槽3，水槽3两侧的机台1上设有垂直向上的支架2，两条支架2相对一侧设有导轨6，所述的导轨6固定在支架2内侧，并垂直于机台1，滤水板两侧设有凹槽，凹槽通过导轨6定位；两条支架2之间活动装配有滤水板，支架2顶部设有顶梁4，顶梁4上设有气缸5，气缸5活塞杆与滤水板相连接，滤水板上均匀分布有滤水孔7；滤水板表面放置有成型模具8，成型模具8底部向外折边形成固定边，固定边上设有固定孔，固定孔通过螺栓固定在滤水板上，成型模具8两侧设有U形抓耳13，U形抓耳13内的成型模具8边缘处设有溢水槽14，两条支架2之间的上部固定有压水板9，滤水板边缘处设有限位器10，所述的滤水板边缘处设有L形的挡板12，限位器10安装在挡板12顶部，压水板9边缘处设有与限位器10相配合的限位杆11。本实施例在挤压时使水可以从溢水槽处漏出，通过U形抓耳导入水槽，同时在挤压后可以通过U形抓耳将模具端出，挤压成型时，气缸带动滤水板上升，使位于模具内的水棉混合物与压水板接触，水棉混合物内的水从滤水孔滤出，往复多次压实后将模具从滤水板上取下，并将模具内压实的耐火棉倒出，烘干后即得到耐火棉板，水槽内的水通过管道排入集水池进行统一收集处理，采用本实施例后的结构紧凑，实用性好，挤水速度快。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。